Hmotnosť polykarbonátu je ukazovateľom kvality vášho dizajnu.

Organický plast - polykarbonát, zaujíma jednu z vedúcich pozícií medzi priehľadnými stavebnými materiálmi. Existujú objektívne dôvody. Hmotnosť polykarbonátu je výrazne nižšia ako u podobných materiálov a rôzne ukazovatele sú oveľa lepšie.

Polykarbonátové vlastnosti

Druhom výroby je polykarbonát dvoch typov - voštinový a monolitický.

Oba druhy sa vyznačujú týmito vlastnosťami:

  1. Vizuálnu príťažlivosť. Materiál môže byť transparentný, matný, tónovaný a farebný.
  2. Dobrý prenos svetla. Priehľadný plast prenáša svetlo, ako aj bežné kremičité sklo.
  3. Vysoká pevnosť. Polykarbonátové dosky nie sú poškodené. Pri zaťažení môžu byť deformované, popraskané a zlomené.
  4. Malý podiel polykarbonátu vám umožňuje vytvoriť nosné konštrukcie pre ľahké a vzdušné, čo značne šetrí materiál rámu.
  5. Odolnosť proti nízkym a vysokým teplotám, pri ktorých materiál nestratil svoje vlastnosti.
  6. Nízka tepelná vodivosť poskytuje dobrú ochranu priestorov pred teplom a chladom.
  7. Ekologická čistota. Pri výrobe polykarbonátu sa nepoužívajú škodlivé látky.
  8. Protipožiarna bezpečnosť. Plast nie je horľavý. Pri vystavení vysokým teplotám taveniny bez vylučovania škodlivých látok.
  9. Vynikajúca zvuková izolácia. Relatívna mäkkosť materiálu pomáha znižovať pevnosť zvukovej vlny.

Nevýhody polykarbonátu zahŕňajú jeho krehkosť v horkom za studena a veľký koeficient tepelnej rozťažnosti.

oblasť použitia

Vďaka svojim unikátnym vlastnostiam má polykarbonát široké spektrum aplikácií.

Listy z celulárneho a pevného polykarbonátu sa používajú na výrobu:

  • vrcholy a vrchnáky;
  • brána a brány;
  • ploty;
  • skleníky;
  • strechy;
  • vitríny;
  • okná;
  • dekoratívne a ochranné priečky;
  • zasklenie obytných, administratívnych a obchodných budov.

Trvanlivosť, flexibilita a nízka hmotnosť bunkového polykarbonátu z neho robia vhodný a žiaduci materiál v modernej konštrukcii. Je to oveľa jednoduchšie prepraviť a spracovať tento plast než obyčajné sklo. Na rezanie plechu je dostatočná bežná píla, nože alebo sklápačka. Je pozoruhodné, že životnosť tohto materiálu môže dosiahnuť 15-20 rokov.

Monolitický polykarbonát, ktorého hmotnosť je 6-násobok hmotnosti voštinového tvaru s rovnakou hrúbkou, sa používa v miestach, kde je potrebná zvýšená pevnosť. Dosky s hrúbkou od 2 mm do 6 mm sa teda môžu použiť na výrobu malých oblúkov a stropov, výkladov a akvárií, plôch a priečok. Hrúbka materiálu 8 mm a 10 mm je vhodná na zasklievanie súkromných domov, vil a chát. Hmotnosť 1 m2 polykarbonátu je menšia ako hmotnosť skla, ale pevnosť je mnohonásobne väčšia. Je takmer nemožné zlomiť. Plastová hmota o hrúbke 12 mm môže slúžiť ako prístrešok z guľometov a granátových triesok. Pri plánovaní konštrukcie pomocou polykarbonátu je potrebné zvážiť všetky jeho parametre. Jedným z týchto parametrov je jeho hmotnosť.

Porovnávacie charakteristiky hmotnosti bunkového polykarbonátu

Zasklenie rôznych povrchov zahŕňa použitie materiálu rôznej hrúbky a podľa toho - odlišnej hmotnosti, pevnosti, pružnosti a priehľadnosti. Plánovanie vo výstavbe zohľadňuje všetky tieto parametre. Hmotnosť však ovplyvňuje veľkosť, materiál a typ nosnej konštrukcie. Pre rôzne štruktúry a štruktúry použité polykarbonátové voštiny rôznej hrúbky.

Polykarbonát 4 mm

Polymérny plast tejto hrúbky patrí do kategórie tenký. Získala širokú popularitu v súkromnom stavebníctve.

Jeho hlavné vlastnosti sú nasledovné:

  • vysoká flexibilita;
  • zmierniť;
  • priemerné tepelnoizolačné vlastnosti;
  • odolnosť voči vertikálnym a veterným zaťaženiam;
  • vysoký stupeň prenosu svetla.

Tento materiál sa vyrába vo forme listov širokých 2,1 m a dlhých 6 m a 12 m. Hmotnosť 4 mm polykarbonátu je len 650 g / m2. Preto hmotnosť tabule s dĺžkou 6 m bude 8,2 kg. S inštaláciou takéhoto listu bez veľkých ťažkostí sa zvládnu dvaja ľudia. Polomer ohybu 55 cm umožňuje vytvárať fantastické formy zastrešenia z tenkého plastu. V tomto prípade, ako rám, môžete dokonca použiť drevenú lištu. Môžete ho prepravovať v kotúčoch s priemerom 110 cm, čo šetrí náklady na dopravu.

Tento materiál sa používa na zasklievanie takýchto štruktúr:

  • malé obruby akéhokoľvek tvaru;
  • štíty nad vchodovými dverami a bránami;
  • skleníky a skleníky;
  • letné altány.

Použitie takého tenkého a ľahkého plastu môže výrazne šetriť čas a peniaze na konštrukcii rámu. Jeho nevýhody zahŕňajú nízku tepelnú izoláciu a krehkosť.

Poznámka: Tento materiál môže byť poškodený krupobitím alebo padnutou vetvou. Ale vzhľadom na jeho cenu (od 100 rubľov / m2) a jednoduchosť prevádzky, najlepší materiál na zakrytie skleníkov, k dnešnému dňu, sa nenašiel.

Polykarbonát 6 mm

Listy tohto materiálu majú štvorcové plástve. To ovplyvňuje jeho silu k lepšiemu. Stupeň priehľadnosti v plastoch s priemerom 6 mm je pomerne vysoký a nie je oveľa menší ako v prípade skla. Nízka hmotnosť polykarbonátu 6 mm (1300 g / m2) umožňuje jeho použitie na zasklenie pomerne veľkých plôch. Hrúbka steny 0,35 mm umožňuje, aby povrch strechy zostal neporušený, keď sa naň dostali pevné predmety. Hmotnosť tabule s rozmermi 2100 × 6000 mm je 16,4 kg. 6 mm materiál je pomerne flexibilný. Môže sa ohýbať s polomerom 105 cm.

Použitý polykarbonát 6 mm pre zariadenie takýchto predmetov:

  • závesy akejkoľvek veľkosti;
  • garáže a grilovanie;
  • strechy pre bazény a skleníky;
  • priečky a posuvné dvere;
  • skleníky v oblastiach so silným vetrom a snežením.

Relatívne nízke náklady na plasty (zo 150 rubľov / m2) ho sprístupňujú všetkým segmentom obyvateľstva.

Polykarbonát 8 mm

Tento materiál je odolnejší, má však menší polomer ohybu, ktorý je 170 cm. Vďaka hrúbke steny 0,4 mm je odolný voči krupobitiu, kameňom a klesajúcim ramenám. Má niekoľko farieb a rôzne možnosti transparentnosti. Dobre rozptyľuje slnečné lúče a zlepšuje osvetlenie.

Dostupné v 210 cm širokých plechov a 600 cm a 1200 cm dlhých. Špecifická hmotnosť 8 mm polykarbonátu je asi 1500 g / m2. Takéto ukazovatele umožňujú aplikovať tento materiál tak v súkromnej stavbe, ako aj v komerčných a priemyselných projektoch.

