GK na výrobu profilov KNAUF

Stroj na výrobu profilov pre sadrokartón je ústredným predmetom celého systému na výrobu rámových častí pre sadrokartónové konštrukcie. Moderné vybavenie vám umožňuje vyrábať rôzne profily a preto výroba mnohých častí prepraviek pre sadrokartón je mnohými považovaná za veľmi sľubný smer rozvoja podnikania.

V našom článku budeme hovoriť o vlastnostiach výrobného procesu, ako aj o tom, aké prvky obsahuje linka na výrobu kovových profilov.

Zariadenia na výrobu kovov

Profil pre sadrokartónu

Nomenklatúra kovových profilov

Väčšina sadrokartónových konštrukcií je založená na kovovom ráme zloženom zo špeciálnych profilových prvkov. Veľkosť týchto častí a ich konfigurácia určujú mechanické vlastnosti rámu sadrokartónu, a preto v mnohých ohľadoch ovplyvňujú vlastnosti konštrukcie ako celku.

K dnešnému dňu sú najbežnejšie typy profilov pre FCL:

  • Stropný (CD) profil pre suchú stenu - slúži ako základ pre závesné stropy, ako aj stenové konštrukcie malých rozmerov.
  • Nástenka (UD) - je umiestnená okolo obvodu miestnosti ako podpera pre strop.
  • Rack mount (CW) - používaný na konštrukciu vertikálnych rámových prvkov, má vylepšené mechanické vlastnosti.
  • Zosilnené (dvere) (UA) - odolnejšie ako ostatné typy častí rámu, sa používa predovšetkým na zostavovanie rámov dverí v priečeliach priečok sadrokartónu.

Jedna z možností pre klasifikáciu prvkov rámca

Okrem týchto položiek, ktoré sú klasifikované ako veľké, existuje na trhu značný počet ďalších komponentov - závesy, konzoly, konektory, predlžovacie šnúry atď. Všetky z nich sa používajú na zostavenie rámov na omietanie stien a stropov.

Na výrobu všetkých týchto prvkov sa používajú špeciálne stroje pre profil sadrokartónu. Dnes je výroba zdĺhavých modulov pre inštaláciu konštrukcií zo sadrokartónu docela populárnou oblasťou súkromného podnikania.

Venujte pozornosť!
Objemy spotreby, a teda aj objemy výroby latky pre štruktúry GCR priamo závisia od objemu spotreby samotnej sadrokartónu.

Vlastnosti výrobného procesu

Rôzne profily pre montáž sadrokartónu sú vyrobené z pozinkovanej ocele. Vo svojej výrobe sa používajú technológie ohýbania za studena alebo lisovania kovov.

Suroviny na výrobu - oceľové pásky

Na výrobu týchto výrobkov sú charakteristické tieto vlastnosti:

  • Suroviny - pozinkovaná oceľ. Oceľový stupeň 08-KP, výber materiálu sa riadi GOST 9045-80.
  • Optimálna hrúbka obrobku - 0,4-0,65 mm. Každý stroj na výrobu profilu sadrokartónu je navrhnutý tak, aby pracoval s polotovarmi s určitou hrúbkou, ktoré by sa nemali prekročiť v dôsledku rizika predčasného opotrebovania komponentov stroja a jeho zlyhania.
  • Šírka obrobku - od 120 do 180 mm. Niektoré automatizované linky dokážu pracovať s väčšími kusmi, ale cena takýchto zariadení je dosť vysoká.
  • Maximálna dĺžka hotového výrobku je od 4 do 6 m. Tento parameter závisí od rozmerov prijímacej tabuľky stroja a v prípade potreby sa dá zvýšiť bez zásadnej rekonfigurácie celej línie.

Postup pri vytváraní profilu z kovového polotovaru sa zobrazuje vo videu umiestnenom na našom zdroji.

Prenájom vybavenia

Hlavné prvky profilovej výrobnej linky

Napriek tomu, že zariadenia na výrobu kovových častí lišt od rôznych výrobcov sa líšia svojou konštrukciou, všeobecná schéma fungovania takýchto systémov zostáva nezmenená.

Zariadenie na ohýbanie profilov spravidla zahŕňa:

  • Odvíjač - zariadenie na podávanie prázdnej pásky na spracovanie. Vo väčšine modelov ohýbacích strojov sa používajú konzolové odvíjače, ktorých použitie umožňuje automatické podávanie materiálu na ohýbanie.
  • Valcovňa Hlavný prvok vedenia zodpovedný za profilovanie obrobku. V závislosti od druhu linky môžu valcovne produkovať profily jednej veľkosti a niekoľko naraz - bez rekonfigurácie. Samozrejme, pri výrobe širokého sortimentu výrobkov je výhodnejšia druhá odroda.
  • Rezacie zariadenie je zvyčajne pneumatické nožnice. Hlavnou úlohou tejto stránky je orezanie hotových výrobkov podľa určených rozmerov. Najlepšie modely nožníc sú vybavené systémami typu "lietajúci dom", ktoré umožňujú rezanie profilu bez zastavenia valcovacej stolice. Presnosť rezu je od daných parametrov +/- 5 mm.
  • Tabuľka recepcie je zodpovedná za skladovanie hotových výrobkov.

Stroj na výrobu profilov sadrokartónu: usporiadanie prvkov

Môžete vidieť schému výrobnej linky profilu na fotografii.

Okrem už uvedených prvkov zariadenia na výrobu kovu je povinným komponentom aj riadiaci systém. Spravidla sa takýto systém dodáva so zariadením a pracuje pod kontrolou certifikovaného softvéru.

Venujte pozornosť!
Použitie automatizovaných riadiacich systémov zlepšuje kvalitu hotových výrobkov tým, že eliminuje vplyv ľudského faktora.

Vlastnosti výberu a úpravy produkcie

Vo veľkej miere je hlavný počet línií na trhu charakterizovaný celkom slušnou kvalitou a výkonnosťou.

