Trvanlivosť polykarbonátu - ako dlho trvá materiál?

Veda sa neustále rozvíja. Nové technológie vedú k vynájdeniu a výskytu nových a nových materiálov na stavebnom trhu, ktoré sa vyznačujú vyššou kvalitou ako ich predchodcovia. Zasklenie rôznych plôch je dosť veľkolepé a praktické dizajnové prvky a metódy prirodzeného osvetlenia priestorov. Kremičité sklo, ktoré sa používalo na dokončenie strechy a stien, nemohlo úplne uspokojiť potreby staviteľov kvôli svojej krehkosti a pomerne významnej špecifickej hmotnosti.

Pri jeho výmene sa teraz používa nový materiál s jedinečnými technickými vlastnosťami. Ide o polykarbonát. Mnohokrát prekračuje sklo v sile, je takmer rovnako dobré ako priehľadnosť. Pokiaľ ide o technológiu inštalácie a údržby, životnosť bunkového polykarbonátu môže niekoľkokrát prekročiť záruku stanovenú výrobcom.

Polykarbonátové špecifikácie

Monolitické a celulárne panely sa používajú na rôzne druhy stavebných prác. V prípade zasklenia rôznych povrchov, od závesu nad verandou a končiaceho so strechou športového areálu, sa spravidla používa voštinový materiál.

To je spôsobené tým, že s takmer rovnakou rázovou pevnosťou majú plášte s plástami nasledujúce výhody:

  1. Nízka tepelná vodivosť. Panel s hrúbkou 8 mm má izolačné vlastnosti jednokomorovej sklenenej jednotky.
  2. Dobrá zvuková izolácia, ktorá je omnoho lepšia ako odliatok.
  3. Nízka špecifická hmotnosť. Pri voštinovom materiáli je to 7-8 krát menej ako u monolitického plastu a 20-25 krát menej ako u kremičitého skla.
  4. Bezpečnosť materiálu. Polykarbonát neuvoľňuje škodlivé látky do životného prostredia. Pri ich zničení sa listy nerozrujú do ostrých úlomkov, ale zachovávajú si relatívnu integritu len praskaním.
  5. Konštantné indikátory. Vysoká viskozita a jedinečný chemický vzorec polyméru udržiava parametre pri daných hodnotách bez ohľadu na teplotu okolia.
  6. Primeraná cena. Náklady na bunkový plast sú porovnateľné s obyčajným sklom, ale výrazne nižšie ako náklady na okná s dvojitými sklami.

Trvanlivosť polykarbonátu je pre stavebných výrobcov veľmi dôležitým parametrom, pretože častá výmena zasklenia je nehospodárny proces.

Životnosť polykarbonátových panelov

Prevažná väčšina výrobcov zaručuje životnosť polykarbonátu 10 rokov. V skutočnosti môže byť toto obdobie oveľa dlhšie. Aby ste dosiahli čo najdlhšiu dobu prevádzky tohto materiálu, musíte dodržiavať niekoľko povinných pravidiel na jeho zaobchádzanie.

Takže dlhá životnosť polykarbonátových náterov závisí od dodržiavania:

  • podmienky skladovania;
  • pravidlá prepravy;
  • výkon inštalačnej technológie;
  • poradie a frekvencia poskytovania služieb.

Rovnako dôležitá je správna voľba hrúbky materiálu. Takže životnosť polykarbonátu v skleníku môže byť odlišná pre materiál 4 mm a 6 mm. Hrubší panel, ktorý vibruje menej a odoláva väčšiemu zaťaženiu snehom a nárazom, spravidla trvá dlhšie.

Skladovanie polymérnych plechoviek

Odporúča sa skladovať bunkový polykarbonát v uzavretom, vyhrievanom sklade. Pokles teploty nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu materiálu. Navyše nahromadený kondenzát môže zamrznúť a rozbiť panel.

Je dôležité vedieť: Bez potreby neotvárajte továrenské obaly a odlepte ochrannú fóliu z panelov.

Prach a hmyz vstupujú do nechráneného produktu. Bude ťažké čistiť vnútorné dutiny. Áno, a transportné platne sú bezpečnejšie v zabalenej podobe.

Polykarbonátové obaly by nemali byť navzájom stohované proti stenu, najmä v zime, v chladiarenských miestnostiach. So silným ohrevom môžu byť dĺžky 12 metrov dlhšie zväčšené na 4-5 cm. Ak dôjde k prekážke v ich rozťahovaní, môže to viesť k deformácii a deštrukcii plastových dosiek.

Je chybou uložiť predmety na otvorenom priestranstve bez prístrešku. Nadmerné teplo zo slnka môže spôsobiť, že sa transportná fólia prilepí na povrch listu. V niektorých prípadoch to nie je možné oddeliť.

Ak sa dodržiavajú tieto jednoduché a jednoduché pravidlá skladovania, skladovateľnosť polykarbonátu pred inštaláciou môže byť 20 až 25 rokov.

Preprava materiálu

Preprava celulárneho polykarbonátu je najnebezpečnejším krokom k transformácii panelov na priehľadnú strechu. Prepravné listy sú najlepšie v originálnom balení. Ak je výrobok zakúpený kusom, potom ho musíte prepraviť, buď položený rovno vzadu alebo valcovaný.

Neklaďte panely na bočné hrany. Môže to ublížiť. Iba tenké panely môžu byť valcované. Hrubé majú veľký polomer ohybu a nemôžu byť skrútené. Pred prepravou musí byť materiál pevne uchytený, aby sa zabránilo jeho pôsobeniu na steny tela.

Montážna technológia

Konštrukcia transparentných štruktúr zahŕňa dodržiavanie špecifických pravidiel, ktoré sa špecificky vzťahujú na polykarbonát. Tento materiál, napriek vysokej pevnosti, je celkom flexibilný. Okrem toho výrazne mení svoju veľkosť pri rôznych teplotách. Rozdiel v rozmeroch pri teplote od - 30 ° C do + 40 ° C môže byť až 4 mm / m.

Pri inštalácii striech a fasád z polykarbonátu je potrebné:

  1. Ochrannú fóliu odstráňte iba pred vykonaním upevnenia.
  2. Prepravka robiť takým spôsobom, aby sa dosky nehýbali.
  3. Na upevnenie používajte komponenty určené na tento účel - nerezové skrutky, umývačky tepla, profily, tesnenia a koncové pásky.
  4. Uistite sa, že pri pokládke je ochranná vrstva proti UV žiareniu na vrchu.
  5. Panely by mali byť umiestnené vo vertikálnej orientácii vzduchových kanálov.
  6. Ohýbajte listy iba v smere rebier.
  7. Otvory v listoch na vŕtanie o priemere 3 až 4 mm väčšie ako priemer skrutky alebo nohy podložky.
  8. Počas spracovania (vŕtanie a pílenie) zabráňte vibráciám a prehrievaniu obrobkov.
  9. Nepripájajte upevňovacie prvky. Musí pevne držať list, aby zabezpečil jeho pohyb počas tepelnej expanzie.

Pri vytváraní oblúkových konštrukcií je neprijateľné znižovať polomer ohybu uvedený výrobcom na obale. Ak sa doska ohýba príliš, potom môže vonkajší povrch prasknúť. Porušenie ochrannej vrstvy povedie k rýchlej likvidácii plastov.

služba

Rovnako ako akýkoľvek obkladový materiál, bunkový polykarbonát potrebuje pravidelnú údržbu. Z tohto v mnohých ohľadoch závisí od jeho životnosti.

