Polykarbonátová prepravka: krok výpočtu a inštalačný proces

Žiadna strecha nemôže byť postavená bez opláštenia a krokvy, na ktoré by mal byť umiestnený materiál, najmä polykarbonát. Preto, ak sa rozhodne z tohto materiálu vytvoriť strechu, je potrebné zistiť, čo to je.

Prepravka pod strechou

Podmienky, ktoré musí projekt splniť

  • prípadná možnosť demontáže;
  • inštalácia by sa mala vykonať s prihliadnutím na pravidlá výstavby trvanlivosti, zvuku, tepla a vodotesnosti;
  • zabezpečenie vetracieho systému;
  • slnečné lúče musia preniknúť, ale majú zmäkčený jas;
  • úroveň osvetlenia musí byť v súlade so stanovenými pravidlami.

Ak chcete splniť všetky tieto požiadavky, návrh musí mať dobrý rám.

step prepravky

Tento indikátor je určený hrúbkou polykarbonátových dosiek, sklonom strechy a polomeru ohybu materiálu.

Strecha, ak je dutá, by mala mať sklon až tridsať stupňov. Krok musí zodpovedať jeho hrúbke. Tak, 4 mm list - krok 40 cm, 9 mm - 90 cm. Predpokladá sa, že najlepší uhol je 50 stupňov.

Pomocou špeciálnych programov v tabuľkách je dovolené vykonať výpočet maximálnej hodnoty pevnosti produktu, ktorá sa dosiahne s veľkosťou spätného rázu ohybu. Pri poklese hrúbky polykarbonátu sa tiež znižuje rozstup.

Nemali by sme zabudnúť na snehové zaťaženie v zime, takže krok v takýchto regiónoch by mal byť menší. Takéto rozhodnutie by však spôsobilo výrazné zvýšenie nákladov na projekt, a preto sa snažia navrhnúť strechu takým spôsobom, že akumulácia snehu je minimálna. Sklon tridsať stupňov bude postačujúci, ak si spomeniete, aký je hladký povrch polykarbonátu.

Predpokladajme však, že pri usporiadaní verandy je lepšie vybrať klenutú konštrukciu, ktorá dokáže odolávať vysokým nákladom. Skriňové debnenie sa nesmie používať s polomerom a stupňovitými krokmi 2,3 m a hrúbkou - 16 mm.

Štrukturálne výstuhy musia byť v uhle deväťdesiatich stupňov. Výsledkom je, že materiál najväčšej hrúbky vyzerá viac vznešene.

Výpočet umožňuje zvoliť: častý - tenký materiál, vyprázdnený - list väčšej hrúbky.

Rám a materiál

Jednoduchým typom rámu sú tenkostenné rúry s rozmermi 20 x 20 mm s rozstupom 60-80 cm. Ak potrebujete vytvoriť klenutú strechu, potrubia je možné ohýbať pomocou stroja.

Rám z ocele sa zhromažďuje na mieste pomocou rohov, skrutiek a iných spojovacích prvkov. Rozloha farmy je menšia ako 1,5 m. To umožní povrchu vydržať váhu snehu.

Hliníková prepravka nie je náchylná na koróziu, takže je dokonale ovládaná vonku. Náklady na projekt v porovnaní s oceľovou verziou sú však viac ako 2,5-násobné.

Drevo sa môže použiť aj na výrobu rámu, ale len sa musí lepiť. V opačnom prípade štruktúra čaká na trhliny a deformácie.

Výpočtové prepravky

Nezabudnite pri návrhu rámu o účinnosti. A tak vzniká otázka, robte časté prepravky alebo si vyberte silnejší plast. Vzhľadom na to, že kovové výrobky budú stáť viac, stojí za to použiť riedke prepravky. Nevyžaduje aspoň jednu operáciu - zváranie, na rozdiel od práce s kovovými konštrukciami.

Na výpočet prepravky by ste mali použiť jeden z programov vyvinutých priamo na tento účel. A podobné softvérové ​​nástroje berú do úvahy tieto parametre:

  • v regióne, kde sa dizajn používa;
  • výška klenby;
  • dĺžka, šírka rozpätia;
  • hrúbka materiálu;
  • typ strechy.

Vykonajte výpočet kroku krabice, ak používate špeciálne tabuľky.