A napriek tomu, keď plánujete otvoriť obchod s prenájmom profilov pre GCR, musíte brať do úvahy nasledovné:

Linka na výrobu valcovaných výrobkov v akcii

  • Je lepšie získať domáce alebo európske stroje na výrobu profilu pre sadrokartón - Čína, aj keď má iné ceny, je trochu nižšia v kvalite.
  • Dôležitým faktorom pri výbere by mali byť služby pre nastavenie linky stroja. Napríklad mnohé firmy ponúkajú kupujúcim zariadenia komplexnú pomoc pri prispôsobovaní všetkých obchodných procesov až po podpisovanie zmlúv s dodávateľmi najvhodnejších surovín.
  • Nezabudnite tiež na nastavenie a kalibráciu zariadenia. Samozrejme, s akýmkoľvek strojom sú pokyny dodávané bez problémov - ale bez prítomnosti príslušných zručností, nemali by ste nastaviť vlastné ruky. To je presne prípad, keď bude účasť špecialistov z boku úplne oprávnená!

Ako vidíte, výber vhodného stroja pre profil sádrokartónu je len polovica bitky. Ale ak vyzdvihnite správne zariadenie, efektívne nastavte ho a správne usporiadajte pracovný postup, potom sa výroba dielov pre čalúnenie sadrokartónu môže stať zdrojom pevných príjmov!

Stroj na výrobu profilov pre sadrokartónové dosky

Sadrokartón bez preháňania sa dá nazvať jedným z najpopulárnejších a najžiadanejších stavebných materiálov, ktoré sa používajú pri opravách bytov, kancelárií, dielní a skladovacích priestorov. To dýcha a umožňuje skryť všetky existujúce povrchové nedokonalosti, ktoré poskytujú ideálny základ pre nanášanie konečných vrstiev tmelu, farby, tapiet atď. Tiež pomocou sádrokartónu vytvorte akékoľvek tvarované prvky (stĺpy, výklenky, oblúky), ktoré dokončia vzhľad interiéru. Pri inštalácii sadrokartónu nie je možné bez použitia kovového profilu, ktorý sa stane spoľahlivým základom pre budúcu výstavbu.

Vytváranie kovového profilu doma je na začiatku nákladná vec, ale je dosť výnosné. Naviac, zariadenie na výrobu valcovaných profilov môže byť vyrobené ručne. O tomto podrobnejšie...

Stroj na výrobu profilov

Výroba pozinkovaných oceľových profilov nevyžaduje veľké zručnosti a znalosti. Budete potrebovať špeciálny stroj na ohýbanie profilov, ktorý je zvolený (alebo konvertovaný) pre typ profilu, ktorý plánujete vytvoriť.

Ak chcete získať stroj na profilovanie, môžete prejsť dvoma spôsobmi:

  1. Urobte valčekový stroj s vlastnými rukami, ktorý možno modernizovať a premeniť na akýkoľvek vyrobený výrobok z pozinkovaného plechu.
  2. Kúpte si pripravené zariadenie na výrobu profilov v sadrokartónoch.

Najobľúbenejšie stroje medzi výrobcami sádrokartónových profilov môžu byť tie, ktoré majú jednorázovú výrobu. Uvádzajú určitý typ profilu (napríklad strop alebo vodidlo) pri priemernej rýchlosti 10 metrov za minútu. Preto v priebehu jednej pracovnej hodiny zariadenie na výrobu profilu pre sadrokartón umožňuje vyrábať až 500 metrov. To znamená, že po nepretržitom 8-hodinovom pracovnom dni môžete do skladu odoslať asi 4000 metrov výrobkov, ktoré sú úplne pripravené na predaj. Za mesiac môže objem hotových výrobkov dosahovať až 88 000 metrov!

V priemere sa trhová cena valcovacieho stroja pohybuje okolo 4 000 USD. Súčasne dodávateľská spoločnosť často nielen zabezpečuje dodanie objednávky, ale poskytuje kompletný výcvik o správnom používaní stroja, ako aj kompletnú úpravu zariadenia a jeho ďalšiu opravu (v prípade potreby).

Ale ak ešte nemáte príležitosť kúpiť zariadenie za 4000 dolárov, môžete svoj prístroj vyrobiť sami. On môže byť trochu horší výkon. Napríklad na ňom nebude žiadna gilotina a polotovary sa budú musieť rozrezať na samostatnú operáciu. Ale vo všeobecnosti bude možné zorganizovať ziskovú výrobu doma.

Ako vytvoriť valcovacie zariadenie pre profil do-it-yourself

Zvážte 3D model valcovacieho stroja na výrobu profilu tvaru c alebo p tvaru 29x27.

Na výrobu stroja bude potrebovať: kov, ložiská, sústruh alebo známy obracač so sústružníkom. Venujte pozornosť konštrukcii a konštrukcii valcovacieho stroja.

Pri pohľade na kreslenie je prvý dojem alarmujúci. A ak sa pozrieme na detaily, potom nie je nič ťažké.

Schéma modelu profilovacieho valcovacieho stroja

Stroj sa skladá zo stola, na ktorom je pripojená závitovacia prevodovka NMRVP-063. Na stôl je tiež 7 stojanov. Prvý akceptačný stánok je už zobrazený na tomto obrázku:

  1. Tabuľka z kanálov.
  2. Šnekový prevodový motor NMRVP-063.
  3. Prvá akceptačná klietka.
  4. Prevod reťaze na prvý stojan.

Každý stojan sa skladá z niekoľkých jednoduchých častí:

  1. Cage trupu.
  2. Samonastaviteľná ložisková jednotka UCST 204.
  3. Samonastaviteľná ložisková jednotka UCFT 204.
  4. Dolné a horné hriadele.
  5. Dolné a horné valčeky.
  6. Reťazové reťazové koleso Z = 16.
  7. Sprievodca.
  8. Dištančné podložky.
  9. Nastavovacie skrutky M12X70.

Ako je vidieť na obrázku, všetky klietky sú prepojené reťazovým pohonom.

Stojí za zmienku, že valčeky sú odnímateľné a namontované na hriadeli. To umožňuje previesť stroj na iný typ vyrobeného profilu. Ak je to potrebné, pomocou nových valčekov môžete inovovať zariadenia na výrobu profilu LSTC. Výstavba domov na technológii LSTK aktívne získava popularitu v oblasti rýchlo postavených budov.