Skladá sa z týchto:

  • výmena zlomených a poškodených častí;
  • nastavenie úrovne tlaku;
  • čistenie dutín panelov;
  • umývanie povrchov.

Spravidla sa úprava polykarbonátových štruktúr uskutočňuje na jar, po roztopení snehu a pri stanovení pozitívnej teploty vzduchu. Skleníky a skleníky v súkromných farmách počas zimy nahromadia na svojom povrchu dosť nečistôt a rôznych sedimentov.

Životnosť polykarbonátu v skleníku závisí vo veľkej miere od jeho čistoty a stupňa priehľadnosti. Znečistený plast je zahriaty a deformovaný, čo znižuje dobu jeho prevádzky.

Povrch môžete umývať teplým roztokom akéhokoľvek detergentu pre domácnosť. Škvrny na tuku sa dobre premyjú roztokom etylalkoholu. Používanie kartáčov a abrazívnych materiálov je neprijateľné - poškodí ochrannú vrstvu a otvorí prístup k ultrafialovému žiareniu. Umývací handrička by mala byť mäkká. Tesanie jedného miesta nie je povolené, pretože by mohlo dôjsť k poškodeniu ochrannej vrstvy.

Odpad z voštiny je možné odstrániť vysávačom alebo kompresorom. Ak dôjde k zhutneniu vnútorných usadenín, potom pomôcť ich pred namočením mydlovou vodou a následne opláchnuť a vyfúknuť hrebene stlačeným vzduchom.

Preto je na základe základných pravidiel manipulácie s materiálom reálne predĺžiť životnosť polykarbonátu na niekoľko desaťročí.

Aká je životnosť polykarbonátu v skleníku

Mnohí záhradníci sa snažia vybaviť na svojich stránkach skleníky, aby získali čo najväčší výnos. Predtým boli skleníky vyrobené z dreveného rámu, ktorý bol pokrytý jednoduchým filmom alebo sklom. Dnes je najlepším materiálom polykarbonát. Jeho hlavnou výhodou oproti svojim predchodcom je dlhá životnosť. Ľahký, plastový, perfektne transmisný ľahký polymérny plast získal nepopierateľnú popularitu.

Záručná doba prevádzky

Väčšina popredných výrobcov zaručuje životnosť polykarbonátu približne 10-15 rokov. Fyzikálne a chemické charakteristiky materiálu nemenia ich parametre počas špecifikovaného časového obdobia a ešte dlhšie, ak sa dodržiavajú nasledujúce pravidlá:

  • správne uskladnenie;
  • bezpečná preprava;
  • správna inštalácia;
  • jemná starostlivosť.

Zvyčajne všetky záruky naozaj nenechajú spotrebiteľa dole. Okrem toho prax ukazuje a možnosť predĺžiť životnosť materiálu, bez toho, aby bola dotknutá kvalita jeho vlastností, až 25 rokov.

Ako si vybrať správny polykarbonát s dlhou životnosťou

Kvalitné výrobky na predaj musia mať:

  • UV stabilizátor ako povlak;
  • oficiálna záruka s plnými špecifikáciami výkonu;
  • továrenské obaly a dodatočné materiály na bezpečnú prepravu.

Pri výbere polykarbonátu je potrebné skontrolovať prípadné chyby:

  • praskliny, škrabance alebo iné poškodenie vonkajšej vrstvy;
  • nehomogenita farby (v prípade výberu farebného materiálu);
  • opuch ochranného povlaku.

Životnosť výrobku je výrazne ovplyvnená výrobnou technológiou použitých výrobkov a komponentov. Európski výrobcovia zaručujú kvalitné panely vyrobené výlučne z primárnych surovín.

Zatiaľ čo v iných krajinách hreší pridaním recyklovaných materiálov a nedodržiavania plnohodnotnej technológie, čo vedie k zníženiu životnosti polykarbonátu. Napríklad polymérny polymér z ekonomickej triedy vyrábaný v Číne nebude trvať dlhšie ako 5 rokov. A niektoré nekvalitné materiály pre skleníky nemôžu stáť ani 3 roky.

Môžete ľahko skontrolovať kvalitu materiálu s hrúbkou až 10 mm Ak sa pokúsite spustiť vlnu, držať list za okraj, s materiálom, pri výrobe ktorého boli použité sekundárne suroviny, experimentálny efekt nebude fungovať.

Ako predĺžiť životnosť polykarbonátu

Ak chcete dosiahnuť predĺženie prevádzkovej doby na pokrytie skleníka, môžete podľa jednoduchých pravidiel starostlivosti o materiál:

  1. Štruktúra by mala stáť tak, aby sa jej steny nedotýkali stromov alebo kríkov. Škrabanie vetví vonkajšej vrstvy materiálu môže viesť k poškodeniu ochranného filmu, čo spôsobí predčasné zníženie jeho životnosti.
  2. Polymérny plast musí byť pravidelne čistený z nahromadeného prachu a nečistôt. Ľahko sa čistí čistou vodou. Nepoužívajte chemické čistiace prostriedky ani prášky, ktoré poškodzujú ochrannú vrstvu alebo poškriabaniu. Maximálne množstvo, ktoré je možné pridať do vody, je malé množstvo rozpusteného mydla.
  3. Ako nástroj na umývanie je lepšie použiť mäkkú handričku. Môžete s ňou zabaliť mop, aby ste uľahčili strop. V žiadnom prípade však nemožno čistiť pomocou tvrdých štetcov alebo čistiacich prostriedkov. Dokonca aj malé škrabance na povrchu materiálu poškodia ochranu proti UV žiareniu a časom sa stanú nepoužiteľnými.
  4. Pri snežinách je potrebné včas vyčistiť sedimenty zo strechy skleníka. Závažnosť oblúka môže ohýbať a pokaziť povlak. Okrem toho, ak je tavný sneh zachytený ľadovou kôrkou v dôsledku prudko obnovených mrazov, ľad tiež poškodí materiál.

Ak sa skleníko nepoužíva v zime, skúsení majitelia takýchto konštrukcií odporúčajú demontáž polykarbonátu a jeho uloženie na suchom a čistom mieste až do jari.

Aký je skutočný život materiálu?

Oficiálne záruky vedúcich tovární nie sú viac ako 15 rokov, ale tieto údaje sú podhodnotené. Zohľadňuje sa možnosť náhodnej deformácie po neopatrnej manipulácii s materiálom. V skutočnosti kvalitné výrobky slúžia dobre už viac ako 20 rokov.

Pri dodržiavaní všetkých pravidiel starostlivej starostlivosti o skleník, presnej inštalácie a správneho uskladnenia bude skleník krajiny z polykarbonátu dlhý a spoľahlivý.

Polykarbonát: výkon a trvanlivosť

Pokrok sa nezastavil, vrátane konštrukcie. Nové architektonické nápady sa objavujú, každý deň používajú čoraz viac rôznych dizajnov rôznych materiálov s cieľom predĺžiť životnosť budov, dať im moderný dizajnový vzhľad a je prospešné prispôsobiť sa vzhľadu mesta. Prvky zo skla sú veľmi populárne v modernom svete. Ale sklo je príliš krehké, a preto bezpečnejší transparentný polykarbonátový plast sa stal oveľa bežnejším. Kvalita tohto materiálu nie je nižšia ako sklo.

Približné rozmery krytu z polykarbonátu.

Životnosť polykarbonátu umožňuje jeho používanie na domáce výrobky, zdobenie preplnených miest, zlepšenie pozemku, navyše dobre prechádza svetlom, je odolný a stabilný.