Upevňovacie listy

Na pripevnenie latky sa používajú skrutky, pri ktorých sa berie do úvahy materiál a forma konštrukcie. Najčastejšie sa jedná o upevňovaciu hlavu pre plochý alebo hlavový uzáver. V niektorých prípadoch sa používa termoska. Výhody vyplývajúce z uplatňovania tejto smernice sú zrejmé:

  • noha, vďaka podpätiu na ráme, pôsobí proti rozdrveniu plechu;
  • neexistujú žiadne "studené mosty", ktoré sú vytvorené samoreznými skrutkami;
  • je zabezpečená správna úroveň tesnosti a pevnosť spoja.

Tepelné podložky obsahujú pripevňovacie a tesniace kryty, plastové s nožičkou. Existuje však jedna nevýhoda pri použití takéhoto pripojenia - konvexný tvar, ktorý môže zhoršiť pohyb snehu. Preto je lepšie používať podložky alebo pre oblúkové konštrukcie, alebo pre tých, ktorí majú značnú bezpečnosť.

V iných prípadoch je efektívnejšie používať skrutky s najplodnejšou hlavou. Potom bude posúvanie zrážok bez prekážok.

Výber a výpočet sú dôležitým základom pre výstavbu.

Ako vidíme na fotografii, polykarbonátová prepravka je v mnohých ohľadoch výborným riešením. A je dôležité len vypočítať dizajn, ktorý sa bude používať za špecifických podmienok. Potom môže byť táto operácia bezpečná a trvanlivá a zároveň zabezpečiť všetky kvality polykarbonátu ako materiálu. Takže ciele sa dosiahnu.

Výpočet pevnosti a vychýlenia polykarbonátu

Polykarbonát je pomerne nový stavebný materiál. V tom zmysle, že v Sovietskom zväze nebol použitý polykarbonát, a preto neexistovali GOST ani SP regulujúce parametre a vlastnosti polykarbonátu. Podobné regulačné dokumenty sa za posledných 20 rokov nezobrazovali s použitím polykarbonátu. V podstate preto, že sa polykarbonát vyrába stále viac a viac v zahraničí alebo v spoločných podnikoch a spĺňa požiadavky súčasných málo známych noriem.

Ale existuje veľa reklamných materiálov venovaných úžasným a neuveriteľným vlastnostiam polykarbonátu. A o vynikajúcich vlastnostiach pevnosti, ako je 200-krát silnejšia ako sklo a o nádherných vlastnostiach elastických plastov, hovorí, že sa môžete ohýbať na pomerne malom okruhu a svetelný prenos je lepší ako sklo a životnosť je obrovská, takmer 20 rokov a tak ďalej. To všetko samozrejme je veľmi dobré, ale pre výpočet štruktúr je potrebných niekoľko ďalších údajov, konkrétne geometrické charakteristiky prierezu, vypočítaná odolnosť voči stlačeniu a napätiu (ak je rozdielna) a modul pružnosti. Ale ani výrobcovia, ani predajcovia neponáhľajú zdieľať takéto informácie, pretože spolu s polykarbonátom sa zo Západu dostala úzka špecializácia.

Ak sa pokúsite popísať trendy špecializácie v modernom svete, bude to vyzerať takto: ak jeden človek vyrobil produkt a druhý si ho vzal, ale kúpil, potom to nie je nič dobré. Ale čím viac medzi predávajúcim a kupujúcim sprostredkovateľov - tým lepšie. V tom zmysle, že jedna firma vyrába niečo, napríklad ten istý polykarbonát, druhá spoločnosť predáva, tretia inzeruje, štvrtá sa zaoberá technickou podporou, v tomto prípade výpočty, piaty zbiera štruktúry pomocou polykarbonátu atď. Výsledkom je, že všetci majú vlastnú gesheft a všetci sú trochu spokojní, vyvíjajú sa nové pracovné miesta, noví zákazníci sú nespokojní, ktorí platia za všetky tieto výdavky, ale je to desiata a celosvetová kríza, akoby to nemalo nič spoločné.

V princípe je takýto prístup k rozvoju podnikania logický, ale len naši ľudia nie sú zvyknutí na takú úzku špecializáciu, ale jednoducho to nechce platiť veľa peňazí a je pripravená šetriť peniaze sama nielen preto, aby vytvorila dizajn, ale vypočítala to, to je spôsob, ako pre týchto ľudí článok. Preto sa na území CIS konštrukcie používajúce polykarbonát často robia bez riadneho výpočtu, len podľa súhrnných tabuliek, všeobecných odporúčaní a na základe skúseností získaných skôr.