Technologický proces výroby profilov pre sadrokartón

Princíp operácie môže byť ľahko pochopiteľný pohľadom na video procesu stroja na konci výrobku. Plachta z pozinkovaného kovu, valcovaná cez líniu valcov, z ktorých každá sa líši vo forme:

Pomocou valivých valcov sa tak postupne pretláča do tvaru hotového výrobku.

Aby sme sa podrobnejšie oboznámili s vybavením, odporúčame prevziať 3D model stroja so všetkými rozmermi a popisom uzlov. V tomto archíve je 3D model kovoobrábacieho zariadenia, ktorý možno demontovať na najmenšiu skrutku alebo podložku a vidieť. Môžete tiež odstrániť všetky rozmery dielov, a potom naozaj robiť stroj na modeli nie je horšie ako výkresy. Možno je tento formát dokonca lepší ako nákresy. Formáty súborov 3D modelov:

  1. *.sldasm je hlavný formát platených programov SolidWorks (aj tento formát je podporovaný bezplatným programom na prezeranie 3D modelov - eDrawings, ktorý je už pripojený k archívu).
  2. *.step je štandardný formát pre výmenu 3D modelov medzi rôznymi programami 3D editorov. Tento formát súborov podporuje takmer každý 3D editor (napríklad: FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender atď.).

Zmeny kovového profilu

Profil sádrokartónu je rozdelený do nasledujúcich typov:

  • Používa sa na vytvorenie regálov (typ CW, najbežnejšie odrody na trhu so stavebnými materiálmi sú profily CW-50, CW-75 a CW-100).
  • Sprievodca (typ UW, označuje UW-50, UW-75, rovnako ako UW-100).
  • Pristenochny (typ UD, ale často sa používa iba UD-27, vyrobená z 81 mm ocele).
  • Strop (typ CD, značka CD-60, ktorá je vyrobená z pozinkovanej ocele so šírkou 123 mm) je najrozšírenejšia a často sa používa pri opravách.

Profil sa líši v hrúbke, šírke, hmotnosti a ďalších parametroch. Každý z týchto profilov je vyrobený z pozinkovaných oceľových pásových zvitkov, tiež známych ako pásy.

Ako vidíte, podnikanie v oblasti výroby sádrokartónového profilu doma má pomerne vysoký výnos. Za prítomnosti počiatočného kapitálu, ktorý bude pokrývať všetky počiatočné náklady a zároveň bude mať dobre zavedenú sieť na predaj hotových výrobkov, budete schopní získať sebestačnosť v priebehu 7-8 mesiacov.

Tento typ výrobku je vždy potrebný. Ak ovládate všetky nuansy svojej výrobnej technológie, môžete si zabezpečiť stabilný príjem po mnoho rokov.

Začnite svoju vlastnú firmu výroby a predaja práve teraz a konečný zisk bude najlepšou odmenou za vašu prácu!

Výroba profesionálneho listu: vážne zariadenie a ručné stroje

Už niekoľko desaťročí sa profesionálne podlahy aktívne používajú v stavebníctve av mnohých ďalších oblastiach. Tento spoľahlivý materiál, na výrobu ktorého je potrebný špeciálny stroj na výrobu vlnitej lepenky, slúži ako hlavný prvok steny, pokrýva strechy stavebných konštrukcií, otevíra steny a zároveň rieši celý rad ďalších úloh týkajúcich sa budovania kapitálu i súkromných stavieb.

Povrchová úprava sa uskutočňuje valcovaním za studena

Výroba profesionálneho listu sa môže uskutočňovať na mechanizovaných aj ručných zariadeniach, ktoré sa podľa potreby dajú vyrobiť vlastnými rukami. Ak poznáme všetky nuansy takejto výroby, je možné organizovať ziskové podnikanie na výrobu profesionálnych hárkov dopytu na trhu alebo vyrobiť takýto materiál pre vlastné potreby s minimálnymi nákladmi.

Vlastnosti profesionálnej podlahy

Decking, ktoré na súčasnom trhu predstavujú niekoľko hlavných odrôd, môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Najdôležitejšou surovinou na výrobu profesionálneho plechu je však oceľová oceľ valcovaná za studena, na povrchu ktorej je aplikovaná tenká vrstva zinku. Na dosiahnutie požadovanej konfigurácie oceľového plechu pomocou spôsobu jeho valcovania, ktorý sa môže uskutočňovať v horúcom alebo studenom stave. Výroba vlnitých podláh, v ktorých je oceľový plech predbežne vystavený významnému ohrevu, sa vykonáva iba veľkými oceľovými mlynami. V domácnosti alebo v malom závode sa profesionálny list vyrába valcovaním za studena.

Hlavné typy profilovaných plechov

V závislosti od podmienok ďalšieho použitia a zaťažení, ktoré profilovaný plech zažije, sa môže na jeho výrobu použiť oceľ rôznych hrúbok. Namiesto zinkového povlaku sa na povrch profesionálnej fólie môže naniesť vrstva farby alebo iného materiálu, ktorý je schopný poskytnúť spoľahlivú ochranu kovového plátu pred negatívnym dopadom vonkajšieho prostredia. Vzhľadom na skutočnosť, že konštrukcie z vlnitej lepenky sú prevádzkované hlavne vo voľnom priestranstve, prítomnosť povlaku, ktorý ich chráni pred intenzívnym opotrebovaním pod vplyvom korózie, nám umožňuje dodať taký materiál s požadovanou trvanlivosťou.

Podmienky, za ktorých je zariadenie na výrobu profilovaných fólií prevádzkované, tiež ovplyvňujú kvalitu hotového výrobku. Takže ručný stroj používaný na výrobu vlnitej lepenky a automatizovaná linka na výrobu takéhoto materiálu by mali byť inštalované v suchom a vyhrievanom priestore, v ktorom nie sú žiadne výrazné teplotné výkyvy. Hodnota a podmienky, za ktorých sú suroviny na výrobu profilovaných plechov skladované - cievky z oceľového plechu - hrajú. Miestnosť, v ktorej sa uskladňuje, musí byť tiež suchá a zohrievaná.

Typy zariadení na výrobu fólií

Akékoľvek zariadenie na výrobu zvrásnených diel podľa štandardnej schémy. Plochá oceľová doska, aby sa dosiahla požadovaná konfigurácia, je poháňaná systémom valcov, ktorý je vybavený strojom používaným na výrobu fólií. V dôsledku tejto technologickej operácie sa plochá oceľová doska deformuje a získa požadovaný geometrický tvar.