Čo to je?

Vonkajšie je polykarbonát veľmi podobný sklu, je to termoplastický polymér a má niekoľko výhod. Okrem priehľadnosti a odolnosti voči mechanickému namáhaniu sa vyznačuje nízkou absorpciou vlhkosti, dobrou odolnosťou voči elektrickému prúdu a chemickými zlúčeninami a nízkou tepelnou kapacitou.

Schéma variácií polykarbonátového profilu.

Životnosť polykarbonátu v stavebníctve je oveľa vyššia vďaka jeho odolnosti voči zmenám počasia, a to aj pri nízkych teplotách, pri náraze sa zachová veľká pevnosť. A schopnosť odolávať a prenášať väčšinu bežných metód spracovania môže zvýšiť úroveň kvality a rozšíriť rozsah aplikácie.

Jeden typ polykarbonátu je bunkový alebo, ako sa to viac často nazýva, bunkový polykarbonát. Vytvára sa lisovaním rôznych tvarov hmoty z roztavených transparentných a inertných malých granúl. Výsledná kompozícia je spojená v niekoľkých vrstvách s veľkým počtom rebier, ktoré sú usporiadané pozdĺž celej dĺžky dosky. Vzduch, ktorý sa hromadí medzi doskami materiálu, zvyšuje izolačné vlastnosti. Požiarna odolnosť, odolnosť voči teplotám od -40 do +120 stupňov, odolnosť voči chemickým, ultrafialovým a atmosférickým účinkom a iné vlastnosti spôsobujú, že bunkový polykarbonát je v určitých oblastiach nevyhnutný. Neporuší sa, je bezpečné umiestniť ho do domu, kde žijú deti a domáce zvieratá, a schopnosť vŕtať a ohýbať ho akýmkoľvek spôsobom robí polykarbonát obľúbeným prvkom pre dizajn. Hrúbka sa pohybuje od 4 do 10 mm a je zvolená v závislosti od účelu, na ktorý sa použije bunkový polykarbonát. Farebná schéma ovplyvňuje nielen estetický vzhľad budúcej štruktúry, ale aj reguláciu prenosu tepla a slnečného žiarenia.

Jednoduchosť polykarbonátových dosiek, nízka cena, veľmi jednoduchá inštalácia, ktorá nevyžaduje špeciálnu kvalifikáciu a nevyžaduje veľa času, ako aj vynikajúce zvukovo izolačné vlastnosti a odolnosť voči rôznym typom environmentálnej expozície umožňujú použitie priehľadného polyméru pre zavesené podhľady, regály, odhlučnené priečky a všetky druhy skríň alebo jednotlivých políc. A jednoduchý spôsob čistenia obyčajným mydlom a mydlom je polykarbonát efektívny a nevyhnutný pre ochranu pred vandalmi, ako sú verejné zastávky, billboardy, lucerny, výklady, markízy a prechody pre chodcov. Zloženie a formát listov ich robia pružnými v chladnom stave, môžu mať akúkoľvek formu. Geometricky zložité štruktúry sú ľahko pokryté týmto materiálom.

Životnosť polykarbonátu

Životnosť kvalitného bunkového polykarbonátu môže dosiahnuť viac ako 25 rokov a súčasne sa všetky pôvodné vlastnosti vôbec nezhoršujú. Výrobcovia však stanovujú záručnú lehotu 10 rokov, pretože pod vplyvom slnečných lúčov môže dôjsť k vyblednutiu a ak dôjde k nejakým deformáciám, materiál sa vyčerpá rýchlejšie. Preto, pred pokládaním, musí byť bunkový polykarbonát skontrolovaný na prítomnosť škrabancov, trhlín, poškodenia vrstvy, heterogenitu náteru, opuchu alebo samotného polykarbonátu. Ak dôjde aspoň k nejakému poškodeniu, materiál sa nebude môcť používať dlhú dobu, alebo sa všetky jeho ukazovatele výrazne znížia.

Povlak so špeciálnym ochranným krémom, ktorý chráni polykarbonát pred ultrafialovými lúčmi, výrazne ovplyvní jas farby a neumožní prehriatie vzduchu v miestnosti. Podkladové vrstvy musia byť na ulici ochrannou vrstvou bez ochrany, polykarbonát sa môže používať iba v interiéri. Starostlivá preprava a dodržiavanie všetkých štandardov skladovania pomôžu vyhnúť sa vzniku defektov, používaniu pôvodného obalu a použitiu ochrannej vrstvy - to všetko predĺži životnosť polyméru.

Ktorý polykarbonát sa najlepšie používa na ochranný kryt

Transparentné a lakované plasty sú široko používané v stavebníctve na výrobu uzavretých konštrukcií. Pre primeranú odpoveď na otázku, ktorý polykarbonát je lepšie pre korunu, je potrebné pochopiť jeho vlastnosti a charakteristiky. Výrobcovia ponúkajú dva typy panelov: voštinové a monolitické rôznej hrúbky a farieb. Vyrobené z rovnakej suroviny majú veľa rozdielov.

Mobilný alebo monolitický polykarbonát: porovnávacia charakteristika

Výber typu plastov je určený niekoľkými faktormi a predovšetkým požiadavkami na povlakový materiál pre konkrétny dizajn vrchlíka. Vlastnosti polykarbonátu sú priamo závislé od štruktúry: voštinové panely sú duté a majú menšiu hmotnosť ako monolitické. V súlade s tým, náklady na listy je iný, prvý bude stáť oveľa lacnejšie.


Mobilný polykarbonát rôznych farieb.

Najdôležitejším kritériom pri výbere typu polykarbonátu sú jeho dekoratívne vlastnosti. Ak štylistické riešenie vyžaduje použitie podobného vzhľadu materiálu ako kremičitého skla, mali by sa uprednostňovať monolitické dosky. Tento materiál vám umožňuje vytvoriť originálne návrhy vrátane zložitých tvarov. Okrem transparentných panelov je veľký výber farieb v rôznych farbách.


Strieška z polykarbonátu.

Funkčný a praktický baldachýn bez špeciálneho dizajnu z polykarbonátového plástu. Nízka špecifická hmotnosť panelov umožňuje extrémne ľahké osvetlenie nosného rámu za predpokladu, že je zabezpečená potrebná pevnosť a stabilita. Pri výrobe výkonovej konštrukcie pre takýto kryt je použitý ocelový profil menšej časti, čo prináša značné úspory.


Strieška z monolitického polykarbonátu.

Výber medzi bunkovým alebo monolitickým polykarbonátom priamo závisí od jeho vlastností a vlastností. Pri výrobe stĺpov sa zvyčajne používajú dosky s hrúbkou väčšou ako 6 mm, pre ľahšie porovnanie tabuľka znázorňuje parametre pre takéto panely rôznych typov. Pre analýzu vybraných vlastností, ktoré určujú výkonové charakteristiky vrchlíka:

Porovnanie parametrov polykarbonátu jasne ukazuje, že bunkový polykarbonát je takmer šesťkrát ľahší ako monolitický. Ale druhá je v porovnaní s konkurenciou 2,5-násobne vyššia. Zvyšok charakteristík rozdielov nie je taký významný. Pri výbere typu panelu sa berú do úvahy aj ďalšie faktory: ekonomické a dekoratívne, ako aj geometrické rozmery a účel kabíny.