Používa sa v týchto aktivitách:

  • zasklenie striech bazénov, skleníkov, tenisových kurtov a iných veľkých stavieb;
  • poťahovanie priemyselných skleníkov a skleníkov;
  • použitie ako materiál pre ploty a brány;
  • konštrukcia stacionárnych priečok;
  • výroba striech a veľkoplošných vešiakov;
  • montáž plotov;
  • výroba billboardov.

Výrobcovia ponúkajú bunkový polykarbonát potiahnutý ochrannou ultrafialovou vrstvou. Hrubá vzduchová vložka medzi vonkajším a vnútorným krytom vytvára vynikajúcu zvukovú a tepelnú izoláciu. Cena za tento materiál začína od 250 rubľov / m2.

Polykarbonát 10 mm

Medzi štandardným rozsahom bunkového polykarbonátu je tento materiál najodolnejší. Vyrába sa vo forme pásov s dĺžkou 6 a 12 ma šírkou 2,1 m. Celulárny polykarbonát 10 mm má hmotnosť približne 1700 g / m2. Jeho plech o dĺžke 6 m má hmotnosť 21,5 kg, čo nespôsobuje ťažkosti pri nakladaní a práci s materiálom.

Steny s hrúbkou 0,5 mm môžu ľahko odolávať pôsobeniu krupobitia, kameňov a úderov palíc. Polykarbonátový plot s hrúbkou 10 mm má slabšiu pevnosť len betón a tehly, ale pokiaľ ide o estetiku - je to mimo konkurencie. Hmotnosť polykarbonátu vám umožňuje inštalovať tenký a elegantný dizajn dreva a ocele.

Tento materiál sa používa na nasledujúce účely:

  • zasklenie okien na prvých poschodiach;
  • vytvorenie transparentných striech na súkromných, komerčných, športových a priemyselných budovách;
  • vytvorenie prístreškov na balkónoch a strechách v podkroví;
  • oplotenia a zábrany;
  • výstavba plôch a brán v súkromnom sektore;
  • výstavba krytého parkoviska;
  • Zámery zariadenia v oblastiach ďalekého severu na ochranu pred raketami.

Je dôležité vedieť: Tento plast je zaručený, že nahradí sklo, prekračuje ho v pevnosti a mierne nižšie ako priehľadnosť. Náklady na 1 m2 polyméru sú 350 rubľov a viac.

Zhrnutie

Ako vyplýva z skúseností s výstavbou rôznych konštrukcií, pri návrhu je potrebné zohľadniť každý detail a všetky ukazovatele stavebných materiálov. Presné údaje uvedené výrobcami sú neodmysliteľné len v overených spoločnostiach.

Pri nákupe materiálu sa musíte dôkladne oboznámiť s vlastnosťami výrobku a spýtať sa na certifikát kvality. Nie je nezvyčajné uvádzať na trh polymérne výrobky, ktorých ukazovatele sa líšia od indikátorov uvedených na etikete.

Takže ak hrúbka tabule nie je 4 mm, ale 3,5 mm, výrazne to ovplyvní nielen pevnosť konštrukcie, ale aj jej tepelnú vodivosť.

Aká je hmotnosť bunkového polykarbonátu: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Nedávno je často možné naraziť na situáciu zámerného skresľovania spotrebiteľov v súvislosti s vlastnosťami alebo kvalitou stavebného materiálu. Existujú prípady, keď predávajúci pod maskou panelu s obvyklými vlastnosťami ponúkajú ľahký polykarbonát. Aby sme sa nedostali do takejto situácie, je potrebné vopred vedieť, akú hmotnosť polykarbonátu je: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm.

Polykarbonátový plot

štandardy

Polykarbonát pevne vstúpil do stavebníctva pred 35 rokmi. Pre túto značnú dobu používania dosiek sa už vytvorili určité normy. Patria medzi ne:

  1. transparentnosť;
  2. pevnosť;
  3. Podiel dosiek na 1 metr štvorcový.
  • Všeobecne sa uznáva, že hmotnosť štvorcového metra s hrúbkou 4 mm je 0,8 kg;
  • Hmotnosť tabule rovnakej plochy, ale s hrúbkou väčšou ako 6 mm, bude 1,3 kg;
  • Doska s hrúbkou 8 mm bude mať hmotnosť 1,5 kg a v prípade 10 mm a 16 mm - 1,7 kg a 2,7 kg.

Polykarbonátový skleník

Práve tieto normy sa všetci výrobcovia stavebných materiálov pokúšajú dodržiavať, ako je vidieť na fotografii.

hrúbka

Podľa štandardov musia mať polykarbonátové panely určitú hrúbku stien a priečok:

  • Pre panely s priemerom 4 mm sa budú rovnať 0,3 mm, s hrúbkou steny 6 mm, hodnota ponechá 0,35 mm;
  • Doska hrúbky 8 mm bude hrúbka 0,4 mm a steny materiálu s hrúbkou 10 mm a hmotnosťou 1,7 kg / m2 budú 0,5 mm.

Vďaka týmto štandardným funkciám sa panely dokážu dokonale vyrovnať s bremenami, ktoré deklarujú výrobcovia.

Svetlo - svetlo

Mnohí výrobcovia sa snažia využiť spotrebiteľskú silu spotrebiteľov a vyrobiť ľahší polykarbonát. Z tohto dôvodu sa na trhu stavebných materiálov nachádzajú listy označené Svetlom. Ako sa líšia od štandardných polykarbonátových dosiek? Výrobca dosiahne väčšiu ľahkosť plechu s tenšími stenami a priečkami vnútri materiálu. Výrobcovia, ktorí sa starajú o ich reputáciu, skrývajú od spotrebiteľa, aký materiál ide na predaj. Ale nečestní predajcovia sa snažia opatrne skrývať pred spotrebiteľmi ľahšiu voľbu.

Okrem ľahkého materiálu sa na trhu nájdu aj polykarbonátové verzie, v ktorých sa výrobcovia pokúsili ušetriť kvôli kratšiemu internému oddielu, ako je znázornené na fotografii. A hoci tento materiál má hrúbku 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm a 9,5 mm, výrobcovia ich umiestňujú ako štandardné listy do 4 mm, 6 mm, 8 mm a 10 mm. Na základe lži výrobcu môžete získať materiálovú hmotnosť na štvorcový meter, ktorá je nižšia ako štandardná hmotnosť.

Nikto nie je odolný voči chybe, pretože je dosť ťažké určiť hmotnosť materiálu. Ale je možné sa pohybovať, ak vopred študujete niektoré z názvov, ktoré uvádzajú výrobcov materiálu.

výrobcovia

Spoločnosť KINPLAST predstavuje ľahšiu verziu ECOPLASTu, v ktorej sa dosiahne zníženie hmotnosti vďaka úsporám v parametroch priečok vnútri materiálu. Z tohto dôvodu je hrúbka tabúľ trochu odlišná od štandardnej hodnoty. Ten istý výrobca ponúka ďalšiu možnosť pre ľahké panely s názvom NOVOGLASS. V tomto materiáli sa hrúbka nijako nelíši od normy a hmotnosť sa znižuje v dôsledku stien a priečok.

"South-Oil Plast" je ďalší najväčší ruský výrobca, ktorý vyrába ľahké panely pod ochrannou známkou "Berolux". Tieto panely sa líšia typickou hrúbkou a hmotnosťou, identickou s hmotnosťou panelov NOVOGLASS. Ale tento výrobca sa tu nezastavil a uvoľnil ďalší materiál pod značkou "Sotalight". V porovnaní s modelom "Berolux" je hmotnosť "Sotalight" ešte menšia. Ale značka "sibírskych skleníkov" od toho istého výrobcu je najobľúbenejším medzi predajcami materiálu na náhradu. Mnohí nečestní predajcovia ju prezentujú ako bunkové polykarbonátové dosky hrúbky 4 mm, hoci ich skutočná hrúbka je iba 3,5 mm.