Samozrejme existuje veľký počet kvót na výpočet a inštaláciu polykarbonátu, ktoré obsahujú dostatočne podrobné popisy montážnych a súhrnných tabuliek na určenie rozstupu latky a minimálneho polomeru ohybu, ale často sa dodáva, že pre presnejšie údaje je potrebné vykonať inžiniersky výpočet. A to všetko je samozrejme veľmi výhodné, ale tieto príručky sa zdajú byť všetko napísané pre uhlíkový papier a napriek tomu sú zariadenia, prísady a ďalšie detaily technológie od rôznych výrobcov odlišné a skutočnosť, že odporúčania sú rovnako dobré pre polykarbonáty vyrábané rôznymi spoločnosťami, nie je skutočnosťou.

Taktiež nebudem schopný objasniť otázku výpočtu štruktúr pomocou polykarbonátu a budem sa snažiť len na základe rozptýlených údajov rôznych usmernení a odporúčaní. Najviac úplné a zrozumiteľné pre mňa sa zdajú byť informácie o polykarbonáte spoločnosti Polygal, ktorý prešiel nielen certifikáciou v Rusku, ale aj testovaním vzoriek v štátnom jednotnom podniku TsNIISK im. Kucherenko "(osvedčenie Gosstroy číslo 00018368).

Poznámka: V zásade sú všetky výrobky predávané na domácom trhu certifikované a spĺňajú určité technické podmienky, avšak skúšobná metóda DIN53457 alebo DIN53455 nehovorí veľa nášmu ľudu, ale údaje získané pri testovaní vzoriek podľa štátnych štandardov si zaslúžia väčšiu dôveru. Údaje získané pri testovaní vzoriek podľa noriem GOST sa trochu líšia od údajov získaných pri testovaní vzoriek pomocou metódy DIN - nemeckého inštitútu pre normalizáciu.

Základom pre ďalšie výpočty budú nasledovné údaje:

V súčasnosti sa v stavebníctve používa fólia (monolitický) polykarbonát a bunkový (celulárny) polykarbonát. Pevnosť a elastické vlastnosti fóliového a voštinového polykarbonátu závisia nielen od charakteristík východiskového materiálu, ale aj od vlastností výroby. Napríklad pre vyššie uvedený Polygal polykarbonát, pevnosť v ťahu Rr pre dosky s výškou (hrúbkou) 8 mm je 653 kgf / cm2 pre dosky s výškou 10 mm - 658 kgf / cm2 pre dosky s výškou 16 mm (tri police) - 705 kg / cm2. V súlade s tým je modul pružnosti pre dosky s výškou 8 mm 20,400 kgf / cm2 pre dosky s výškou 10 mm - 21300 kgf / cm2 pre dosky s výškou 16 mm (tri políc) - 22,770 kg / cm2. Neuskutočnili sa testy 4 a 6 mm vysokých bunkových polykarbonátových dosiek, avšak analýza danej série naznačuje, že pevnosť v ťahu pre takéto dosky bude tiež v rozsahu 630 až 640 kgf / cm2 a modul pružnosti v rozmedzí 20 000 kgf / cm2,

Avšak každá osoba, ktorá je aspoň trochu oboznámená so základmi rohože, vie, že keď funguje štruktúra, môžu vzniknúť nielen ťahové, ale aj tlakové tlaky. Napríklad pri použití polykarbonátu ako priehľadnej strešnej krytiny by polykarbonát mal byť považovaný za nosník, v jednej časti priečneho rezu dochádza k ťahovému namáhaniu a v druhej časti tlakové napätie, t.j. dizajn pracuje pri ohýbaní. Avšak pre mnohé materiály je pevnosť v tlaku podstatne väčšia ako pevnosť v ťahu. Polykarbonát nie je výnimkou, takže maximálna pevnosť v ohybe daná polykarbonátom iných spoločností je 900-950 kgf / cm2., hoci je možné nájsť monolitický polykarbonát a hodnotu 250 až 300 kgf / cm2. To všetko komplikuje už jednoduchý proces výpočtu polykarbonátu, ale s cieľom čo najviac zjednodušiť výpočty navrhujem použiť tieto údaje:

Geometria prierezov bunkového polykarbonátu sa môže v závislosti od výrobcu značne meniť. Ale aj tu je možné vychádzať z parametrov Polygalovho plechu:

Obrázok 306.1. Hlavné geometrické charakteristiky bunkového polykarbonátu

Hustota - 1,2 g / cm3.