Takéto štruktúry sú zvyčajne konštruované tak, aby prekrývali tieto objekty:

  • parkovisko;
  • balkóny alebo terasy;
  • bazény;
  • verejná doprava;
  • visí a prechodov medzi budovami.

Jednou z najdôležitejších vlastností panelov je odolnosť voči mechanickému namáhaniu. V tomto ohľade bunkový polykarbonát stráca veľa monolitické. Anti-vandalistické vlastnosti tohto druhu umožňujú jeho použitie na verejných miestach, kde je pravdepodobnosť úmyselného poškodenia konštrukcie pomerne vysoká.

Optimálna hrúbka polykarbonátu pre vrchlík

Technické vlastnosti bunkových i pevných panelov závisia od viacerých faktorov. Aby sme sa rozhodli, aký druh polykarbonátu pre vrchlík, je lepšie si vybrať, najprv je potrebné určiť jeho optimálnu hrúbku pre konkrétnu konštrukciu. Regulačné dokumenty v oblasti stavebníctva SNiP 21-01-97 a SNiP II-3-79 obsahujú odporúčania týkajúce sa použitia tohto typu dokončovacích materiálov.

Ako určiť hrúbku listov z bunkového polykarbonátu

Pri určovaní optimálnej hrúbky polykarbonátu sa berie do úvahy účel vrchlíka a úroveň zaťaženia na konštrukcii. Ak vezmeme do úvahy bunkový polykarbonát, môžeme uviesť nasledujúce odporúčania:

  • Na relatívne malé konštrukcie s výrazným polomerom zakrivenia sa dajú použiť 4 mm panely, najčastejšie sa tento polykarbonát používa v skleníkoch a malých závesoch.
  • Hrubé polykarbonátové dosky s hrúbkou 6 a 8 mm sa používajú na pokrytie stavieb, ktoré sú vystavené značným vetrom a snehu, ktoré môžu byť nákladné automobily alebo bazény.
  • Panely s hrúbkou 10 mm a viac sú vhodné na inštaláciu prístreškov, ktoré sú vystavené extrémnym klimatickým a mechanickým vplyvom vonkajšieho prostredia.

Štruktúra vnútorných stien má výrazný vplyv na pevnostné vlastnosti panelu. Táto okolnosť by sa mala brať do úvahy pri určovaní optimálnej hrúbky plechu a konštrukčných vlastností vrchlíka. Závislosť hrúbky vrstvy polykarbonátu, veľkosť plášťa buniek pre vrchlík, je znázornená v nasledujúcom grafe:

Zaťaženie snehu na konštrukcii sa vypočíta s prihliadnutím na požiadavky SNiP 2.01.07-85 pre špecifickú klimatickú oblasť krajiny. Pre bunkový polykarbonát je tiež dôležitá vnútorná štruktúra plechu pre panely s hrúbkou 16 mm a viac. Takéto listy môžu byť troj- a päťvrstvové s bunkami obdĺžnikového alebo trojuholníkového tvaru.

Ako určiť hrúbku listov monolitického polykarbonátu

V závislosti od účelu ochranného krytu sa na jeho výrobu používajú listy monolitického polykarbonátu s hrúbkou 2 až 12 mm. Tento materiál je odolnejší ako bunkový polykarbonát. Pre carporty a bránicu sa polykarbonát spravidla používa s hrúbkou 4 - 6 mm, pretože táto hrúbka materiálu zaručuje spoľahlivosť konštrukcie v rôznych ročných obdobiach roka.

Princípy výberu farebného polykarbonátu pre vrch

Architektonické prvky a stavebné konštrukcie sú vnímané inými ako súčasť jedného súboru. Pri rozhodovaní o voľbe polykarbonátovej farby pre vrchlík sa berie do úvahy všeobecné pozadie a farba štruktúr susediacich s nm. Modré, zelené, mliečne a bronzové panely sú obzvlášť obľúbené u obyvateľstva. Deformujú skutočné farby predmetov pod nimi. Pri používaní farieb, ako je červená, oranžová a žltá, by ste mali brať do úvahy skutočnosť, že všetky predmety umiestnené pod ochranným krytom pokrytým ktorýmkoľvek z týchto materiálov budú mať vhodný odtieň.


Príklad použitia polykarbonátovej červenej farby a meniť odtiene objektov pod ňou.

Okrem obvyklých priesvitných panelov sú tiež úplne nepriehľadné listy striebra alebo čiernej farby. Použitie takýchto panelov je vhodné pre prístrešky, ktoré by mali poskytovať maximálne tieňovanie vnútorného priestoru. Zvyčajne je farba vrchlíku zvolená tak, aby zodpovedala farbe strešného materiálu strechy hlavnej konštrukcie, avšak kontrastné riešenia majú tiež právo existovať.

Pri navrhovaní ochranných a dekoratívnych konštrukcií sa vezme do úvahy množstvo faktorov. Pri rozhodovaní o tom, ako zvoliť polykarbonát pre vrchlík, je najprv určený typ materiálu, jeho hrúbka a farba. Mobilné panely sú použiteľné pre súkromnú výstavbu a výstavbu štruktúr nedostupných pre človeka. Monolitický polykarbonát sa používa v anti-vandalových budovách a iných architektonických prvkoch pôvodného vzhľadu.

Vyrábame polykarbonátovú strešnú strechu: analýzu odtieňov a jemností stavebnej technológie

Moderný strešný polykarbonát v mnohých kvalitatívnych vlastnostiach nielenže nie je horší ako tradičné jednoramenné strešné krytiny, ale tiež ich prekračuje! Ľahký, ekologický, ľahko inštalovateľný a ľahký rozptyl. Móda pre oblohu, ktorá je viditeľná cez strechu, je už na celom svete. Sny o takom strope vo svojom vlastnom dome, v obľúbenom dielni alebo v novej verande?

Ste inšpirovaný novými architektonickými výrazmi? Potom stačí prísť na to, ako vybudovať strešnú strechu pre polykarbonát - a všetko sa ukáže! A budete prekvapení, ako odolná a estetická bude strecha, čo bude takmer rovnako dobré ako lesklé návrhy z predmestských stavebných časopisov.

obsah

Výhody a nevýhody polykarbonátu ako strešného materiálu

Budete mať záujem vedieť, že takýto obľúbený a známy polykarbonát sa narodil celkom náhodou! Len čo nemecký vedec zmiešal zložky potrebné pre skúsenosti novým spôsobom a hustý a transparentný sediment sa usadil na dne banky. Práve od neho začali vytvárať nové priesvitné štruktúry. Odlišovali sa v tom, že vážili šesťkrát menej ako sklo, ale zároveň boli silnejšie.

A moderný strešný polykarbonát je cenný svojimi vlastnosťami:

  • Nevyžaduje toxické látky.
  • Nezachováva spaľovanie, ťažko horľavé.
  • Má nízku hmotnosť.
  • Len rezané a spracované.
  • Ľahko sa ohýba v požadovanom tvare.
  • Flexibilné a ľahké prenášať hmotnosť snehu.
  • Tepelne odolný a nemení jeho vlastnosti v teple a v trpkej chlade.
  • K dispozícii v rôznych farbách.