Pozrime sa na to

Bohužiaľ, všetky možnosti hmotnosti a hrúbky panelov od výrobcov poskytujú základ pre rôzne triky. Zníženie hmotnosti materiálu nevyhnutne vedie k zníženiu pevnosti a iných vlastností. Preto by ste si mali určite prečítať štítky na štítkoch. Hoci aj v tomto prípade je ľahké urobiť chybu. A dokonca aj záruka normálnych listov štandardných vlastností nemôže zaručiť, že sa nemôžete pokaziť v tomto type ruletky, čo je voľba bunkového polykarbonátu.

Plán sviatkov

05.05 - všetky sklady pracujú od 9-00 do 16-00

06.05 - všetky sklady pracujú od 9-00 do 16-00

07.05 - všetky sklady pracujú od 9-00 do 18-00

08.05 - všetky sklady pracujú od 9-00 do 18-00


Novinka. Prinášame vám pozornosť profesionálneho polykarbonátu, ktorý presne zodpovedá kovovému profilu C8, C20 a C21 od svetového lídra PALRAM


Rozširovaním sortimentu sa predával monolitický štruktúrovaný polykarbonát tónovaný hrúbkou 6 mm, formát listu 2050 x 3050 mm, vyrábaný firmou PALRAM (Izrael).


Predaj projektu Plastic, každý získal monolitický transparentný polykarbonát s hrúbkou 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Monolitický polykarbonátový plech a hmotnosť štvorcového metra.

Tieto charakteristiky monolitického polykarbonátu, ako hmotnosť tabule a hmotnosť na meter štvorcový, vám budú užitočné, aby ste vypočítali a zistili celkovú hmotnosť náterov vašej ochrannej krytiny alebo krytu, a to ešte pred operáciou a následným zaťažením snehu. To je nevyhnutné na správne a kompetentné vytvorenie konštrukcie pre monolitický polykarbonát a na čokoľvek, čo spadá na prvý nával vetra, ako aj na stanovenie ceny monolitického polykarbonátu získaného na základe jedného kilogramu, pričom je známa cena za štvorcový meter tvarovaného polykarbonátu,

Na rýchle a nezávislé určenie hmotnosti pevného polykarbonátu pre list alebo štvorcový meter nie je potrebné byť matematik. To vyžaduje hustotu monolitického polykarbonátu 1,2 g / cm3 vynásobenú hrúbkou tvarovaného polykarbonátu v milimetroch a získate hmotnosť v kilogramoch štvorcového metra. Hmotnosť tabuľky monolitického polykarbonátu sa získa vynásobením hmotnosti štvorcového metra jeho šírkou a dĺžkou v metroch. Takže napríklad, ak chcete zistiť, koľko listu váži 10 mm hrúbky, 2,05 metra široký a 3,05 metrov dlhý, musíte vykonať jednoduchý výpočet: 1,2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Teraz, rešpektovaný zákazník firmy Plastic, môžete nezávisle vypočítať hmotnosť monolitického polykarbonátu ľubovoľnej hrúbky, a to ako pre list, tak aj za štvorcový meter alebo celú vrstvu štruktúry ako celku.

Aby ste sa neobťažovali ďalšími výpočtami, uvádzame v tabuľke hmotnosť monolitického polykarbonátového metra štvorcového a štandardného listu pre rôzne hrúbky plastu.

Hmotnosť polykarbonátu: Ako sa nehrajiť s nákupom.

Dnes by som chcel hovoriť trochu o váhe bunkového polykarbonátu. Musela som sa tak nejako stretnúť s takou škaredou vecou, ​​keď predajcovia bunkového polykarbonátu úmyselne zavádzajú svojich zákazníkov. Pod rúškom štandardných panelov sa pokúšajú predávať ľahké panely. Napríklad pod rúškom štandardnej štvorky s hmotnosťou 0,8 kg / m2 M sa predáva bunkový polykarbonát so špecifickou hmotnosťou 0,7 kg / m2 M. A niektorí z nich sa snažia predať 3,5 mm listy namiesto 4 mm listov.

Ale prvé veci ako prvé. Historicky sa počas 35 rokov výroby tohto materiálu vytvorili určité štandardy. Okrem priehľadnosti, hustoty, odolnosti proti nárazu výrobcovia určili špecifickú hmotnosť polykarbonátu za 1 metr štvorcový. Takže hmotnosť štandardného štvorcového metra s hrúbkou 4 mm je 0,8 kg. Hmotnosť polykarbonátového plechu rovnakej plochy, ale s hrúbkou 6 mm, sa rovná 1,3 kg. Preto vzorka s hrúbkou 8 mm váži 1,5 kg. Hmotnosť vzoriek 10 mm a 16 mm bunkového polykarbonátu bude 1,7 kg a 2,7 kg. Podľa týchto noriem sa plechy vyrábajú takmer vo všetkých podnikoch, ktoré sa zaoberajú výrobou.

Podľa štandardov hmotnosti musia mať polykarbonátové panely určitú hrúbku stien a priečok. V 4 mm paneli sa budú rovnať 0,3 mm. Hrúbka steny 6 mm listov bude 0,35 mm. 8 mm list bude mať hrúbku 0,4 mm. Steny panelu s hrúbkou 10 mm a hmotnosťou 1,7 kg / m2 budú 0,5 mm. Bohužiaľ, údaje o hrúbke steny pre 16-mm bunkové polykarbonátové panely nebolo možné nájsť. S takýmito vlastnosťami sa bude bunkový polykarbonát dokonale vyrovnávať s bremenami, ktoré deklarujú výrobcovia.

Ale bohužiaľ, ekonomická situácia vo svete núti mnohých výrobcov prispôsobiť sa kúpnej sile spotrebiteľov a vyrábať polykarbonát s nižšou hmotnosťou. Takže existujú listy s označením Svetlo. Čo je to ľahká verzia listu? Znamená to, že výrobca sa usiluje o zníženie hmotnosti celulárneho polykarbonátu riedením stien a priečok. Čestní výrobcovia ho skrývajú, ale ich antipódy sa snažia skryť. Navyše na trhu existujú možnosti, pri ktorých dochádza k úspore prostredníctvom skrátenia interného oddielu. Tieto listy majú nasledujúcu hrúbku: 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm, 9,5 mm. Výrobcovia však umiestňujú svoje štandardné 4 mm, 6 mm, 8 mm a 10 mm. Preto tieto listy z polykarbonátu budú mať hmotnosť na meter štvorcový menšiu ako štandard.

Všeobecne platí, že dnes jednoduchý spotrebiteľ, ktorý vstúpil na trh, ťažko určuje hmotnosť celulárneho polykarbonátu. Ale pre niektoré mená, ktoré im ponúkajú výrobcovia, je stále možné zamerať sa na seba alebo na iných predajcov, ktorí sa snažia predať.

A tak, tu sú niektoré ľahké možnosti, ktoré ponúkajú niektorí výrobcovia:

"Ecoplast" je ľahká verzia od výrobcu KINPLAST. V tomto prípade sa hmotnosť celulárneho polykarbonátu redukuje znížením veľkosti vnútorných priečok. tj hrúbka dosiek nezodpovedá deklarovanej hrúbke. 4 mm = 3,5 mm; 6 mm = 5,5 mm; 8 mm = 7,5 mm a 10 mm = 9,5 mm. Rovnaký výrobca je ľahká verzia panelov v celom rozsahu hrúbky pod značkou NOVOGLASS. Tu je hrúbka uvedená, ale hmotnosť na štvorcový meter takéhoto bunkového polykarbonátu sa zníži v dôsledku hrúbky stien a priečok. Tu je jeho rozloženie hmotnosti.