Veľkosť a tvar kotúčov závisia od konfigurácie profilovaného plechu vyrobeného na stroji

Ako hlavná surovina, z ktorej sa vyrobí profilovaný plech, ako je uvedené vyššie, sa používa oceľová plech dodaná z výrobných závodov v kotúčoch. Ak sa oceľový plech valcovaný do takého valca má malú hrúbku, potom jeho nasadenie nebude veľkým problémom: to môže byť dokonca aj manuálne. Situácia je úplne odlišná, ak pre profilovaný plech je potrebné použiť oceľový plech značnej hrúbky. V tomto prípade musí byť stroj používaný na výrobu profesionálneho listu vybavený prídavným zariadením, ktoré bude zodpovedné za ohýbanie plechu značnej hrúbky.

V závislosti od požadovaného výkonu môže byť stroj pre profesionálne podlahy vybavený ručným alebo mechanizovaným pohonom. Jednoduchší dizajn sa samozrejme líši ručným strojom na výrobu fólií. Zatiaľ čo sa rozhodne používať takéto zariadenie, malo by sa pamätať na to, že práca na ručnom stroji na výrobu profesionálnych fólií vyžaduje značné fyzické úsilie, a preto je problematické použiť také zariadenie na výrobu profilovaného plechu značnej hrúbky.

Ručná profilová lišta LSP-2000 je určená na výrobu profesionálneho plechu alebo skelenika z kovu s hrúbkou do 0,55 mm

Produkcia doma vybavená mechanizovaným hnacím strojom na výrobu vlnitej lepenky je tiež spojená s určitými ťažkosťami. Faktom je, že v takomto zariadení na profesionálnu podlahu by malo byť zariadenie, ktoré zabezpečuje rezanie profilovaných plechov do výrobkov určitej dĺžky. Na uskutočnenie tejto technologickej operácie nebudú konvenčné nôžky na gilotín pracovať, pretože to vyžaduje zariadenia, ktorých pracovné telesá úplne zodpovedajú vo svojej forme konfigurácii profilovaného oceľového plechu.

Profilovanie na špecializovanej linke prebieha na valcovni.

Rozlišujte dve technológie, na ktorých je možné vyrábať profesionálne podlahy na špecializovaných zariadeniach. Prvý z nich sa nazýva simultánne profilovanie a zahŕňa deformáciu oboch strán oceľového plechu používaného na výrobu profilovaného plechu. Stroje na výrobu zvlnených plechov pracujúcich na princípe sekvenčného profilovania oddeľujú jednotlivé strany oceľového plechu samostatne.

Najvyššia účinnosť pri výrobe profesionálneho plechu je charakterizovaná špecializovanou linkou na výrobu vlnitej lepenky, ktorej štruktúra už obsahuje všetky potrebné zariadenia.

Štruktúra výrobnej linky

Na zabezpečenie vysokej kvality vyrábaných produktov by mali byť výrobné linky na výrobu fólií vybavené nasledujúcimi mechanizmami a zariadeniami.

  • V takejto línii je potrebný mechanizmus, ktorý zaisťuje fixáciu cievok z oceľového plechu, ako aj ich odvíjanie. Výroba ocele proflista v priemyselnom meradle zahŕňa použitie ako suroviny zvitkov plechu, ktorých hmotnosť môže dosiahnuť až desať ton. Manipulácia takýchto valcov bez použitia špeciálnych nástrojov je takmer nemožná.
  • Špeciálne zariadenie umožňuje automaticky nastaviť mieru prehýbania obrobku medzi odvíjacím mechanizmom a prijímacou časťou stroja. Linka na výrobu zvlnených plechov spravidla vykonáva spracovanie plechu pri vysokej rýchlosti, ktorá jednoducho neumožňuje nastavenie prehýbania obrobkov v ručnom režime.
  • Na zabezpečenie vysokej produktivity a požadovanej kvality vyrábaných výrobkov je profesionálne zariadenie na výrobu kovových profilov vybavené niekoľkými skupinami pracovných valcov. Takéto skupiny valcov, ktoré sa nazývajú stojany, vykonávajú rôzne funkcie, ktoré sú súčasťou automatizovanej linky na výrobu profilovaných plechov. Zvyčajne sa tieto stojany, pozostávajúce z rôznych počtov pracovných valcov, používajú na zaťaženie plechu do oblasti spracovania zariadenia, na vykonávanie pracovných operácií a vyloženie hotového výrobku zo stroja.
  • Na výrobnej linke existuje hnací mechanizmus, ktorý musí mať dostatočný výkon, aby zabezpečil vysoký výkon technologických operácií spojených s výrobou profilovaných plechov valcovaním.
  • Zariadenie na rezanie, ktoré je vybavené profesionálnym vybavením na výrobu profesionálneho listu, by malo poskytnúť vysoko kvalitné rezanie hotového výrobku bez toho, aby sa na jeho okrajoch vytvorili ostrice a ohyby. Prítomnosť takýchto defektov výrazne znižuje náklady na hotový výrobok.
  • Stroj na výrobu zvlnených plechov v priemyselných objemoch by mal byť tiež vybavený oddelením, v ktorom sú uskladnené hotové výrobky.

Štruktúra profesionálneho listu automatických výrobných liniek

Výrobná linka určená na výrobu profesionálneho listu môže byť riadená automatizovaným systémom alebo jednoduchším zariadením, ktoré nie je schopné zabezpečiť adekvátnu úroveň automatizácie technologického procesu. Medzitým dokonca aj profesionálni operátori môžu používať stroj na profilované fólie, ovládané jednoduchším zariadením.

Ako vyrobiť stroj na výrobu profesionálnych listov

Stroj na výrobu plechu, ktorého profil má lichobežníkový tvar, môže byť vyrobený ručne. Treba však mať na pamäti, že takéto zariadenie sa bude líšiť v obmedzených technických možnostiach a bude možné ho použiť na spracovanie výliskov z plechu malých hrúbok. Takýto domáci stroj môže byť použitý nielen na výrobu profesionálneho plechu, ale aj na výrobu prvkov strešných konštrukcií - korčúľ, záclonových koľajníc atď.