A ako materiál pre strechu s jednou strechou, má tiež také ďalšie výhody:

  • Výborne absorbuje zvuky. To je dôvod, prečo sa teraz aktívne používa ako akustická obrazovka pozdĺž zaneprázdnených diaľnic - na zníženie škodlivého hluku pre obytné budovy. tj pod touto strechou bude nielen teplé, ale aj tiché.
  • Má jednu stranu s ochrannou vrstvou proti ultrafialovému žiareniu a druhá s časticami odrážajúcimi svetlo. Okrem toho materiál odráža až 60% slnečného žiarenia, čo výrazne znižuje tepelné zaťaženie celej budovy v teple. To znamená, že nebudete musieť kupovať klimatizáciu.
  • Prakticky nezničiteľný: extrémna odolnosť proti nárazu sa pohybuje v rozmedzí od 900 do 1100 kJ / m2, zatiaľ čo pre najtrvanlivejšie polystyrén je tento indikátor len 10 kJ / m2.

Tu je skvelý príklad, ako sa polykarbonát správa ako strešná krytina:

A na dosiahnutie požadovaných vlastností strešného polykarbonátu moderné výrobcovia pokrývajú fólie so špeciálnymi filmami:

  • Antikondenzačný film. Pri takomto potiahnutí sa pod polykarbonátom nevyberie vlhkosť na vnútornom povrchu.
  • UV filmu. Tento povlak odolný voči UV žiareniu chráni plech pred oblačnosťou a zažltnutím.

UV ochrana sa aplikuje na polykarbonát metódou koextrúzie aj v továrni. Novou etapou technického pokroku v tejto oblasti sú polykarbonátové strešné krytiny s dvojitou UV ochranou. Majú najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu - iba 4 jednotky delta indexom žltnutia, v porovnaní s 10 bežnými listami.

Samozrejme, strešný polykarbonát má svoje nevýhody, z ktorých niektoré sú dosť vážne:

  • Zhromažďuje statickú elektrinu.
  • Nie je vždy určený pre bodový tlak hmotnosti osoby, ktorá vykonáva opravu.
  • Keď oheň topí a odkvapká horúce kvapky všetkého, čo je v miestnosti.

Pokiaľ ide o posledný bod, poznamenávame, že v prípade požiaru zostáva málo. Preto sa vzdať módnej polykarbonátovej strechy kvôli tomu nestojí za to.

A všimneme si, že kvalita a vlastnosti strešného polykarbonátu sa zlepšujú denne. Zaznamenajú sa nové odtiene tonovania a zavedú sa nové aditíva, ktoré zablokujú množstvo oslnenia a výsledkom je, že slnečné svetlo, ktoré prechádza cez list, sa ukáže ako čistejšie. A čo ešte príde!

Typy moderných strešných krytín z polykarbonátu

Poďme však najprv pochopiť, aký polykarbonát môžete použiť na strechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je jednodielna doska s hrúbkou 2 až 12 mm. Je to oveľa silnejší ako sklo, ale zároveň oveľa ľahší, vďaka čomu sa vyznačuje moderným anti-vandalským plastom.

Monolitický polykarbonát sa vyrába pre strechu v liatej alebo vlnitej forme.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Vlnitosť je profil, ktorý vidíme vo forme tvaru vlny alebo štvorcového obrysu. Nie je to len krásne! Starostlivo vybraný profil vám umožní urobiť taký materiál silnejší s faktorom 2 - 3, plus dažďová voda sa z neho ľahšie odvíja. Ale montáž na strechu, samozrejme, ťažšie - musíte použiť ďalšie silikónové podložky.

Moderné polykarbonátové strešné krytiny sa vyrábajú prevažne z týchto troch typov profilov:

  1. U tvaru.
  2. Lichobežník.
  3. Vo forme bridlicovej vlny.

Okrem toho nie je ťažké pracovať s vlnitým polykarbonátom ako s bunkovým alebo monolitickým.

Profilovaný monolitický polykarbonát má oveľa viac výhod ako list:

  • Vyššia pevnosť ako kovový profil.
  • Životnosť až 30 rokov.
  • Vysoká odolnosť proti opotrebeniu.
  • Úroveň transparentnosti dosahuje až 92%.
  • Jednoduchá inštalácia a spracovanie.
  • Vysoká ťažnosť.
  • Nízka hmotnosť - len 1,7 kg na meter štvorcový.
  • Široká škála farieb.
  • Odolnosť proti teplotným zmenám, vyhoreniu a nepriaznivým zrážkam.

A nakoniec, estetické odvolanie!

Oddelené vlnité plechy sú vyrábané v odtieňoch šedej, bronzovej, mliečnej a opálovej: dokonale chránia pred škodlivými účinkami ultrafialového žiarenia. A to znamená, že pod takou strechou sa rozličné materiály vypaľujú menej a zhoršia.

Bunkový polykarbonát

Vektorový polykarbonát, ktorý je o niečo menej priehľadný ako monolitický, je tiež cenný ako strešná krytina. Má však dôležitú funkciu - rozptýlenie lúčov. Takúto strešnú krytinu si vyberiete, ak napríklad postavíte zimnú záhradu alebo skleník: priame lúče spália citlivé listy rastlín. To isté platí pre domácnosť a skladové priestory - ani jedna položka nebude odolná pod horiacim slnkom.

Rozptýlené svetlo sa tiež považuje za cennejšie vzhľadom na to, že preniká viac do tmavých rohov miestnosti a nedáva mu šancu žiť také zlé veci ako huby a plesne. Ale ako sa to deje? Faktom je, že monolitická polykarbonátová štruktúra je holistická a transparentná a preto svetelný lúč, ktorý prechádza cez ňu, mení svoj uhol len mierne a to je všetko. Bunka sa vyrába nielen z horizontálnych rovin - má veľa vertikálnych priečok. V dôsledku toho je stretávacie svetlo rozdelené na tisíce menších, pričom každý z nich má svoj vlastný uhol. To je rozptýlené svetlo.

Mobilný polykarbonát pre strechu dnes uvoľňuje takéto druhy podľa typu vnútornej štruktúry:

  • Jednokomorový štandard s hrúbkou 4 až 10 mm.
  • Dvojkomorový štandard s hrúbkou tabule 16 mm.
  • Vystužené kalené, ale s hrúbkou 4 - 6 mm.
  • Štvorkomorový, s hrúbkou plechu 25 mm.

Mobilný polykarbonát sa skladá z dvoch panelov, ktoré sú navzájom spojené výstužami. Preto je v podstate väčšina celulárneho polykarbonátu vzduch.

Vnútorné výstuhy poskytujú polykarbonátu špeciálnu pevnosť, vďaka čomu ľahko odoláva zaťaženiu vetra a snehu. Rozsah extrémnych teplôt je v rozmedzí -20 ° C až + 80 ° С. Aké iné strešné kryty majú podobné parametre?

Mobilný polykarbonát, ktorého voštiny sú naplnené aerogélom - nový typ produktu. Má vysokú odolnosť voči nárazu a tepelnú izoláciu, ktorá prekonala trojkomorové okná s dvojitým sklom s argónom.

Výber hrúbky strešných plátov

Akýkoľvek polykarbonát vám vyhovuje. Faktom je, že stavebný trh dnes ponúka listy počítačov s veľmi rôznou hrúbkou - tak pre skleníky, ako aj pre zasklenie so zvýšeným zaťažením. Takže pri výbere polykarbonátu pre strechu postupujte z toho, čo chcete pokryť.

Listy s hrúbkou 4 až 6 mm sú najkrehkejšie. Používajú sa na skleníky a skleníky, reklamné stojany a malé priehladné strešné vankúše:

Dosky hrúbky 6 až 8 mm sa už môžu bezpečne použiť na strechu altánu a malý užitočný blok, prístrešky a zasklenie koncov jednostrannej strechy. Práca s ním je jednoduchá:

Polykarbonát s hrúbkou 10 mm sa zvyčajne nachádza na vertikálnom zasklení, aby sa vytvorila hlučná bariéra. Tento polykarbonát bude vynikajúcou priehľadnou stenou v podkroví pod jednostrannou strechou.