Hustota polykarbonátu

Skleník je jedným z hlavných objektov letnej rezidencie alebo osobného pozemku. Je možné pestovať všetky druhy rastlín, ktoré jednoducho nemôžu priniesť ovocie v chladnom, a na niektorých miestach - chladné ruské podnebie. To je dôvod, prečo na usporiadanie skleníku by mal premýšľať. A ak skoršie skleníky boli pokryté iba sklom alebo hustým polyetylénom, teraz sa na to používa aj polykarbonát.

Ale na to, aby vás stavba užila mnoho rokov, je veľmi dôležité starostlivo vybrať nielen rám, ale aj tento materiál. Jednou z hlavných charakteristík polykarbonátu je jeho hustota.

Polykarbonátový skleník

Polykarbonát: čo, prečo a prečo

Najprv musíte zistiť, čo je polykarbonát. Samotný je to bezfarebný pevný polymérny plast, ktorý je vyrobený z polykarbonátových granúl. Má mnoho pozitívnych vlastností, vďaka čomu sa stala jedným z najpopulárnejších materiálov používaných pri stavbe skleníkov.

Viacbarevné polykarbonátové granule

Hlavnými výhodami polykarbonátu sú:

  • nebojte sa mrazu;
  • má vysokú pevnosť;
  • jednoduchá;
  • plastu;
  • termoplast;
  • nekoná elektrickú energiu;
  • transparentne opticky (čo je veľmi dôležité pre rastliny žijúce v skleníku);
  • môžu byť recyklované;
  • trvanlivé.

Všetky tieto vlastnosti polykarbonátu sa objavili vďaka špeciálnej štruktúre makromolekúl, z ktorých pozostáva.

Technické vlastnosti polykarbonátových voštinových dosiek

Tip! Polykarbonát je termoplastický. To znamená, že aj po opakovanom roztavení, zmrazení obnoví svoje vlastnosti.

Bunkové polykarbonátové zariadenie

Polykarbonát je monolitický a bunkový. Prvou možnosťou je hrubá vrstva, ktorá vyzerá ako sklo, len oveľa ľahšie, bez vnútorných priestorov.

Druhým typom je materiál, ktorý je fóliou s viditeľnou vnútornou štruktúrou. Jedná sa o viacvrstvovú konštrukciu s mnohými malými mostíkmi, takzvanými výstužami.

Polykarbonátový list

Zvážte vlastnosti tohto materiálu podrobnejšie. Keď viete o nich všetko, okamžite pochopíte, prečo sa polykarbonát tak často používa na vytváranie skleníkov.

  1. Ľahkosť. Monolitický polykarbonát je veľmi ľahký - je 2 krát ľahší ako sklo. Bunkový polykarbonát má ešte menšiu hmotnosť - je to šesťkrát ľahšia než rovnaké sklo. Z tohto dôvodu je možné z materiálu vytvoriť veľké, ale ľahké konštrukcie a vzhľadom na skutočnosť, že je možné inštalovať jednoduchší a užší rám, tiež sa zvyšuje plocha prenášajúca svetlo, čo je obzvlášť dôležité pre skleníky. Mimochodom, vďaka zjednodušeniu základu sa tiež pozoruje cena celej štruktúry. Tiež zjednodušuje a zjednodušuje inštaláciu - prácu je možné vykonať samostatne bez použitia zložitých zdvíhacích zariadení.

Hmotnostný porcionálny uhličitan

Vyhodnotenie prioritných vlastností fólií a skla (v 5-bodovej stupnici), ak sa používajú ako stavebné materiály v zariadeniach. Hodnoty sú pre tabuľové materiály hrúbky 4 mm.
PMMA - polymetylmetakrylát;
PVC polyvinylchlorid;
PET-G - polyetyléntereftalátový glykol;
PS Polystyrén;
OPS - polystyrén s vysokým nárazom;
PC - polykarbonát.

Porovnanie vlastností polykarbonátu, plastu a skla

Umývanie skleníkového polykarbonátu

Čo je hustota

Jednou z hlavných vlastností, ktoré stojí za to venovať pozornosť pri nákupe polykarbonátu, je jeho hustota. Ak vysvetlíme tento pojem z fyziky, je to pomer hmotnosti materiálu k jeho objemu. Hustota môže byť úplne iná. To znamená, že aj pri rovnakej hrúbke rôznych polykarbonátových dosiek môžu mať hmotnosť 0,72 kilogramov na meter kubický a 0,52.

Hustota silne ovplyvňuje všetky ostatné parametre polykarbonátu. Napríklad pri odoberaní ľahkého plechu z polykarbonátu s hustotou 0,52 kg / m3 a starostlivo preskúmaním jeho štruktúry môžete vidieť, že samotné steny a vnútorné výstuhy medzi nimi budú oveľa tenšie ako polykarbonát s hustotou 0,72. A vzhľadom na to, že tieto priečky sú tenšie, materiál okamžite stráca pevnosť a tuhosť, stáva sa veľmi krehkým. A kvôli tomu je náchylnejšie na poškodenie, stráca odolnosť voči nárazu, ľahko sa ľahko prelomí - preto skleníky a konštrukcie z takého polykarbonátu by mali byť vždy zbavené snehu v čase a to spôsobuje určité nepríjemnosti tým, ktorí majú sprisahanie. mesto.

Stanoví sa hustota polykarbonátu.

Varovanie! Ľahký polykarbonát má životnosť v priemere o 3-4 roky menej ako zvyčajne.

Nižšie je uvedená tabuľka, ktorá ukazuje, ako sa vlastnosti bunkového polykarbonátu menia v závislosti od jeho hustoty a špecifickej hmotnosti.

Tabuľka. Závislosť technických vlastností polykarbonátu od jeho hustoty.

Technické charakteristiky celulárneho polykarbonátu

Polymérne materiály sa široko používajú pri konštrukcii budov a konštrukcií na rôzne účely. Mobilný polykarbonát je dvoj alebo trojvrstvový panel s pozdĺžnymi výstužami, ktoré sú umiestnené medzi nimi. Bunková štruktúra poskytuje vysokú mechanickú pevnosť fólie s relatívne malou špecifickou hmotnosťou. Aby ste pochopili a pochopili všetky technické vlastnosti bunkového polykarbonátu, zvážte jeho vlastnosti a parametre podrobnejšie.

Čo je bunkový polykarbonát

V priečnom priereze sa hárka podobá bunke obdĺžnikového alebo trojuholníkového tvaru, a teda názov samotného materiálu. Jeho surovinou je granulovaný polykarbonát, ktorý vzniká v dôsledku kondenzácie polyesterov kyseliny uhličitej a dihydroxyzlúčenín. Polymér patrí do skupiny termosetových plastov a má niekoľko jedinečných vlastností.

Priemyselná výroba bunkového polykarbonátu sa uskutočňuje pomocou extrúznej technológie z granulovaných surovín. Výroba sa vykonáva v súlade s technickými špecifikáciami TU-2256-001-54141872-2006. Tento dokument sa tiež používa ako príručka pre certifikáciu materiálov v našej krajine.

Hlavné parametre a lineárne rozmery panelov musia presne spĺňať požiadavky noriem.

Štruktúra bunkového polykarbonátu s prierezom môže byť dvoch typov:

Jeho listy vychádzajú s nasledujúcou štruktúrou:

2H - dvojvrstvové s obdĺžnikovými článkami.

3X - trojvrstvová štruktúra s kombináciou obdĺžnikových buniek s ďalšími šikmými priečkami.

3H - trojvrstvové plechy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou, s hrúbkou 6, 8, 10 mm.

5W - päťvrstvové listy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou majú spravidla hrúbku 16 - 20 mm.

5X - päťvrstvové plechy pozostávajúce z pravých aj šikmých rebier, vyrobené v hrúbke 25 mm.

Lineárne rozmery polykarbonátových dosiek sú uvedené v tabuľke:

Je povolené vyrábať panely s inými parametrami okrem tých, ktoré sú špecifikované v technických podmienkach po dohode so zákazníkom. Hrúbka rebier určuje výrobca, maximálna tolerancia pre túto hodnotu nie je nastavená.