Kresba domáce ohýbačka, ktorá môže byť tiež použitá na výrobu profesionálnych listov

Základom takéhoto stroja, ktorého výrobné detaily možno nájsť na videu, je rám namontovaný na betónovom podklade a upevnený na ňom pomocou kotvových skrutiek. Na tomto ráme je upevnený stolný počítač, ktorého dĺžka musí presahovať dĺžku obrobku. Plocha samočinného stroja určeného na výrobu profesionálnej podlahy sa používa ako na prípravu na spracovanie do zóny spracovania, tak na extrakciu hotového výrobku.

Pre spoľahlivé upevnenie valcového plechu na ráme stroja sa používa špeciálna tyč, ktorá je upevnená pomocou skrutkového spoja. Mechanický účinok na spracovaný plech, z ktorého je vytvorený profilovaný plech, sa uskutočňuje pomocou ručnej páky namontovanej na ráme zariadenia. Pomocou takej páky, ktorej konštrukcia môže byť dodatočne vybavená upínacou pružinou, nielen dodanie oceľových plechov do ošetrovanej plochy, ale aj uhol ich napájania.

Pri výrobe ručného stroja na profesionálne podlahy je potrebné mať na pamäti, že nebudete môcť takéto zariadenie kompletne vyrobiť svojimi vlastnými rukami: niektoré prvky jeho dizajnu budú musieť objednať od špecialistov na kovoobrábanie. Takýmito prvkami sú najmä valivé hriadele, pomocou ktorých sa uskutočňuje vytváranie požadovaného profilu obrobku.

Na výrobu tohto mobilného profilu potrebujete ložiská, uhol a rúrky

Vozík je hlavnou zostavou domáceho stroja.

Valcové hriadele stroja, určené na výrobu vlnitej lepenky, sú pripevnené k rámu pomocou konzol a pripojené k páke, ktorá riadi ich prácu. Kovový polotovar, z ktorého bude vytvorený profilovaný plech, je upevnený na povrchu pracovného stola stroja pomocou špeciálnych podložiek alebo popruhov.

Pred spoľahlivým upevnením všetkých skrutkových spojov do konštrukcie improvizovaného stroja určeného na výrobu profilovaných plechov je potrebné vykonať skúšobné ohýbanie na takomto zariadení. Jeho výsledky ukazujú potrebu úprav alebo prepracovania mechanizmov.

Stroj na výrobu vlnitej lepenky

Kovový profilový plech bez nadsadenia sa môže nazývať najuniverzálnejším stavebným materiálom. Vďaka vysokému dopytu je jeho výroba a následne výroba a predaj profilovaných plechových strojov veľmi výnosným podnikaním.

Existujú dva hlavné typy zariadení na výrobu vlnitej lepenky - to sú ručné stroje používané na výrobu malých objemov vlnitej lepenky a automatické a poloautomatické valcovne, ktoré vyrábajú plechové profily v priemyselnom meradle.

Ručný stroj na výrobu profesionálnej podlahy

Ručný stroj na výrobu profilovaných plechov umožňuje profilovanie plechu s dĺžkou až 2,5 m a je alternatívou k výkonným priemyselným valcovacím strojom v prípadoch, keď potrebujete vyrábať malé množstvo profesionálnych podlahových krytín.

Napríklad takýto stroj je takmer nepostrádateľný v prípadoch, keď je potrebné namontovať strešnú krytinu na vzdialené objekty. V takýchto prípadoch môže byť dodávka do objektu kovového profilovaného plechu často oveľa drahšia ako náklady na jeho výrobu.

Ručný profilovací stroj je ľahko udržiavateľný a je poháňaný ľudskou svalovou silou. A kvôli systému páčok sa nevyžaduje veľa úsilia.

Ručný stroj na výrobu profesionálneho hárku, ktorého cena je okolo 2 000 USD, sa splatí v priebehu dvoch až troch týždňov, a to aj vtedy, ak s ním vykonáte iba 50-100 listov fólií za deň. Za predpokladu, že výkon týchto strojov môže dosiahnuť 300 m² profilovaného plechu denne a ešte viac. Ako príklad návratnosti takéhoto riešenia predstavujeme výpočet nákladov na profesionálny hárok vyrobený na takomto stroji.

príklad

Priemerná cena valcovanej oceľového plechu je asi 1300-1500 dolárov za tonu. Z tohto množstva kovu pomocou zariadenia na profilovanie rúk možno vyrobiť približne 250 m² profilovaného plechu iba za jeden deň. Keď vieme, že cena galvanizovaného oceľového plechu je približne 8 dolárov za štvorcový meter, možno vypočítať, že cena 250 m² bude 2 000 dolárov. Preto, nad náklady na kov, ktoré kupujú také množstvo hotových profilovaných fólií, zaplatíte za výrobu približne 600 amerických dolárov.

Na základe vyššie uvedených údajov a pri zohľadnení toho, koľko stojí profilovaný plechový stroj, je ľahké vypočítať dobu návratnosti tejto investície. Spravidla je to len pár týždňov.

Výhody a výhody ručných profilovacích obrábacích strojov zahŕňajú:

  • malá výrobná oblasť potrebná na umiestnenie takéhoto zariadenia;
  • jednoduchá konfigurácia počtu vĺn alebo profilových lichobežníkov;
  • vysoká produktivita (dva pracovníci na jednej pracovnej zmene môžu vyrábať až 300 m² profesionálnej podlahy);
  • nevyžaduje náklady na elektrickú energiu;
  • spoľahlivosť a jednoduchosť údržby a prevádzky;

Mnoho úprav takéhoto zariadenia, ako napríklad stroj na výrobu profesionálneho listu SPR-2.1, vyrábaného na Ukrajine, môže robiť výrobky nielen z pozinkovaného kovu, ale aj z tenkej ocele s polymérovým ochranným a dekoratívnym povlakom.

Mnoho strojárskych podnikov v Európe a krajinách SNŠ vyrába stroje na výrobu profesionálnych listov, takže nákup profesionálneho podlahového stroja nebude ťažký.