PC fólie s hrúbkou 16 až 32 mm sa používajú tam, kde dôjde k zvýšenému zaťaženiu: na strechy súkromných domov, priemyselných priestorov a zimných záhrad. A pre strechu domu samozrejme potrebujete polykarbonát s hrúbkou 16 mm a viac. Len si však nemyslite, že je lepšie, aby dokončili všetko naraz: oba konce a zložité časti. Faktom je, že čím hrubší je PC hárok, tým je pevnejší a pevnejší a ťažšie zaťaženie mu môže vydržať, ale jeho flexibilita je už niekoľkokrát znížená.

Pravidlá, ktoré môžete vidieť tu:

Zaťaženie vetrom neberieme do úvahy zvlášť, pretože Šikmá strecha má nízky návin.

Čo je potrebný systém krovu?

Ako krokvy pre jednu strešnú polykarbonátovú strechu odporúčame použiť drevené bloky a štvorcové a obdĺžnikové rúry. Tu je podrobná master class pre túto konštrukciu:

Zároveň si však pamätajte, že minimálny sklon strešnej strechy z polykarbonátu je 10%.

Ako si vybrať zipsy a profily

Na rozdiel od konvenčných, tradičnejších typov strešných krytín, kde je všetko prozaické a spôsob upevnenia je uvedený výrobcom, budete musieť drotovať s polykarbonátom. A najprv musíte rozhodnúť, ako bude výhodnejšie kombinovať listy navzájom.

Systémy profilovania

Tieto sú vyrobené z polykarbonátu alebo hliníka. Systémy profilovania sú dva štrukturálne spojovacie prvky, ktoré uzatvárajú konce dosiek pomocou skrutiek a tmelov. A pre polykarbonátové strechy sa dnes predávajú špeciálne profily:

  • UP - koniec. Samozrejme tento profil utesňuje konce strešných plátov.
  • PSK alebo PSB - pripojenie. Spájajú panely v rovnakej horizontálnej rovine.
  • RP - hrebeň. Spájajú panely v štítovej streche.
  • HP je jednodielny profil, ktorý sa používa na montáž malých rovin a oblúkov. tj Takúto prílohu vykonáte len raz a neskôr ju nebudete môcť odstrániť.
  • SP a HCP - rozdelené profily, ktoré sa používajú na inštaláciu šikmých striech a ich vertikálnych častí.
  • PT - koncový profil polykarbonátu, ktorý má vylepšený dizajn. K dispozícii je už odkvapkávací a drenážny kanál, vďaka ktorému sa zlepšuje odtok vody.

A všetky tieto profily sa líšia v materiáli, z ktorého sú vyrobené.

Polykarbonátové profily

Vezmite si polykarbonát, ak je pre vás dôležitá maximálna priehľadnosť strechy a v žiadnom prípade by ste nemali mať tieň. Docela životná situácia, mimochodom. V modernom svete dizajnu a architektúry sa napríklad stalo módnym, aby podkrovie bolo úplne transparentné, odkiaľ je všetko viditeľné - obloha a mesto. A vnútri vybaviť súkromnú kanceláriu, malú posilňovňu pre všetkých členov rodiny alebo mini-bar pre časté stretnutia s priateľmi.

Hliníkové profily v tomto prípade budú vyzerať hrozne - ako tyčinky väznice, a samozrejme kazia všetky estetiky. Pre tieto dizajnérske rozmary boli vyvinuté transparentné polykarbonátové profily, ktoré sú takmer neviditeľné. A zároveň si všimneme, že sú dosť trvanlivé:

Takéto profily samozrejme nenosia, ale sú ohýbané rovnako ľahko ako samotný polykarbonát. Navyše sa zahrievajú pod slnkom, sú oveľa menšie ako hliníkové, zatiaľ čo majú dodatočnú ochranu proti ultrafialovému žiareniu.

Hliníkové profily

Hliníkové profily sú nepostrádateľné, ak plánujete vybudovať neobvyklú alebo architektonicky zložitú strechu. Takéto profily pozoruhodne zabezpečujú tesnosť a spĺňajú všetky požiadavky spoľahlivosti. Preto, ak vo vašej oblasti je zaťaženie snehom a vetrom nad priemerom, je lepšie použiť takú montáž.

Výhody profilu hliníka priradíme jeho dĺžku - viac ako 6 metrov. To naznačuje, že tento profil môžete ľahko použiť pre veľké konštrukcie bez akýchkoľvek spojov.

Tiež je vhodný pre hliníkový profil strechy "fasádny systém". Má špeciálny dekoratívny kryt, ktorý uzatvára profil a masky, teda skrutky. Samotné veko je v továrni natreté podľa tabuľky RAL, a preto môžete použiť biele aj farebné prevedenie strešného zariadenia a pridať jasný dôraz na dizajn celého domu.

Ale pre hliníkové profily je už potrebné použiť špeciálne tesnenia z EPDM, ktoré chránia strešný polykarbonát pred prenosom vykurovania hliníkových častí a chránia ho pred prenikaním vlhkosti. Takéto tesnenia sa inštalujú pomocou gumového kladivka a rolety.

Špeciálna umývačka riadu

Polykarbonát nie je možné upevniť pomocou jednoduchých strešných skrutiek, na tento účel sú špeciálne umývačky. Aký je ich rozdiel? Faktom je, že polykarbonát je mobilný materiál, ktorý je vystavený tepelnej rozťažnosti a kontrakcii. A za bežných skrutiek sa upevňovacie body nakoniec pokryjú prasklinami, ktoré sa postupne zvýšia:

Všetky tieto gumové rozpierky a neoprénové kotúče sú potrebné, aby bunkový polykarbonát nepreháňal. Ak k tomu dôjde, potom dážď alebo tavná vlhkosť sa ľahko dostanú dovnútra panelu a je to už kolo nových problémov.

Upozorňujeme, že leví časť špeciálnych uzáverov, ktoré sa používajú, je vyrobená z elastoméru. Tento materiál má dobrú tepelnú rozťažnosť a zaisťuje úplnú tesnosť spojov. Pre strechu sú tieto parametre obzvlášť dôležité, súhlasia:

Ďalšou dôležitou úlohou, ktorú majú termočlánky na polykarbonát riešiť, je likvidácia takzvaných studených mostov. Hovoríme o takých miestach, cez ktoré preniká studená do vnútra konštrukcie a kde kvôli teplotnému rozdielu vzniká kondenzát priamo na povrchu plechu. Umelohmotné podložky vám umožnia poskytnúť celú štruktúru úplný a estetický vzhľad. Špeciálne uzatváracie veko skrýva skrutky a farba podložiek nevyniká na pozadí celého listu.

Okrem toho sa tieto podložky predávajú v dvoch typoch:

  1. Polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slúži 10 rokov a viac, v ideálnom prípade sa zhoduje s farbou polykarbonátu. Ďalšie výhody - sú vybavené špeciálnym tesniacim krúžkom z elastoméru so štyrmi slučkami.
  2. Polypropylénové podložky. Podávajte asi 2 roky, bojí sa ultrafialového žiarenia, z ktorého sa stávajú krehké. Farba podložiek nie je vždy zhodná s odtieňom farebnej polykarbonátovej strechy. Ale cenovo dostupnejšie, ak je pre vás dôležité.