Teplotné podmienky používania bunkového polykarbonátu

Polykarbonátová voština má extrémne vysokú odolnosť voči nepriaznivým podmienkam prostredia. Teplotné podmienky prevádzky sú priamo závislé od značky materiálu, kvality surovín a súladu s výrobnou technológiou. Pre veľkú väčšinu typov panelov sa táto hodnota pohybuje od -40 ° C do + 130 ° C.

Niektoré typy polykarbonátu sú schopné odolávať extrémne nízkym teplotám až do - 100 ° C bez zničenia štruktúry materiálu. Keď sa materiál ohrieva alebo ochladzuje, mení sa jeho lineárne rozmery. Koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti pre tento materiál je 0,0065 mm / m - ° C, určený podľa DIN 53752. Maximálna povolená expanzia bunkového polykarbonátu by nemala presiahnuť 3 mm na 1 m, a to ako v dĺžke, tak aj v šírke plechu. Ako vidíte, polykarbonát má výraznú tepelnú rozťažnosť, preto je potrebné pri jeho inštalácii nechať vhodné medzery.


Zmeny lineárnych rozmerov polykarbonátu v závislosti od teploty okolia.

Chemická odolnosť materiálu

Panely použité na dekoráciu sú vystavené rôznym deštruktívnym faktorom. Mobilný polykarbonát je vysoko odolný voči väčšine chemických inertných látok a zlúčenín.

Používanie fólií v kontakte s nasledujúcimi materiálmi sa neodporúča:

1. Cementové zmesi a betón.

2. Plastifikovaný PVC.

3. Insekticídne aerosoly.

4. Silné čistiace prostriedky.

5. Tmely založené na amoniaku, zásadách a kyseline octovej.

6. Halogénové a aromatické rozpúšťadlá.

7. Roztoky metylalkoholu.

Polykarbonát je vysoko odolný voči nasledujúcim zlúčeninám:

1. Koncentrované minerálne kyseliny.

2. Soľné roztoky s neutrálnou a kyslou reakciou.

3. Väčšina typov redukčných a oxidačných činidiel.

4. Alkoholové roztoky s výnimkou metanolu.

Silikónové tesniace materiály a špeciálne navrhnuté tesniace prvky ako EPDM a analógy by sa mali používať pri montáži fólií.

Mechanická sila bunkového polykarbonátu

Panely spôsobené bunkovou štruktúrou môžu vydržať značné zaťaženie. Povrch listu je však počas dlhodobého kontaktu s jemnými časticami, ako je piesok, vystavený abrazívnemu pôsobeniu. Pri dotyku s hrubými materiálmi s dostatočnou tvrdosťou sa môžu vyskytnúť škrabance.

Mechanická pevnosť polykarbonátu závisí vo veľkej miere od značky a štruktúry materiálu.

Počas testov panely ukázali nasledujúce výsledky:

Bunkový polykarbonát

Vlastnosti a rozsah

Bunkový polykarbonát je polymérna dutá fólia, ktorej vnútorná štruktúra sa podobá bunkám alebo voštinám. Ide o výnimočný materiál. Jeho hodnoty priehľadnosti sú porovnateľné s obyčajným kremičitým sklom, zatiaľ čo hmotnosť polykarbonátu je 16 krát nižšia a nárazová pevnosť je 250 krát vyššia ako sklo. Po poškodení sa netvoria fragmenty.

Plech z polykarbonátu.

Vďaka štruktúre voštinového materiálu si materiál zachováva svoje vlastnosti a môže byť použitý v širokom teplotnom rozmedzí od -40 ° C do + 80 ° C. Jeho životnosť dosahuje niekoľko desaťročí. Nie je žltá, nespálite a ľahko sa spracováva. K dispozícii vo forme listov rôznej hrúbky. Farba listu môže byť transparentná aj farebná.

Schéma inštalácie bunkového polykarbonátu.

  1. Polykarbonát s hrúbkou 4 až 6 mm sa používa na výrobu skleníkov, markízy, ochranných striech, výkladov. Vďaka svojej vysokej ťažnosti sa môže fólia bez vykurovania ohýbať najbizarnejším spôsobom, čo je materiál nevyhnutný pre výrobu reklamných konštrukcií. Veľký výber farieb vám umožní vyriešiť niekoľko problémov naraz. Ak chcete upútať pozornosť klienta na reklamnú značku, je lepšie použiť jasné farby: modrá, žltá, červená. Bronzová farba dokonale maskuje nečistoty a prach.
  2. Polykarbonát 8 mm - materiál širokého použitia. Sú vyrobené priemyselné skleníky, strechy, vrcholy, priečky. Je schopný odolávať silnému vetru: prípustné zaťaženie je 400 kg / m². Pre severné regióny je to skvelé, jeho izolácia nie je horšia ako izolácia dvojitých okien s argónom.
  3. Polykarbonát 10 mm sa používa na zasklievanie vertikálnych a vodorovných plôch, používa sa na výrobu hlukových obrazoviek pre diaľnice, prekrývajúce sa rady na trhu, priemyselné skleníky a skleníky.
  4. Mobilný polykarbonát s hrúbkou plechu 16-32 mm je schopný vydržať vysoké zaťaženie. Používa sa na konštrukcie a strešné prvky s veľkými rozpätiami. Používa sa aj v oblastiach s nízkymi teplotami.

Hmotnosť polykarbonátu

Výrobcovia okrem parametrov, ako je priehľadnosť, pevnosť, hustota, boli určené podielom polykarbonátu na 1 m2. Hmotnosť polykarbonátu závisí od hrúbky plechu. Takže hmotnosť 1 m² zo 4 mm listu bude 0,8 kg, 8 mm bude vážiť 1,5 kg a 10 mm polykarbonátu - 1,7 kg. Takmer všetci výrobcovia vyrábajú výrobky podľa týchto noriem. Bunkové panely podľa týchto štandardov hmotnosti musia mať určitú hrúbku stien a priečok. Pre panely s priemerom 4 mm bude hrúbka steny 0,3 mm, pre fóliu s hrúbkou 6 mm - 0,35 mm, polykarbonát 8 mm a 10 mm by mali mať hrúbku steny 0,4 resp. 0,5 mm. S takýmito vlastnosťami sa celulárny polykarbonát dokonale vyrovná s uvedeným zaťažením.

Schéma pripojenia polykarbonátu k kovovému rámu.

Bohužiaľ, ekonomická situácia na celom svete prinúti výrobcov k tomu, aby sa prispôsobili svojej kúpnej sile a vyrábali listy s nižšou hmotnosťou (Light). Čo je to ľahká verzia listu? Výrobca redukcie hmotnosti dosahuje zriedením stien a priečok. Diligent výrobcovia nevydajú tajomstvo z toho, ale nečestné v každom spôsobe snaží skryť to. Okrem toho sa na trhu objavili listy so skrátenou vnútornou priehradkou. Hrúbka takýchto plechov: 3,5; 5,5; 7,5 a 9,5 mm. Výrobcovia ich však umiestňujú ako normálne, štandardné 4 mm, 6 mm, 8 a 10 mm. Hmotnosť polykarbonátu na 1 m2 takýchto ľahkých plechov bude nižšia ako norma. Zníženie hmotnosti bude určite ovplyvňovať pevnosť a iné vlastnosti. Preto sa pri kúpe opatrne prečítajte štítky a nálepky na listoch z polykarbonátu.

Použitie v modernej konštrukcii

Mobilný polykarbonát sa používa v architektúre a konštrukcii v prípadoch, keď je potrebná dobrá tepelná izolácia, vysoký prenos svetla, pevnosť a odolnosť voči namáhaniu.

V poslednej dobe sa veľa pozornosti venuje vzhľadu budovy. Kombinácia plasticity a pevnosti materiálu vám umožní vytvoriť rôzne konfigurácie a priniesť do života všetky nápady dizajnéra. Používa sa na výrobu prvkov vnútorného dizajnu, kancelárskych priečok, miestností na fajčenie.