Stroj na výrobu gofrolisty:

  • pomocou ručných alebo stacionárnych elektromechanických nožníc sa výrez požadovanej veľkosti vyrezá z oceľového plechu;
  • pripravený polotovar sa vloží do strany stroja;
  • pomocou špeciálnej rukoväti sú vodidlá zakrivené a ohýbajú sa po celej dĺžke plechu v požadovanom uhle;
  • čím sa vytvorí jedna strana profilového lichobežníka, obrobok sa presunie na pracovnú plochu a vytvorí ďalší lichobežník a tak ďalej;
  • potom sa kovový plech rozvinie a v rovnakom poradí sa vytvorí druhá strana všetkých lichobežníkových fólií;

Stroj je možné zakúpiť na výrobu profesionálnej podlahy v najrôznejších úpravách. Odlišujú sa množstvom zariadení. Napríklad niektoré typy strojov sú vybavené vymeniteľnými matricami na výrobu rôznych druhov vlnitej lepenky. Špeciálny valčekový nôž na rezanie plechu môže byť súčasťou ručného stroja. V závislosti od zariadenia a výrobcu sa cena zariadenia pre profesionálny hárok môže niekoľkokrát líšiť, takže buďte opatrní a vyberte len tie možnosti, ktoré skutočne potrebujete.

Priemyselné stroje na výrobu vlnitej lepenky

Často sa hovorí, že v závode sa vyrába profilovaný plech na valcovniach. Je však správnejšie nazvať ich linky na výrobu zvlnených plechov, keďže valcovacia linka alebo stroj na výrobu profilovaných plechov je len časťou z nich.

Štruktúra tejto linky zvyčajne zahŕňa nasledujúce zariadenie:

  • konzola alebo dvojitý podporný odvíjač;
  • kruhový nôž na odrezanie zvitku ocele;
  • valcovňa s viacerými valcami;
  • gilotínové nožnice na rezanie profilovaného plechu;
  • prijímacie zariadenie so zasúvateľným vozíkom;
  • automatizovaný riadiaci systém.

Stroj je možné zakúpiť na výrobu profesionálneho listu av inej kompletnej sade. Mnohí výrobcovia ponúkajú ako doplnkové možnosti vymeniteľné moduly pre valcovne. Výmenné moduly umožňujú rýchlo prechádzať z uvoľnenia jednej značky profilovaných plechov do druhej, bez toho, aby ste museli strácať čas na výmenu valcov valcovne.

Môžete tiež ponúknuť nakladač na inštaláciu zvitkov oceľového plechu na odvíjač a prepravu profilovaného plechu z prijímacieho zariadenia do obalovej plochy alebo do skladu hotového výrobku.

Inštalácia automatizačného systému na výrobnú linku vám umožní vytvoriť vysokovýkonný stroj na výrobu vlnitej lepenky, ktorej cena bude mierne vyššia ako poloautomatické možnosti, ale produktivita sa výrazne zvýši. Obdobie návratnosti a ziskovosť investícií závisí od výkonnosti.

Výkonnosť linky na výrobu zvlnenia je určená rýchlosťou valcovania. V moderných automatizovaných linkách môže táto charakteristika dosiahnuť rýchlosť 40 m / min. V skutočnosti je produktivita linky o niečo nižšia ako rýchlosť valcovania. Je to spôsobené tým, že je potrebný určitý čas pre segment každého listu hotových výrobkov. Preto pri rýchlosti valcovania 40 m / min bude kapacita linky 32-34 m / min.

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené náklady na výrobné linky na výrobu určitých typov profilov.

Profily sádrokartónu

Vzhľadom na vysoký dopyt po stavebných a dekoratívnych konštrukciách na báze sadrokartónu sú tie súčasti, ktoré sa používajú na jeho inštaláciu, tiež v dopyte na trhu stavebných materiálov. A tu je možné pripísať kovovému profilu. Záver je samozrejme - ak si kúpite stroj na výrobu profilov pre sadrokartónové dosky, vyberiete rozsah a technológiu, môžete začať zarábať dnes. V praxi sa ukázalo, že ziskovosť produkcie je pomerne vysoká. Upevňovací profil pre sadrokartón - kovový výrobok, vyrobený pre jednoduchú inštaláciu materiálu v rôznych verziách. Aktívne sa používa v oblasti stavebníctva a dekorácie.

Naše obchodné ocenenie:

Spustenie investícií - zo 600 000 rubľov.

Nasýtenie trhu je priemerné.

Problém pri začatí podnikania je 5/10.

Aby sa nevyžadovalo veľké investície do spustenia podniku, je lepšie okamžite opustiť organizáciu rozsiahleho závodu. Pre začínajúcich podnikateľov by najlepšou možnosťou bolo otvoriť mini závod na výrobu profilov pre sadrokartón. Aké sú etapy, ktoré idú na ceste k úspechu a veľkým ziskom?

Aký sortiment ponúkame spotrebiteľom?

Zdá sa, že v takom jednoduchom produkte ako montážnom profile nie je nič zložité a neobvyklé. Ale pre určité účely, stavitelia môžu potrebovať rôzne veľkosti a typy profilov pre sádrokartón. A aby získali dôveru zákazníkov, je dôležité poskytnúť im širokú škálu produktov, ktoré sa líšia svojim rozsahom a geometriou.

Je vhodné zvážiť rozsah ešte pred zakúpením všetkých potrebných zariadení, pretože mnohé stroje môžu vyrábať len jeden typ profilu. Ale na výrobu celej škály výrobkov bude potrebovať multifunkčné zariadenie. Je to oveľa drahšie.

Nasledujúce typy profilov na upevnenie sadrokartónu sú rozlíšené:

Zo všetkých možných možností sú na trhu náročné stropné a vodiace profily. Sú univerzálne používané na konštrukciu priečok, zavesených podhľadov, na izoláciu stien. Štandardné rozmery stropného profilu - 60 * 27 mm. Štandardné rozmery vodiaceho profilu - 27 * 28.

Vypracovanie sortimentu je len prvou etapou, od ktorej začína podnikateľský plán pre výrobu profilu sádrokartónu. Stále pracujeme na výbere surovín a zariadení.

Ako je proces výroby montážnych profilov?

Výroba pozinkovaného profilu nie je možná bez príslušných surovín. A tu sa spravidla používa pozinkovaná oceľ triedy 2, dodávaná podnikom vo forme pásov - pásov. A ak by štandardná hrúbka plechu mala byť 0,3-0,6 mm, potom požadovaná šírka pásky bude závisieť od typu a účelu výrobku plánovaného na uvoľnenie.