Samozrejme, polykarbonátové podložky sú vhodnejšie na konštrukciu strechy toho istého materiálu. Je však tiež dôležité opraviť ich správne:

  • Krok 1. Vyberte miesto prílohy. Toto by sa malo robiť pomaly, opatrne, pretože "náhodné" otvory budú musieť byť uzavreté rovnakými podložkami. Aspoň esteticky stratíte.
  • Krok 2. Vypočítajte vzdialenosť medzi podložkami - pre to sme vám predložili podrobnú tabuľku nižšie.
  • Krok 3. Zvolíme priemer otvoru.
  • Krok 4. Našroubujte podložku. Toto by malo byť vykonané presne, nie príliš slabé a nie príliš tvrdé, aby sa nevytlačil puk. Zabezpečte, aby sa tesniaci materiál nelepil na listy.

A na skrutku takú podložku pomôže skrutkovač:

Utesnené pásky

Na všetkých spodných okrajoch montovaných strešných krytín je potrebné zatvoriť hliníkovou páskou a profilom UP. A nie jednoduchou hliníkovou páskou, ale perforovanou, ktorá je schopná uvoľniť kondenzát, ktorý sa nahromadil vo voštine. Prečo je v profile UP tiež nutne predvŕtané otvory.

V miestach presahu ďalšieho panelu pozdĺž vlny listov použite tesniacu pásku, rovnako ako pozdĺž línií fixácie dolného a horného prekrytia.

Takže krok za krokom:

  • Krok 1. V hornej časti vlny vyvŕtajte otvory pre skrutky - každá 10 mm.
  • Krok 2. Teraz upevnite skrutky do vyvŕtaných otvorov - na ľavej strane.
  • Krok 3. Skrutky otočte do každej druhej vlny, začínajúcou v spodnej časti lúča.
  • Krok 4. Teraz upevnite skrutky v každej tretej vlne.
  • Krok 5. Začnite upevňovať posledný horný list z ľavej strany.
  • Krok 6. Upevnite bočné prekrytie listov každých 30 cm.

Tu je podrobnejšie:

Strešná tmely

Zariadenie polykarbonátovej strechy tiež používajte špeciálny strešný tmel. A musíte si kúpiť ten, ktorý je určený špeciálne pre tento materiál, pretože vyrábajú sa na neutrálnom základe a nezničia samotný polykarbonát. Tmel je tiež potrebný na utesnenie všetkých spojov a pripevnení priehľadnej strechy.

Tajomstvo a jemnosť technológie od profesionálov

Takže sme sa trochu zaobchádzali s prepravkou. Teraz choďte do práce s listami. Počas inštalácie nie je možné potiahnuť samotný polykarbonát a preto robiť špeciálne veže.

Je potrebné s ňou pracovať len pri pozitívnych teplotách, nie nižších ako -5 ° С, aby sa nepripájali upevňovacie trhliny. Faktom je, že samotný strešný polykarbonát pokojne odolá studenej teplote až -20 ° C, ale len vtedy, keď v ňom nie sú vŕtané otvory.

V opačnom prípade je dôležité dodržiavať určité pravidlá:

Ako pracovať s polykarbonátovými strešnými krytmi?

Je možné rezať strešný polykarbonát tak zvyčajne ostrý, ako aj laser. Sú to však už aj strojné operácie, v ktorých sú výkony laseru a rýchlosť rezania nastavené v továrni. Okraje rezu s touto metódou už nebudú transparentné - či už biele alebo hnedé, v závislosti od rýchlosti rezania.

Pre vŕtanie polykarbonátu je potrebné rýchle prestavenie: buď pre kov, alebo pre reznú vložku z karbidu. Len týmto spôsobom môžete zachovať ostrosť odrezaných okrajov dosiek.

A ešte jedna vec: počas vŕtania akýkoľvek nástroj ohrieva polykarbonát. Preto ak chcete, aby sa vyvŕtané otvory vyčistili a neboli roztavené, potom pracujte s listami nie na horúcom slnku, ale v chladnej dielni - prinajmenšom. V ideálnom prípade, ak môžete polykarbonát ochladiť trochu vopred - ale nie pod nulovú teplotu, takže nie sú žiadne trhliny. Vo všeobecnosti robte všetko preto, aby ste pri práci na streche znížili množstvo tepla.

To všetko je naozaj dôležité. Koniec koncov, zlé otvory v polykarbonátovej streche - celý problém. To nie je nič zvláštne rušivé v skleníku, ak voda prúdi k rastlinám prostredníctvom príloh, ale pre obytnú budovu, nič nie je dobré, ako viete, to nesľubuje.

Ako upevniť dosky na streche?

Pokúste sa použiť na strechy nie príliš dlhé panely - až 7 metrov. Pri takejto úprave vždy umiestnite polykarbonátové dosky s UV ochranou na vrch. A najjednoduchšie je rezať polykarbonát s pilou s malými zubami a kotúčovou pílou.

Dĺžka prekrytia vždy dosahuje 200 mm, 100 mm pre každý list z línie fixácie na podložke. Umiestnite poslednú líniu fixácie do vzdialenosti 50-100 mm. Ak vyrábate monolitickú polykarbonátovú strechu, nechajte medzery v rámoch na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti.

K dispozícii sú tiež špeciálne silikónové podložky pod montážnou lištou s termálnymi podložkami pre profilovaný polykarbonát. Pre zvlnené ako:

A pre trapézový polykarbonát:

Sú potrebné profily pripojenia?

Len málo ľudí vie, že fólie strešného polykarbonátu môžu byť tiež lepené dohromady a nielen spojené so špeciálnymi profilmi. Takže je dôležité dodržiavať len niekoľko pravidiel:

  1. Konce listov očistite od akejkoľvek kontaminácie, obzvlášť nenápadného prachu.
  2. Všetky plochy budúcich lepených koncov by mali byť hladké a rovnomerné.
  3. Použitý lak alebo rozpúšťadlo by nemali zahusťovať ani meniť jeho vzhľad.
  4. V miestnosti, kde ju otočíte, by mala byť najmenšia možná vlhkosť.
  5. Lucky použitie neaktívne - jediný spôsob, ako zabrániť bielenie.
  6. Prilepené povrchy musia ležať pod tlakom až do konečného vytvrdzovania.
  7. Nezabudnite používať osobnú ochranu dýchacích ciest.

A najjednoduchšie je čistiť polykarbonátové dosky izopropylalkoholom alebo metylalkoholom alebo roztokmi mierneho mydla.

Ak sa rozhodnete vytvoriť pomerne komplikovanú jednostrannú strechu z polykarbonátu, budete tiež potrebovať zváranie v procese. S ním budete spracovávať hotové diely. Takže varenie horúcou obložením (300 ° C) pomôže dosiahnuť pevnosť spojov dosiek a zváranie horúcim vzduchom pomocou zváracej tyče (120 ° C) tieto zvárané plochy predsuší. Taktiež sa používa ultrazvukové zváranie so spracovaním 20 kHz v rozmedzí od 25 do 40 mikrónov.

A nakoniec, všetky neestetické časti, ktoré budete potrebovať na leštenie. K tomu je najjednoduchší spôsob použitia kremíkových brúsnych podložiek so zrnitosťou 400 alebo 600.

A čo vetranie takejto strechy?