Vynikajúce tepelné úspory umožňujú jeho použitie pri výrobe skleníkov, skleníkov, skleníkov. Takéto skleníky úspešne využívajú veľké priemyselné podniky a farmy.

Za primeranú cenu je účinnosť skleníkových skleníkových polykarbonátov oveľa vyššia ako účinnosť fólie alebo skla. Ak chcete rastúce rastliny, tento materiál je skvelý pre budovanie skleníka v krajine. Malá hmotnosť polykarbonátu výrazne uľahčí prácu v prípade, že budete samostatne montovať skleník.

Mobilný polykarbonát estetický, lacný, odolný a bezpečný materiál na výrobu ochranného krytu alebo ochranného štítu na balkóne. So silným rámom sa takéto strechy netrápia silnými snehmi a silnými vetrom. Vysoká pohltivosť materiálu vám uľahčí život: hluk dažďa vás už nebude obťažovať. Materiál sa môže použiť na stavbu garáže. Za prítomnosti ramienok, ráno, spěcháte do práce, nebudete musieť stráviť drahocenné minúty na vyčistenie auta pred snehom, padlými listami alebo stopami vtákov.

Jednoduchá inštalácia, nízka hmotnosť polykarbonátu, rôzne farby a hrúbka, vhodná dĺžka - to všetko prispieva k popularite tohto stavebného materiálu. Našla široká uplatniteľnosť v architektúre, stavebníctve a poľnohospodárstve.

Hustota a hmotnosť polykarbonátu

Hustota (hmotnosť na meter štvorcový) ovplyvňuje kvalitu listu. Čím viac váha plechu, tým vyššia je hustota, tým lepšia a drahšia. To sa týka porovnania rovnakej hrúbky polykarbonátu od rôznych výrobcov alebo rôznych značiek.

Ako si vybrať kvalitu medzi rôznymi ponukami polykarbonátu od rôznych výrobcov? Zamerajte sa na hustotu a hmotnosť listu.

Zoberme si príklad hrúbky 4 mm - najobľúbenejšie v záhradnom jarnom leto.

Takže 4mm polykarbonát môže byť:

  • Hustota 0,5 (hmotnosť listu 6,3 kg)
  • Hustota 0,6 (hmotnosť tabule 7,5 kg)
  • Hustota 0,7 (hmotnosť listu 8,8 Kg)
  • Hustota 0,8 (hmotnosť 10 kg)

Hustota a hmotnosť závisia od pridaných surovín na plech. Pridajte viac - bude väčšia váha a hustota a cena bude vyššia (čo je logické).

Čo ovplyvňuje hustotu a hmotnosť polykarbonátového plechu?

  • Hustota listu ovplyvňuje jeho životnosť, prevádzku a správanie počas sneženia a veterných dní.
  • Čím vyššia je hustota a hmotnosť - tým silnejšie sú vnútorné priečky - bunky na liste, čo zvyšuje pevnosť
  • Hrúbka dosky je tuhšia a pružnejšia

Navyše spravidla, ak výrobca šetrí na surovinách (na hustote), ušetrí UV ochranu, ktorá je škodlivá pre list, ak sa používa vonku. Viac o tom v článku o ochrane pred ultrafialovým žiarením.

Teraz je zrejmé, že ceny na polykarbonátovom trhu sa veľmi líšia. A prečo niektorí predajcovia majú "štyri" (4 mm polykarbonát) náklady 500-700 lacnejšie, zatiaľ čo iné majú viac. Bod nie je vždy v nahromadených ziskoch a maržích, častejšie je to otázka kvality listov. Samozrejme, môžete sa dostať do drahých cien úprimne odľahčeného listu: to sa nachádza v malých mestách, kde spotrebiteľ nie je osvietený, a je si istý, že polykarbonát je rovnaký a nerobí rozdiel (zhruba povedané dávajú, jedia).

Tento príklad 4 mm polykarbonátu je vhodný pre všetky hrúbky. A 6 mm a 8 mm, a tak ďalej, môžu mať rôznu kvalitu - ľahšie a hustšie. To sa odráža v cene.

Na našich stránkach v popise každej pozície, listu, indikovanej hustoty. Pri nákupe by ste sa mali riadiť touto položkou, ako aj spôsobom ochrany pred ultrafialovým žiarením.

Pamätajte tiež na vašu peňaženku a pamätajte si na účel získania polykarbonátu - možno by ste nemali kupovať vystužený polykarbonát pre priečku v kancelárii a pre strechu a vážny previs, mali by ste ušetriť tým, že sa uľahčíte.

Polykarbonátové charakteristiky: šírka a hrúbka plechu

Polykarbonát je relatívne nový stavebný materiál, na výrobu ktorého sa používajú termoaktívne polyméry. Je široko rozšírený vďaka vysokej pevnosti, dekoratívnemu vzhľadu, nízkej hmotnosti a možnosti použitia na montáž konštrukcií s zakriveným povrchom. Polykarbonát je široko používaný ako strešný materiál na strechy, balkóny, strechy budov na rôzne účely a polykarbonátové skleníky sú široko používané. Pri navrhovaní je dôležité poznať štandardnú veľkosť polykarbonátového plechu tak, aby kĺby padali na nosné konštrukcie.

Strieška pre bazén z monolitického polykarbonátu

Štruktúra materiálu listu

Polykarbonát je dvoch typov - výrobcovia vyrábajú monolitický materiál a plechy s bunkovou štruktúrou. V oboch prípadoch majú panely svetelnú priepustnosť, môžu byť bezfarebné alebo farebné.

Bunkový polykarbonát

Mobilný materiál je lacnejší ako monolitický, pozostáva z dvoch alebo viacerých vrstiev malej hrúbky, prepojených mostíkmi - kolmo, šikmo. V časti sa štruktúra podobá bunke, ktorá dala tomuto stavebnému materiálu názov. Vzhľadom na vzduchové komory tvorené výstužami má polykarbonátový voštinový zväzok zvýšené zvukové a tepelné ochranné vlastnosti.

Rozsah bunkového polykarbonátu

Vyrábajú sa rôzne typy polykarbonátov. Počet vrstiev a umiestnenie prepojok závisí od tuhosti plechu, jeho schopnosti odolávať zaťaženiu.

Výrobcovia ponúkajú tieto možnosti:

  • 2H - panel pozostáva z dvoch vrstiev materiálu s kolmými mostíkmi, ktoré tvoria v priečnom reze obdĺžnikové články (to je najbežnejší bunkový uhličitan, z ktorého môžete vytvoriť skleníkový alebo skleníkový). Dvojvrstvový panel
  • 3X - panel sa skladá z troch vrstiev, okrem kolmých prepojok sú diagonálne vystužujúce rebrá. Trojvrstvový panel s diagonálnymi vystužujúcimi rebrami
  • 3H - trojvrstvový panel s vertikálnymi vystužujúcimi rebrami, ktoré tvoria obdĺžnikové bunky. Hrúbka plechu môže byť 6, 8 alebo 10 mm. Trojvrstvový panel s vertikálnymi výstužami
  • 5 N - tento typ materiálu má päťvrstvovú štruktúru s obdĺžnikovými plástmi, hrúbka plechu je zvyčajne od 16 do 20 mm. Päťvrstvový panel s obdĺžnikovými plástami
  • 5X - päťvrstvový panel je vybavený kolmými a diagonálnymi priečkami, čo zvyšuje tuhosť, štandardná hrúbka plechu je 25 mm. Päťvrstvový panel s kolmými a uhlopriečnými okrajmi

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát sa na vonkajšej strane javí ako organické sklo, ale vyznačuje sa zvýšenou silou a odolnosťou voči vonkajším vplyvom - je ťažké poškriabať a zlomiť. V kontexte tohto materiálu je spojité pole. Výrobcovia vyrábajú priehľadné a priesvitné plechy s hladkým alebo štruktúrovaným povrchom, ktoré ponúkajú širokú škálu farieb.