Pre listy takzvaného monolitického polykarbonátu sú geometrické charakteristiky rozmermi tabule 2,05 x 3,05 ma hrúbkou tabule 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm. Hrúbka polykarbonátu okrem toho môže byť tiež ďalších 20, 25 a 32 mm.

V zásade sú tieto údaje dostatočné na výpočet väčšiny štruktúr, v ktorých sa používa polykarbonát, majúci podobné charakteristiky.

Príklad výpočtu plochých podláh z monolitického polykarbonátu

Hlavnou záťažou pre ploché polykarbonátové podlahy bude sneh a vietor. V tomto prípade zaťaženie snehu zvyčajne pôsobí zhora a zaťaženie vetrom - zhora aj zhora. Zvyčajne je zaťaženie vetrom niekoľkonásobne menej ako snehové zaťaženie a pre oddelené stojace konštrukcie, keď nie je žiadna stenová alebo iná prekážka, ktorá mení smer vetra, zaťaženie vetra sa niekoľkokrát zníži. To znamená, že zaťaženie snehu môže viesť k nadmernej deformácii podlahových dosiek a zaťaženie vetrom môže spôsobiť pádu. Samozrejme, existujú aj ďalšie zrážky, ako napríklad dážď a krupobitie, ale záťaže z týchto zrážok pre polykarbonát nie sú kritické (ak krupobitie nie je anomálnych rozmerov). Navyše zaťaženie vetra zhora povedie k zníženiu snehovej pokrývky a tým k zníženiu zaťaženia snehom, a preto sa má vypočítať pevnosť rovinných podláh, stačí použiť iba snehové zaťaženie a dokonca aj vlastná váha plechu môže byť ignorovaná kvôli veľmi malej hodnote tohto indikátora. Výpočet pripevnenia polykarbonátu k zaťaženiu vetrom je uvedený samostatne.

Zaťaženie snehu závisí od terénu. Pre Moskvu je vypočítané zaťaženie rovnomerne rozložené a rovná sa 180 kg / m2 a pre plech o šírke 1 m q = 180 kg / m alebo 1,8 kg / cm

Moment odporu pevnej polykarbonátovej fólie s výškou (hrúbka) h = 2 mm (0,2 cm) s konštrukčnou šírkou b = 1 m (100 cm) bude:

Wz = bh 2/6 = 100 ± 0,2 2/6 = 0,667 cm3

Potom bude maximálny ohybový moment

M = WzRa = 0,667,610 = 406,67 kgcm

To znamená, že ak monolitický polykarbonát bude mať len dve podpery, potom bude maximálna vzdialenosť medzi podperami

l = √ (8M / q) = √ (8,406,67 / 1,8) = 42,51 cm

Ak sú rozpätia medzi nosníkmi latky 2 alebo viac a dĺžka rozpätí bude rovnaká, potom (približne)

l = √ (12M / q) = √ (12,406,67 / 1,8) = 52,1 cm

Polykarbonát je pomerne plastový materiál. S dvoma podporami bude maximálna deformácia listu

f = 5ql 4 / 384EI = 5 · 1,8 · 42,51 4/384 · 22500 · 0,667 · 0,1 = 51,04 cm

Poznámka: Moment zotrvačnosti Iz = bh 3/12 = Wzh / 2.

V skutočnosti taká veľká deformácia nemôže byť. Len preto, že takáto deformácia bude vyžadovať buď zmenšenie vzdialenosti medzi podperami plechu o viac ako 2 krát, zatiaľ čo sa zachová dĺžka plechu, alebo okraj listu na podklade, čo umožní dĺžku listu zvýšiť viac ako dvakrát. Napriek tomu je tento výpočet veľmi indikatívny v tom zmysle, že umožňuje približne určiť minimálny polomer ohybu listu (viac o tom neskôr). Ak existujú 3 alebo viac oporných bodov s rovnakým rozpätím 42,5 cm, maximálna deformácia bude v extrémnych rozpätiach a bude približne 2,5-krát nižšia, ale to nebude jednoduchšie, maximálna prípustná deformácia odporúčaná výrobcami by nemala byť väčšia ako 1/20 rozsahu. prípad nie viac ako 2,1 cm, ale zákazník a takýto odklon 42,5 cm sa môže zdajú byť dosť veľké, a preto záver:

pri výpočte polykarbonátu je hlavnou vecou výpočet deformácií

Napríklad pre tuhú tabuľu s hrúbkou 8 mm (t.j. hrúbka tabule je 4 krát väčšia ako 2 mm), moment zotrvačnosti sa zvýši o 4 3 = 64 krát (Iz = 0,06667 · 64 = 4,2667 cm 4) a vychýlenie takejto vrstvy s rovnakým rozpätím as rovnakou schémou upevnenia bude už 0,797 cm A ak vytvoríte oporu okolo obvodu pre takýto list, potom sa bude deformácia ešte viac znižovať, ak je obrys štvorec, potom sa deformácia zníži približne o 2 krát.