Na výrobu stropného profilu sa odoberajú pásy s šírkou 123 mm. Vodiaci uzáver vyžaduje šírku oceľového pásu 81 mm.

Aby sa podnikanie v oblasti výroby profilov sádrokartónových dosiek stalo rentabilnejším a menej nákladným, je potrebné nakupovať kovové suroviny od tých dodávateľov, ktorí sú geograficky umiestnení bližšie k výrobe. Okrem toho cena materiálu výrazne klesne, ak si kúpite všetko, čo potrebujete naraz, v malých veľkoobchodných dávkach.

Pokiaľ ide o technológiu montáže upevňovacích profilov, je to veľmi jednoduché - všetci dokážu zvládnuť proces. Kroky sú nasledovné:

  • Čerpacia stanica oceľového valca v zariadení.
  • Vytváranie profilu z kovového polotovaru.
  • Balenie a skladovanie hotových výrobkov.

Ukazuje sa, že vo výrobnom procese je ručná práca minimalizovaná. A to je ďalší prínos tohto smeru, pretože výrobné náklady sa znižujú v dôsledku odmietnutia zamestnať vysoko kvalifikovaných pracovníkov. V obchode bude vyžadovať prítomnosť personálu, ktorý bude pracovať iba v špecializovaných odboroch.

A keďže všetky procesy sa vykonávajú pomocou automatizovanej linky na výrobu profilov pre sadrokartón, venujeme osobitnú pozornosť ďalšej fáze plánovania podnikania - technickému vybaveniu dielne.

Aké vybavenie vybaviť obchod?

S cieľom kúpiť zariadenie na výrobu profilov pre sadrokartón by nemali vzniknúť žiadne problémy - dodávatelia ponúkajú na predaj veľa možností vybavenia, pretože táto oblasť je charakterizovaná vysokým dopytom po hotových výrobkoch.

Pri vybavovaní predajne by ste mali analyzovať nasledujúce faktory - jeho cenu, výkon, vybavenie a funkčnosť. Ak študujete trh, môžete vybrať vhodnú možnosť pre možnosť cenovej / kvalitatívnej technickej výbavy.

"Stredná" profilová výrobná linka pre sadrokartón je vybavená nasledujúcimi strojmi a zariadeniami:

  • Odvíjačky.
  • Ohýbačka profilov.
  • Rezací stroj.
  • Tabuľka recepcie.

Vymenovali sme zoznam hlavných strojov potrebných na získanie vysokokvalitných výrobkov. Na uľahčenie a zrýchlenie procesu sa však bude vyžadovať aj ďalšie vybavenie - žeriav, nakladač.

Konečná cena zariadenia sa líši v širokom rozmedzí - 500000 až 2000000 rubľov. Je dôležité pochopiť, že pomocou lacnejších poloautomatických zariadení podnikateľ bude môcť prijímať len 1-2 typy profilov. Vyššia cena stroja na výrobu profilov pre sádrokartonové dosky povedie, že takéto zariadenie umožní vyrábať širšiu škálu výrobkov, čo samozrejme ovplyvní aj konečný zisk z predaja.

Aj keď neexistuje minimálna čiastka na vybavenie dielne, stojí za to nákup použitého stroja. A potom náklady na nákup zariadenia môže byť znížená až na 250.000 rubľov.

Domáce výrobné linky sú o niečo nižšie ako v zahraničí. Ako však ukazuje prax, takéto zariadenie je oveľa lepšie ako v kvalite, ako aj v trvanlivosti a funkčnosti.

Vlastnosti trhu s hotovými výrobkami

Keďže dopyt po produktoch sa zvyšuje, spotrebitelia sa nachádzajú bez problémov. Podnikateľ má niekoľko spôsobov rozvoja:

  • Stavebné spoločnosti a dodávatelia.
  • Súkromní kupujúci.

Je skvelé, ak sa kovový profil sadrokartónu bude predávať vo veľkom. To podnikateľovi zbaví bolesti hlavy, aby pritiahlo zainteresovaných zákazníkov. Ale aj tak, sotva stojí za to "odpísať" a malých súkromných vlastníkov. Ak existuje príležitosť zorganizovať malý skladový pavilón na báze dielne, kde budú vyrobené výrobky prezentované na predaj, malo by to určite byť použité. Potom si každý môže prísť na potrebný materiál.

Vzhľadom na rozvoj marketingu začínajúceho podniku je sotva potrebné spustiť veľké reklamné kampane. S ohľadom na spoluprácu s veľkoobchodníkmi je oveľa dôležitejšie mať ziskovú komerčnú ponuku. A ak hovoríme o svojej vlastnej predajni, stále musíte investovať nejaké peniaze do reklamy.

A čo sa stane so spoločnosťou v jesennom-zimnom období, kedy sa celý stavebný trh "saje"? Áno, v tejto dobe nie veľa ľudí potrebuje rám z profilov pre sádrokartón, ale s dobre zavedenými distribučnými kanálmi, môže dôjsť k vynechaniu zariadení aj v zime. Predaj sa výrazne zníži, ale samozrejme to nepovedie k zničeniu podniku.

Odporúčame tieto články:

Hovorme o finančnej stránke vecí

Už v praxi sa ukázalo, že aj malá producentská spoločnosť môže priniesť svojim majiteľom vysoké príjmy. Ale predtým, ako prejdete na konkrétne ukazovatele ziskovosti, je dôležité posúdiť investíciu, ktorá bude potrebná na začatie podnikania.

Výroba profilov pre sadrokartón bude vyžadovať nasledujúce investície (vrátane nových zariadení):

  • Registrácia spoločnosti - od 10 000 rubľov.
  • Nákup a uvedenie do prevádzky linky (bez dodatočného vybavenia) - od 600.000 rubľov.
  • Príprava na prácu priestorov - od 100.000 rubľov.
  • Poskytovanie surovín - od 200.000 rubľov.

V prípade akvizície podporovaných zariadení sa kapitálové výdavky znížia až na 600 000 rubľov.