Rozšírenie z monolitických panelov

Monolitické polykarbonátové dosky sú dva typy:

  1. priame panely;
  2. profilové panely (vlnitá forma určená na použitie ako strešný materiál vrátane kombinácie s kovovými dlaždicami a inými podobnými typmi strešných krytín).

Rozmery panelu

Štandardné veľkosti listov závisia od typu a vlastností polykarbonátu. Rozmery plošného materiálu a jeho fyzikálne charakteristiky (stupeň pružnosti) ovplyvňujú voľbu spôsobu dopravy, sa berú do úvahy pri výpočte štruktúr.

Rozmery bunkového materiálu

Bunkový polykarbonát je fóliový materiál s hrúbkou 3 až 35 mm. V celulárnom polykarbonáte je šírka tabule 2100 mm, s výnimkou zosilneného viacvrstvového plechu s hrúbkou 25 mm a viac. Jeho šírka môže byť 1200 mm (závisí od výrobcu). Výrobcovia vyrábajú celulárne panely 12 metrov a 6 metrov, tolerancia pre priehľadný materiál je až 1,5 mm, pre farebné materiály do 3 mm.

Hmotnosť štvorcového metra bunkového listu závisí od jeho štruktúry (počtu vrstiev a prepojok), ako aj od hrúbky prvkov. V tabuľke sú uvedené štandardné rozmery bunkového polykarbonátu, špecifická hmotnosť pri štandardnej hustote materiálu a príslušná hmotnosť panelu.

Charakteristika bunkového polykarbonátu

Pri výbere bunkového polykarbonátového listu je dôležité venovať pozornosť hmotnosti fólie. Výrobcovia môžu dodávať materiál so zníženou hrúbkou priečok. Pre svoju výrobu je potrebných menej surovín, čím sa znižujú náklady a následne aj cena bunkového polykarbonátu. Ľahké bunkové panely nie sú vhodné na usporiadanie strešných krytín, markízy, skleníky v klimatických podmienkach so zasneženými zimami. Môžu sa používať v južných oblastiach alebo sa môžu použiť na inštaláciu konštrukcií, ktoré nie sú vystavené zvýšenému zaťaženiu.

Takýto polykarbonát je označený označením Svetlo, aby varoval kupujúceho o jeho nízkej odolnosti voči zaťaženiu.

Niekedy bezohľadní výrobcovia a predajcovia často dávajú ľahký, menej odolný materiál pre štandard. Preto je pri kúpe, je nutné skontrolovať osvedčenia pre tovary, posúdiť kvalitu kliknutím na povrch listu - to by nemal byť odretý.

Rozmery monolitického materiálu

Monolitický plechový polykarbonát sa vyrába panelmi s približnou veľkosťou 2 × 3 metre. Taký materiál má vyššiu priepustnosť svetla v porovnaní s bunkovými vrstvami. Zvyčajne monolitické panely sú vyrobené jednoplášťové, ale materiál s dekoratívnym efektom môže pozostávať z viacerých pripojených vrstiev.

V prípade pevného polykarbonátu sú štandardné veľkosti tabúľ:

  • šírka - 205 cm;
  • dĺžka - 305 cm;
  • hrúbka - od 0,2 cm do 3,2 cm (panely s hrúbkou 0,8 cm sú na objednávku).
Charakteristiky a približné ceny monolitického materiálu

Tento materiál vyzerá nádherne a môže byť použitý nielen na montáž strešných krytín, markízy, strechy a ploty, ale aj na vytvorenie reklamných štruktúr, dekoračných prvkov inštalovaných v interiéri alebo exteriéri.

Polomer ohybu

Dôležitou vlastnosťou polykarbonátu je flexibilita, vďaka ktorej je materiál vhodný na vytváranie konštrukcií so zakriveným povrchom. Prípustný polomer ohybu závisí od typu plechu, jeho hrúbky a tuhosti.

Pre monolitické panely sú definované nasledujúce parametre:

Aké sú rozmery polykarbonátového plechu, výber materiálu, inštalácia

Moderný polykarbonátový materiál sa nedávno stal veľmi obľúbeným pri konštrukcii transparentných priesvitných štruktúr. V tomto článku budeme hovoriť o tom, aké veľkosti je polykarbonát, popísať jeho hlavné charakteristiky a tiež uviesť niekoľko odporúčaní pre jeho inštaláciu.

Polykarbonátové aplikácie

Napriek skutočnosti, že polykarbonát je pomerne krehký materiál, stále má niekoľko výhod. Po prvé, je pomerne lacná a dostupná širokej škále kupujúcich. Navyše má malú hmotnosť, ktorá mu umožňuje stavať veľké konštrukcie bez toho, aby ich vážili. V tomto prípade sklo nie je najlepšou voľbou a jeho cena je oveľa vyššia.

Výhody polykarbonátového plechu umožňujú jeho použitie v rôznych priemyselných odvetviach. Transparentné strechy, skleníky a skleníky, priečky, dvere a markízy z polykarbonátu nie sú prekvapením pre každého. Okrem toho sa tento materiál aktívne používa pri výrobe stojanov a reklamných stánkov, ako aj vo výstavných halách a galériách.

Môžeme uviesť nasledujúce príklady použitia monolitického polykarbonátu:

  • zasklenie rôznych budov;
  • montáž priečok do kancelárskych, maloobchodných alebo iných priestorov;
  • usporiadanie skleníkov, manzardov a letných terás;
  • inštalácia protihlukových bariér na svahoch;
  • prekrývanie prechodov pre chodcov, transparentné bezpečnostné stĺpiky;
  • vytvorenie zastrešených zastávok verejnej dopravy a telefónnych kabín.

To nie sú všetky prípady použitia materiálu. V priebehu času nájde nové využitie.

Typy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozícii v dvoch hlavných typoch:

  • monolitický;
  • bunkové alebo bunkové.

Najjednoduchšia štruktúra pre monolitický typ materiálu. Vyrába sa s hrúbkou v rozmedzí od 2 do 12 mm, niekedy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňujú jeho použitie na vytvorenie štruktúr so zložitým povrchovým reliéfom. Je vhodné ho vytvarovať horúcim spôsobom a hrúbka materiálu po spracovaní zostáva rovnaká v celej oblasti. Vzhľadom na vysokú hustotu monolitického polykarbonátu nepotrebuje ďalší rám.

Tento druh plastu má vysokú pevnosť a protišokové vlastnosti. Môžete si zakúpiť materiál akejkoľvek farby, ktorá zostane priehľadná za akýchkoľvek klimatických podmienok. Okrem toho je veľmi výhodné pracovať s takýmto polykarbonátom a nevedie k tomu, že je štruktúra ťažšia kvôli svojej nízkej hmotnosti. Pozri tiež: "Vlastnosti monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použitia."

Čo sa týka bunkového polykarbonátu, má zložitejšiu štruktúru. Medzi niekoľkými vrstvami plastových výstuží sú inštalované, tvoriace bunky so vzduchom. Tento vzduch poskytuje zvukovú a tepelnú izoláciu materiálu. Treba poznamenať, že pláty celulárneho polykarbonátu so šírkou 4 až 10 mm sú porovnateľné s oknami s dvojitým zasklením a ak je hrúbka materiálu 16 mm, potom sú údaje o kvalite ešte vyššie.

Bunkový polykarbonát sa ohýba veľmi dobre, takže sa používa veľmi často a široko. Medzi výhody materiálu sa dá nazvať aj ochranná vrstva proti ultrafialovému žiareniu.

Rozmerová škála a charakteristiky rôznych typov polykarbonátu

Štandardná veľkosť polykarbonátového listu sa mierne líši v závislosti od jeho odrody.