Všetko vo vyššie uvedenom výpočte sa zdá byť dobré, ale iba ekonomická zložka sa neberie do úvahy. Faktom je, že bunkový polykarbonát je lacnejší ako monolitický a váži menej pri rovnakej hrúbke, a preto je viac lákavé ho použiť, okrem toho účinnosť použitia materiálu z bunkového polykarbonátu je niekoľkonásobne väčšia. Takže je čas zvážiť

Príklad výpočtu rovnej podlahy z bunkového polykarbonátu

Na stanovenie momentu zotrvačnosti prierezu bunkového polykarbonátu sú potrebné presné geometrické charakteristiky úseku. Vyššie uvedené údaje nie sú úplne presné, pretože je zrejmé, že prechod z police do steny je hladký, t.j. existuje určitý prechodový polomer, ktorého hodnota zostáva neznáma. Na zjednodušenie riešenia tohto problému nemôžete venovať pozornosť tomuto okruhu pozornosti, ale zvážte prierez celulárneho polykarbonátu ako I-zväzok (presnejšie niekoľko mini-guľôčok s I-lúčom), ktorý má spodnú a hornú poličku s určenou hrúbkou a stenou s určenou hrúbkou. To značne zjednoduší výpočty a poskytne relatívne malú rezervu sily.

Potom bude šírka jedného zväzku b = D + C = 1,1 +0,035 = 1,135 cm a moment zotrvačnosti pre prierez celulárneho polykarbonátu s výškou 8 mm bude:

jaz = Σ (Iz + y 2 F) = 2 · 1,135 · 0,045 3/12 + 2 · 1,135 · 0,045 (0,4 - 0,045 / 2) 2 + 0,035 (0,8-0,045,2) 3/12 = 0,000017237 + 0,014557 + 0,001044 = 0,01561 cm4.

Jeden meter zodpovedá 100 / 1,135 = 88,1 takýto lúč, čo znamená, že moment zotrvačnosti pre list 1 m široký bude:

jaz = 0,01561; 88,1 = 1,376 cm4

S dvoma podperami as rovnakým rozpätím (tak, aby bol výpočet viac indikačný), bude to priehyb plechu

f = 5ql 4 / 384EI = 5 · 1,8 · 42,51 4/384 · 22500 · 1,376 = 2,47 cm

So 4 alebo viacerými podperami as rovnakou vzdialenosťou medzi podperami (tak, aby bol výpočet indikačný), maximálna deformácia plechu bude v extrémnom rozpätí a bude

f = ql 4 / 185EI = 1,8 · 42,51 4 /185x22500 × 1,376 = 0,998 cm

Poznámka: Ako vidíme, v porovnaní s monolitickým polykarbonátom sa deformácia pri rovnakej hrúbke listu 8 mm zvýši o 2,47 / 0,797 = 3,1 krát, zatiaľ čo rozdiel v spotrebe materiálu a teda aj v cene je významnejší (monolitický polykarbonát s hrúbkou 8 mm bude stáť približne 60 $ / m2 a bunkové - asi 8-10 $ / m2).

Táto metóda výpočtu vám umožňuje zvoliť si požadovanú hrúbku požadovanej hrúbky polykarbonátu, keď poznáte maximálnu záťaž a schému konštrukcie a naopak môžete vybrať vzdialenosť medzi lištami nosníkov pre plánovaný polykarbonát. Je dosť problematické robiť takýto výpočet na široko navrhovaných súhrnných tabuľkách aj pomocou interpolačnej metódy (v každom prípade tu nie je lineárna interpolácia). Okrem toho maximálna prípustná deformácia deklarovaná výrobcom môže byť výrazne väčšia ako deformácia očakávaná zákazníkom. A takisto v tabuľkách je podpora vždy braná do úvahy na štyroch stranách a takáto podpora nie je vždy vykonaná, najmä pokiaľ ide o malé okuliare nad vchodom.