Ak hovoríme o obchode s nízkym výkonom (200 lineárnych metrov / h), potom pri 8-hodinovej zmene 22 dní v mesiaci môžete vyrábať až 35 500 lineárnych metrov produktov za mesiac. Pokiaľ ide o náklady na hotový materiál, potom veľa závisí od jeho typu. Pre približné výpočty si vezmeme priemernú veľkoobchodnú cenu profilu - 30 rubľov na meter. Pri implementácii celého objemu výstupov môžete mať výnos vo výške 1000000 rubľov. Časť toho pôjde na ďalšiu organizáciu výroby a približne 100 000 rubľov. podnikateľ získa sám seba.

Ako si vyrobiť vlastný stroj na výrobu profesionálneho listu vlastnými rukami

V súčasnosti sa bez výnimky neustále stávajú stavebné materiály drahšie a profilované, ktoré sa veľmi často používajú v stavebníctve, nie je výnimkou. Materiál sa vyrába z kovového plechu, ktorý má určitý tvar.

Hlavnou funkciou takého stroja je rezanie a valcovanie obrobku, čoho výsledkom je tvar hotového profilovaného plechu. Takýto ručný stroj na výrobu vlnitej lepenky v našej dobe sa dá robiť aj s vašimi vlastnými rukami, vediac, ako pracovať s kovovými polotovarmi a najlepšie s inžinierskymi zručnosťami.

Automatické a ručné stroje na výrobu profesionálnych listov

Hlavný rozdiel profesionálneho listu z iných podobných plechov - zvlnenie má lichobežníkový tvar. Na prvý pohľad sa môže zdať, že nie je možné vyrobiť stroj na výrobu takéhoto materiálu, ale nie je to tak.

Výrobné linky takéhoto materiálu sú komplexom mechanizmov, z ktorých každý plní svoje funkcie.

Takže aj najjednoduchšia automatická linka na výrobu profesionálnych listov pozostáva z:

  • valce na odvíjanie kovových plechov;
  • valcovňa, na ktorej je materiál skutočne vytvorený;
  • nožnice, ktoré majú vzhľad gilotínu;
  • prijímacieho zariadenia.

Je jasné, že nemožno vytvoriť takúto automatickú líniu na vlastnú päsť. Ale tu je celkom možné vytvoriť manuálny stroj, ktorý môže ohnúť požadovaný uhol do požadovaného uhla, aby sa ukázalo, že sa nachádza list vlnitého plechu.

Treba mať na pamäti, že domáca ručná prístroj nebude schopný vytvoriť príliš hrubé profesionálne listy - maximálna hrúbka obrobku je asi 5 mm.

Príprava podkladov a stôl na dodávku polotovarov

Nezávislá výroba valcovacieho stroja začína montážou rámu tak, aby vyhovovala všetkým súčastiam zariadenia. Nestačí nainštalovať spoľahlivé podpery a zaistiť ich na základe: - betónovej podlahy.

Potom sa zostaví stôl, na ktorého povrchu sa polotovar vloží do stroja. Jeho dĺžka by mala byť niekoľkonásobne dlhšia ako dĺžka hotového výrobku, pretože povrch bude vyžadovať voľný priestor, aby ste mohli prijať hotový výrobok. Optimálnym materiálom pre povrch stola je hliníkový plech.

Na stôl by mala byť špeciálna doska, ktorá pomocou skrutiek dokáže pripevniť obrobok na stôl. Rovnakým spôsobom je pevná ručná páka, ktorá posúva list materiálu do fóliového stroja na stole a nastaví požadovaný uhol podávania.

Montáž valivých šácht a prvý štart

Ďalšia zložka - valivé šachty - je veľmi ťažké zostaviť s vlastnými rukami, preto je najlepšie ich pripraviť. Nájsť v našej dobe na trhu takéto zariadenia nebudú ťažké.

S pomocou konzol z kovových rohov sú hriadele upevnené na ráme stroja v blízkosti ručnej páky.

Utiahnutie všetkých skrutiek nie je v plnej sile, takmer úplne vyrobený ručný stroj na výrobu fólií je pripravený na prvý chod materiálu. Ak má vyrábaná terasa požadovaný tvar, môžu byť časti upevnené na mieste a pevne utiahnuté všetky skrutky. V opačnom prípade sa vykoná úprava týchto alebo iných podrobností a postup sa zopakuje.

Vlastnosti práce s vlastným manuálnym strojom

Aj keď ste skúsený majster, mali by ste veľmi starostlivo pracovať na ručnom stroji, pretože akákoľvek porucha v akejkoľvek zložke mechanizmu môže počas používania viesť k zraneniam.

Nemalo by sa zabúdať na bezpečnosť, pracovať s mimoriadnou opatrnosťou, najmä ak sa gilotina používa na rezanie kovu.

Preto je pripravený osobne zostavený stroj pre profilované fólie. Princíp jej fungovania je veľmi jednoduchý:

  • prázdny list sa umiestni na stôl;
  • pomocou špeciálneho popruhu je obrobok pripevnený na stôl;
  • pomocou ručnej páky sa stanoví optimálny uhol dodávania materiálu do valcovacích hriadeľov;
  • pri výstupe by sa hotový list mal voľne pohybovať okolo stola.

Aby ste sa pri práci s takýmto strojom nedostali k žiadnym priemyselným zraneniam, musíte neustále dodržiavať bezpečnostné predpisy.

Stroj, na ktorom je vyrobená profesionálna podlaha, je veľmi nebezpečné zariadenie, pretože má veľa rezných a piercingových komponentov, ktoré môžu byť pre operátora nebezpečné. Preto je práca na stroji povolená len v ochrannom odeve a okuliaroch.

Pred každou prácou s takýmto ručným zariadením by sa mala starostlivo kontrolovať činnosť všetkých jeho komponentov. Na ručných strojoch sa neodporúča ohýbať veľmi hrubé plechy.

Tým, že máte schopnosti pracovať s kovovými materiálmi, dokonca aj s vlastnými rukami, môžete vytvoriť mechanizmus na valcovanie profesionálnych listov, ktorý zabezpečí dostatočne vysokú kvalitu výrobkov. Najdôležitejšou vecou nie je robiť chyby pri montáži a pamätať si na pravidlá pre bezpečné používanie zariadení na ohýbanie plechu.