Pri výrobe sa vyrábajú tieto rozmery polykarbonátu:

  • monolitická - šírka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho dĺžka je 305 mm, hrúbka sa pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozmery polykarbonátového plechu majú dĺžku 6 alebo 12 metrov s normálnou šírkou 2,1 metra a hrúbka sa pohybuje medzi 4 až 32 mm.

Stojí za zmienku, že v prípade monolitickej rozmanitosti materiálu má len hrúbka vplyv na cenu a vo voštinovom tvare sú dôležité všetky rozmery uhličitanu.

Hmotnosť normálnej vrstvy pevného polykarbonátu sa môže pohybovať medzi 1,8 až 14,4 kg a hmotnosť jednej vrstvy celulózového polykarbonátu dlhého 6 metrov je zvyčajne približne 10 kg.

Pre porovnanie, zvážte vlastnosti určitých druhov materiálov.

Monolitický typ polykarbonátu má nasledujúce vlastnosti:

  • vysoká rázová húževnatosť - 10 krát vyššia ako v prípade plexiskla a 250 krát lepšia ako u obyčajného skla;
  • vznieti len pri teplote 570, pod vplyvom požiaru - iba taveniny, je náchylný na samozhášanie;
  • dobre prechádza svetlom - asi 90%;
  • udržuje pracovné vlastnosti pri teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s väčšinou farieb a olejov, saponátov a lepidiel a iných účinných látok;
  • sa líšia pri vysokej odolnosti proti hluku;
  • môže byť recyklovaný znova;
  • tvarované tak horúcim, ako aj studeným spôsobom.

Charakteristika bunkového polykarbonátu:

  • nízka hmotnosť - 16 krát nižšia ako u skla;
  • sila prevyšuje jednoduché sklo o 200-krát a akrylátová - osemkrát;
  • náraz a mechanická pevnosť je vyššia ako u skla a akrylátu;
  • prakticky nehorí, nevyžaruje toxíny, zabraňuje šíreniu plameňa;
  • schopné odolať ťažkým nákladom, môžu vydržať značnú váhu;
  • odolné voči teplotným extrémom;
  • vysiela až 86% slnečného svetla;
  • môžu byť použité pri teplotách od -40 do +120 ° C.

Typy bunkového polykarbonátu

V závislosti od počtu vrstiev sú tieto typy materiálov rozlíšené:

  • s jednou kamerou (2 vrstvy plastu s prepojkami), hrúbka - od 10 do 40 mm;
  • dvojkomorový (3 vrstvy s 2 radmi priečok), v prítomnosti diagonálnych mostov, hrúbky 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstiev a 4 rady jamiek), tiež 16 mm hrubé.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaný alebo vlny je najtrvanlivejší typ polykarbonátu, ktorý sa podobá monolitickému, ale s ďalšími výstužami. Najčastejšie sa používa na prekrytie strechy, inštaláciu ochranných striech. Vlnová dĺžka sa zhoduje s tvarom kovovej dlaždice, ktorá umožňuje kombinovať tieto materiály (viac informácií, "Čo je profilovaný polykarbonát - charakteristiky materiálu, pravidlá strechy").

Pravidlá inštalácie

Pokládanie polykarbonátových dosiek začína prípravnou fázou, v ktorej sú konce bez balenia a ochrannej pásky.

Existujú dva typy hliníkových pások:

  • perforovaný - pre dno konca;
  • pevná - pre hornú časť konca.

V budúcnosti nie je v kontakte so vzduchom, koniec sa môže lepiť lepiacou páskou. Na dne by mali byť otvory na odvod kondenzovanej vlhkosti.

Je veľmi dôležité, aby boli dosky správne umiestnené - ochranná vrstva by sa mala pozerať von, pretože sa nedotkne pôsobením ultrafialového žiarenia. Tiež na tejto vrstve je označenie.

Dosky by mali byť inštalované zvisle, aby sa zabránilo zberu vlhkosti vo vnútri. Ak je potrebné ohýbať hárok, vychýlenie by malo byť umiestnené rovnobežne s rebrami a nič iné.

Profily požadované pre spájanie plechov:

  • Oddeliteľný - používaný, keď sa budúci dizajn nebude zaoberať veľkými záťažami - je šírka 4 - 10 mm.
  • Oddeliteľný - potrebný pre najlepšie utesnenie a upevnenie dosiek - bez potreby ďalších spojovacích prostriedkov. Pokiaľ ide o veľkosť polykarbonátového plechu - pre hrúbku vrstvy 8-10 mm, jeho šírka nepresahuje 1050 mm a pre 16 mm - 1400 mm.

Upozorňujeme, že štandardné veľkosti polykarbonátu sa môžu mierne líšiť v dôsledku prirodzenej tepelnej rozťažnosti.

Indikátory zmien veľkosti celulárneho polykarbonátu sú:

  • 2,5 mm / m - pre transparentný materiál a opálovú farbu;
  • 4,5 mm / m - pre iné farby.

V horúcom období musí byť doska namontovaná bez ustúpenia zo zámku dokovacieho profilu av chladnom období musí byť vykonaná malá medzera.

Na upevnenie dosiek budete potrebovať skrutky, zatiaľ čo:

  • Otvory pre skrutky musia byť od okraja dosky vyrobené 36 mm alebo viac;
  • prierez otvorov by mal byť o niečo väčší ako prierez skrutiek;
  • zarážky medzi skrutkami budú určené hrúbkou polykarbonátu: pre hrúbku 8-10 mm - 400-500 mm a pre 16 mm - 600-800 mm;
  • pre dosky s veľkou dĺžkou od 7 metrov sú otvory vytvorené oválne;
  • Nepoškodzujte priečne preklápacie otvory.

Niekedy sa zlepšuje utesnenie pomocou stavebných silikónových tesnení buď neoprénových alebo EPDM pások. Mäkký polyvinylchlorid nie je vítaný, pretože sa rýchlo rozpadne na otvorenom priestranstve.

Na rezanie materiálu s vysokou kvalitou môžete používať okružné píly s vysokými otáčkami a jemnými zubami. Pásová píla je tiež vhodná.

Výber materiálu a výpočet počtu listov

Najskôr je potrebné vypracovať plán a plán pre budúcu výstavbu. Umožní to správny výpočet požadovaného materiálu. Ak nie ste silní v práci, je lepšie zveriť túto fázu odborníkom. V budúcnosti preto neumožníte neoprávnené náklady a chyby.

Dokonca aj keď bude konštrukcia polykarbonátu čo najjednoduchšia, nemôžete robiť bez ďalších materiálov. Správne rezanie a stohovanie listov ovplyvní životnosť konštrukcie.

Účinok hrúbky materiálu na jeho pevnosť

Faktom je, že čím je polykarbonátový list hrubší, tým je jeho pevnosť nižšia.

Okrem toho hrúbka plechu ovplyvní:

  • odolnosť proti nárazu;
  • prenos tepla;
  • prenos svetla.

Odporúčania pre skladovanie a prepravu materiálu

V prípade potreby skladovania polykarbonátových fólií je potrebné dodržiavať základné pravidlá:

  • listy musia byť hladké, bez výčnelkov akéhokoľvek pôvodu;
  • pred pokladaním musia byť listy zbavené nečistôt;
  • stoh listov by nemal presiahnuť 250 cm;
  • v sklade by nemalo byť žiadne slnko a vlhkosť;
  • pre ukladanie na ulici, budete musieť kryt zakryť transparentným alebo bielym plastovým obalom;
  • Listy by sa nemali skladovať v krútenom stave.

Pri preprave materiálu je potrebné dodržiavať aj niekoľko jednoduchých pravidiel:

  • polykarbonátové listy by mali byť zložené na rovnom povrchu;
  • povrch musí byť pred uskladnením zbavený nečistôt;
  • v tomto prípade by hromada nemala presiahnuť 200 cm;
  • stoh musí byť pripevnený k telu stuhami alebo kravatami, musia byť aspoň dve;
  • pri preprave v zbalenom stave musí polomer zaoblenia presahovať polomer ohybu listu.