Na druhej strane nesmieme zabúdať, že maximálna deformácia je možná len s maximálnym snehovým zaťažením, čo sa nestane nie každý rok a polykarbonát nie je dlaždice, nie za 200, ani nikto nedá záruku ani 20 rokov. Vypočítané zaťaženie snehu sa preto môže znížiť o vhodný faktor.

Je dôležité:

Vzhľadom na to, že polykarbonát je dostatočne plastový materiál, je žiaduce, aby okraje plachty boli položené na prepravke nielen pozdĺž dĺžky strechy strechy (kolmo na zvažované minibalky, nazývame tieto nosníky krátko kolmo), ale aj v šírke (rovnobežne s minibalmi na paralelných podperách). Tým sa znižuje vplyv miestnych zaťažení a tým i deformácií na okrajoch plechu. A ak sú listy spojené v šírke, potom takáto podpora zvýši tesnosť spoja, a preto je skôr konštruktívnou požiadavkou ako vypočítanou potrebou. Medzitým vo väčšine inštalačných inštrukcií pre bunkový polykarbonát je situácia považovaná za situáciu, kedy bunková fólia polykarbonátu má extrémne a stredne paralelné podpery a len dve extrémne kolmé podpery, zatiaľ čo vzdialenosť medzi kolmými nosníkmi môže dosiahnuť 6 a 12 metrov, t.j. zodpovedajú dĺžke listu.

Táto situácia sa mi zdá trochu zvláštna, pretože v tomto prípade by polykarbonátové plachty mali byť skôr považované za nosník s premenlivým prierezom v najlepšom prípade alebo ako nosník s pevným upevnením v uzloch v najhoršom prípade (s výnimkou listov s úsekom v tvare G, ). Výpočet sily a deformácie nosníkov s variabilnou sekciou je samostatná veľká téma, nedám sa na ňu dotýkať (takže už mám dostatok), len poviem, že odchýlka lúča s premenlivou časťou s takými geometrickými charakteristikami úseku bude oveľa viac ako konštantný profil. Pri krovine s pevným pripevnením prútov v uzloch bude stupeň statickej neurčitosti v stovkách a bude potrebný aj dostatočne výkonný počítač na výpočet takéhoto spoja.

Napriek tomu je približne možné určiť únosnosť a vychýlenie bunkového polykarbonátu, zatiaľ čo podporujeme iba kolmé podpery a iba paralelné podpery, jednoducho experimentálne. Aby ste to urobili, musíte odstrihnúť štvorcový kus z polykarbonátu, čím väčšia je veľkosť štvorca, tým presnejší bude to veľkosť navrhnutého rozpätia, tým viac bude odhalenie experimentu. Ďalej stačí, ak si vezmeme dve rovinné lišty a usporiadame ich paralelne tak, aby vzdialenosť medzi tyčinami v svetle bola o pár centimetrov menšia ako strana štvorca. Potom sa štvorcový list položí na drevené tyče tak, že minibary sú rovnobežné s drevenými tyčami, meria sa vzdialenosť medzi základňou, na ktorej sa nachádzajú tyče a spodná časť tabule, potom sa nanesie nejaké zaťaženie na plech a vzdialenosť medzi základňou a spodnou časťou dosky sa meria pod prúdom prúdu. Rozdiel vzdialeností - to je priehyb listu pod zaťažením. Pokus sa opakuje, ale už v tejto polohe listu, keď miniatúry sú kolmé na drevené tyče.

Pri písaní výrobku som nemal po ruke polykarbonát, ale bol tam len kus plastového panelu s hrúbkou 8 mm, s hrúbkou regálu približne 0,4-0,5 mm a vzdialenosťou medzi stenami približne 11,5 mm, t. J. geometrické charakteristiky podobné príslušnému polykarbonátu. Odrezal som štvorec so stranou približne 24 cm von z panelu a urobil niekoľko meraní. Rozdiel v priehyboch s takým pomerne malým rozsahom s paralelnou a kolmou podporou mini-guľôčok bol 8-10 krát. Nemyslím si, že výsledky pre polykarbonát sa výrazne líšia, hlavne preto, že modul pružnosti PVC je porovnateľný s modulom pružnosti polykarbonátu. Preto tomu verím

nie je správne počítať polykarbonátové listy len na paralelných podložkách.