Vybrali ste si polykarbonát, urobili ste si strechu, a teraz je čas premýšľať nad vetraním podkrovného priestoru. Faktom je, že v prípade jednoplášťovej strechy sa vo všeobecnosti často nevenuje vetranie, dokonca ani vchody okien nie sú vždy inštalované. A to pri použití polykarbonátu ako strešného materiálu vedie k jeho prehriatiu, z ktorého v teple niektoré časti môžu dokonca mierne zmeniť tvar.

A nemali by ste opustiť čiastočnú izoláciu jednovrstvovej polykarbonátovej strechy:

Ako vidíte, všetko je jednoduché! Akékoľvek nové nápady? Choďte do toho!

Ktorý strešný polykarbonát je lepšie vybrať pre strechu

Na domácom trhu stavebných materiálov sa objavilo veľa moderných výrobkov, medzi ktoré patrí strešný polykarbonát. Svetelné strechy, ktoré boli postavené svojím používaním, umožňujú vytvoriť stabilné spojenie medzi vonkajším priestorom a vnútorným interiérom domácnosti, čo je nový smer architektúry.

Polykarbonátové požiadavky na strechu

Nedávno sa polykarbonátová strecha stala populárnou medzi majiteľmi nehnuteľností, neškodí sa vedieť, že na takéto štruktúry sú kladené viaceré požiadavky:

  1. Strechy postavené pomocou polykarbonátu by mali poskytnúť hodnotu osvetlenia nie menšiu ako štandardné hodnoty.
  2. Je potrebné, aby svetelné lúče dostatočne chránili miestnosť pred jasným slnečným žiarením.
  3. Strešná konštrukcia z hľadiska pevnosti, vodnej a tepelnej izolácie, ako aj z hľadiska ochrany pred penetračným hlukom musí spĺňať stavebné normy a predpisy.
  4. Pre strešné krytiny z polykarbonátu je potrebné zabezpečiť dostatočnú ventilačnú kapacitu a schopnosť odstrániť dym v prípade požiaru.
  5. Snehové vrstvy z priehľadnej strechy by mali byť ľahko odstránené.

Výhody polykarbonátovej strechy

Strechy, ktorých vytvorenie zahŕňa polykarbonát strešného materiálu, môžu mať rôzne štrukturálne riešenia - jednoduché alebo štítové, klenuté a iné. Vďaka tomu majú dizajnéri pri navrhovaní striech možnosť neobmedzovať svoje vlastné fantázie, pretože tento materiál má dobrú plasticitu a rovnaké vlastnosti pevnosti.

Priehľadné konštrukcie dokonale zapadajú do rôznych stavebných projektov. Zvlášť sa odporúča montáž polykarbonátových striech pri usporiadaní skleníka alebo záhrady vysadenej živými rastlinami. Také priesvitné strechy sú skvelým riešením, ak potrebujete vybudovať rôzne prístavby vrátane garáží, kúpeľov, altánkov, prístreškov, skleníkov, bazénov atď.

Prítomnosť povrchu prenášajúceho svetlo na streche môže významne znížiť spotrebu elektrickej energie, pretože je možné vykonávať väčšinu dňa bez použitia elektrických zariadení na osvetlenie. Keďže miestnosť je dobre vyhrievaná lúčmi slnka, majitelia môžu tiež ušetriť na vykurovaní.

Výhody polykarbonátových striech zahŕňajú:

  • schopnosť prenášať asi 90% svetla;
  • ochrana pred infračerveným žiarením;
  • vysoká únosnosť;
  • jednoduchá inštalácia, jednoduché spracovanie;
  • nízka hmotnosť - materiál je ľahší 15 krát, než sklo s podobným stupňom pevnosti;
  • vysoká odolnosť proti nárazu;
  • odolnosť voči teplotným rozdielom - takéto strechy môžu byť v rozsahu od +120 do -50 stupňov
  • dostatočná životnosť - karbonátová strecha je schopná zachovať svoje pôvodné vlastnosti po dobu 10-12 rokov;
  • požiarna bezpečnosť - materiál nepodporuje spaľovanie a pri vykurovaní nevytvára toxické chemické zlúčeniny.

Honeycomb materiál

Strešný polykarbonát je ideálny materiál pre stavbu zimnej záhrady, skleníku alebo skleníka. Táto strešná krytina je schopná zabezpečiť, aby čo najviac svetla preniklo do priestorov.

Bunkový polykarbonát je panel vyrobený z plechu tohto materiálu, ktoré sú spojené pozdĺžnymi rebrami. Tieto výrobky môžu mať odlišný počet vrstiev a preto sa líšia v hrúbke.

Strecha z bunkového polykarbonátu je často vybavená v prípadoch, keď ukazovatele tepelnej izolácie nie sú významné. Napríklad, môže to byť konštrukcia nádvorí na nádvorí, zariadenie štítu a iné predmety.

Strešné krytiny tohto materiálu poskytujú prirodzené svetlo v miestnostiach, čo prispieva k pohodlnému pobytu v nich, pretože sa vyznačujú vynikajúcimi prenosmi svetla a skutočnosťou, že môžu dobre rozptýliť svetlo.

Monolitický materiál

Materiál vyzerá ako silikátové sklo, je hladký a priehľadný. Nosnosť a odolnosť proti nárazu je mnohokrát vyššia ako u skla. Strecha monolitického polykarbonátu sa používa pri výstavbe prístreškov a plochých striech kvôli nedostatku flexibility.

Montáž polykarbonátových konštrukcií

Vytvorenie priesvitnej strechy je jednoduché, a preto sa mnohí domáci remeselníci pokúšajú postaviť ich na vlastných miestach.

Pri vykonávaní inštalácie musíte dodržiavať určité pravidlá:

  1. Dosky z celulárneho polykarbonátu sú položené tak, že strana s ochranou proti UV žiareniu je umiestnená vonku - označený film ju pomôže určiť.
  2. Materiál je nastavený rovnobežne so smerom strešných svahov.
  3. Spojovacie dosky sa vykonávajú pomocou profilu v tvare písmena "H".
  4. Pre upevňovacie prvky používajte skrutky a závitové skrutky, samorezné skrutky, ktoré sú inštalované s tesnením a podložkou.
  5. Otvory na montáž hardvéru, aby sa zabezpečila tepelná rozťažnosť, by mali byť oválne alebo mierne zvýšiť svoj priemer v závislosti od priemeru skrutky alebo skrutky. Polykarbonát musí byť položený pomocou gumených podložiek s hrúbkou 3 milimetre.
  6. Počas strešnej konštrukcie by nemali inštalatéri chodiť na dosky, ale pohybovať sa pomocou podstavcov.
  7. Ochranná fólia z materiálu sa odstráni ihneď po ukončení práce, pretože potom bude ťažšie.
  8. Na tesnenie používajte neutrálne tmely, ktoré neobsahujú zlúčeniny škodlivé polykarbonátu.

Výber strešného polykarbonátu

Hrúbka polykarbonátovej strechy je v rozmedzí od 4 do 35 milimetrov. Hmotnosť listu závisí od tohto parametra a môže byť od 2 do 2,5 kilogramu. K dispozícii je 7 štandardných rozmerov polykarbonátu podľa hrúbky. Každá odroda má svoj vlastný účel - je potrebné použiť materiál v súlade s jeho technickými vlastnosťami.

Vedieť, ako vybrať polykarbonát pre strechu pomáha zabezpečiť, aby prirodzené (denné) svetlo vniklo do miestnosti. Toto sa robí v každom jednotlivom prípade, berúc do úvahy vlastnosti stavieb, ktoré sú postavené.