Správnejšie sú v tomto ohľade odporúčania na montáž vyššie uvedených panelov Polygal. Pri takýchto doskách sa veľké vzdialenosti medzi kolmými podperami vôbec nepovažujú a zmena vzdialenosti medzi rovnobežnými podperami vedie k zanedbateľnej zmene vzdialenosti medzi kolmými podperami. Napríklad pri projektovej záťaži 180 kg / m 2 pre 8 mm hrubé bunkové polykarbonátové dosky je odporúčaná vzdialenosť medzi kolmými podperami 70 cm, vzdialenosť medzi rovnobežnými podperami je 84 cm Pri výpočte len pre kolmé podpery, t.j. podľa navrhnutého algoritmu bude vychýlenie v extrémnych rozpätiach

f = 0,998 (70 / 42,51) 4 = 2,71 cm

čo je menej ako 5% deformácie výrobcu 70/20 = 3,5 cm.

Je to však dôležité len pre milovníkov plochých povrchov, ale polykarbonát je dobrý, pretože sa môže výrazne deformovať bez straty elastických vlastností, inými slovami polykarbonát je ideálny pre zakrivené štruktúry. Najčastejšie to sú klenuté štruktúry.

Príklad výpočtu oblúkovej podlahy z bunkového polykarbonátu

Keď sme vypočítali pevnosť monolitického polykarbonátu s hrúbkou 2 mm, zistili sme, že deformácia - deformácia - takejto vrstvy môže byť kvôli svojim dobrým charakteristikám z elastických plastov neuveriteľne veľká. Ohýbanie polykarbonátového plechu je tiež deformáciou materiálu, ale spravidla smerom v smere proti skutočnému zaťaženiu. Inými slovami, keď je oblúk ohnutý z plochého plechu, vytvára sa predpätá štruktúra. V tomto prípade možno ignorovať možnú zmenu sily, pretože hlavnou je stále výpočet deformácií.

Obrázok 306.2. Zmena polomeru ohybu v závislosti od počtu podpier pre predbežný oblúk

Ako je zrejmé z obr. 306.2.a), nie je možné ohýbať polykarbonát (rovnako ako fóliu z akéhokoľvek iného materiálu) tak, aby stredná os zakriveného listu bola opísaná rovnicou kruhu s polomerom R. Výsledkom rozdelenia normálneho a tangenciálneho napätia bude osa plechu (hodnota vychýlenia) opísaná parabolou. Rovnica paraboly neuvádza, hlavnou vecou je pochopiť podstatu. V tomto prípade v oblasti maximálneho napätia bude os polykarbonátového listu opísaná kružnicou s polomerom r (modrá). Tento polomer nemôže byť menší ako povolené minimum. Pod pôsobením zaťaženia, napríklad rovnomerne rozloženého, ​​sa hárok deformuje a os listu sa objaví ako je znázornené na obrázku 306.2.a) v tmavozelenej farbe. To povedie k zvýšeniu polomeru kruhu, ktorý sa zhoduje s osou v oblasti maximálneho namáhania. Polomer tohto kruhu je tiež označený tmavozeleným. Ak oblúková štruktúra nie je polovica kružnice, ako je to znázornené na obrázku 306.2, napríklad 1/8 kružnice (dĺžka oblúka medzi podperami na obrázku 306.2.b) a lepšie 1/12 časti (dĺžka oblúka medzi podperami na obrázku 306.2.c), zmena v dĺžke listu počas deformácie bude zanedbateľná. V takýchto prípadoch sa miera bezpečnosti takmer nezníži, pretože zvýšenie polomeru ohybu zvýši hodnotu normálnych napätí - horizontálne podporné reakcie Ng (nezobrazené na obrázku), ale súčasne znižuje hodnotu ohybového momentu opísaného vzorcom Mx = NgFx. Ak je dĺžka oblúkovej konštrukcie tendenciu k polovici obvodu, ako je znázornené na obrázku, hodnota normálnych napätí sa zvýši s rastúcou deformáciou v dôsledku zvýšenia hodnoty horizontálnych podporných reakcií v porovnaní s hodnotou ohybového momentu.

Čím viac má konštrukcia strednú podporu, tým bližšie bude os kruhovej osi. Avšak za prítomnosti medziľahlých nosníkov bude os krídel medzi medziľahlými nosníkmi ohnutá pozdĺž zložitejšej paraboly zaťaženia. A čím je vzdialenosť medzi medziľahlými nosníkmi menšia, tým väčší bude polomer kružnice r, ktorý opisuje os plechu v miestach maximálneho namáhania, obrázky 306.2.b) a 306.2.c). Minimálny povolený polomer ohýbania plechu je teda na jednej strane obmedzený plastickými vlastnosťami materiálu a na druhej strane aplikovaným zaťažením.

Presné určenie minimálneho povoleného polomeru ohybu je v tejto súvislosti pomerne náročná úloha, navyše výpočty sú priamo ovplyvnené pevnosťou upevnenia na podpere. Ale spravidla nie je žiadna veľká potreba presného výpočtu - ak zoberiete minimálny polomer 3 až 3,5 násobok vlastností minimálneho prípustného pružného plastového materiálu, potom to zvyčajne postačuje na to, aby zabezpečil, že materiál pracuje v oblasti elastických deformácií.

Ale ako zistiť, je to najmenší polomer ohybu? Naneštastie, hlavným asistentom v tejto záležitosti bude bežná popisná geometria a trochu algebra. Približne určiť, že minimálny polomer ohybu môže byť aplikovaný tým, že sa na krivke deformácií umiestni kruh. Napríklad pre monolitickú vrstvu polykarbonátu vypočítanú v prvom príklade bola deformácia dvoma nosičmi 51 cm s rozpätím medzi podpormi 42,5 cm V tomto prípade je deformácia opísaná vzorcom:

f = q (2xl3-x4-l3 x) / 24EI

Ukázalo sa, že diagram odchýlok je veľmi užitočná vec, ak ju postavíte v súlade s rozmermi pozdĺž osi x a pozdĺž osi y, potom kruh, ktorý bude mať maximálny počet spoločných bodov s osou parabolou a poskytne odpoveď o minimálnom povolenom polomere ohybu:

Obrázok 306.3. Stanovenie minimálneho povoleného polomeru ohybu polykarbonátového listu graficky.

Pre monolitický plát polykarbonátu vypočítaný v prvom príklade bol vytvorený graf deformácií - červená čiara na obrázku 306.3. Ako je zrejmé z obrázku, v mieste maximálneho vnútorného napätia je krivka vychýlení opísaná kružnicou s polomerom r = 42,5 mm (10 krát menšia ako je dĺžka rozpätia - krásny vzťah). Avšak na dosiahnutie takéhoto polomeru ohybu pre klenutú štruktúru, ako som povedal, je takmer nemožné. Okrem toho, čím dlhší je úsek listu, ktorý pracuje v zóne maximálnych prípustných deformácií, tým väčšia je pravdepodobnosť, že elastické deformácie sa stanú nepružnými, inými slovami, konštrukcia aspoň stratí svoj tvar a maximum sa zničí. Preto je pre pevnú vrstvu polykarbonátu s hrúbkou 2 mm minimálny povolený polomer ohybu 95 mm a dokonca 100 mm (na zjednodušenie ďalších výpočtov). Potom, aj keď má vrstva iba dve podpery, bude osa plechu na mieste maximálneho namáhania (znázornená na obrázku 306.3 tmavozelenou čiarou) ešte opísaná kružnicou s minimálnym polomerom ohybu 42,5 mm a pridaním medziľahlých podperiek, ktoré vytvárajú polomer kružnice približne 95 mm, aj pri veľmi veľkých zaťaženiach bude polomer kruhu zostať viac ako minimálna prípustná a najpravdepodobnejšia deštrukcia dôjde v dôsledku nedostatočnej pevnosti materiálu.

Nesmieme však zabúdať, že predmetný list nie je jadrom, ale doskou, pri ktorej by sa mali brať do úvahy aj deformácie po celej šírke plechu. Nie, že tieto deformácie budú významné, ale povedzme, vizuálne viditeľné, t. Estetický vzhľad fólie sa zhorší. Preto, aby sa znížil vplyv relativne povedaných priečnych deformácií, je žiaduce ešte viac zvýšiť minimálny polomer ohybu. Toto by sa malo vykonať aj preto, lebo zaťaženie pôsobiace na fólii nie je vždy rovnomerne rozložené, kvapky kvapiek dažďa, krupobitie a najmä kamene a iné predmety, ktoré padajú na list, by sa mali považovať za koncentrované zaťaženie. Nakoľko je prakticky nemožné predvídať všetky možné druhy zaťaženia a ich kombináciu, je lepšie zvýšiť minimálny povolený polomer o viac ako 2, čo sa týka spoľahlivosti.

To všetko znie ako trochu abstraktné a mätúce, a preto myslím, že nasledujúce znenie bude jasnejšie:

klenutá polykarbonátová podlaha sa počíta rovnako ako plochá podlaha, zatiaľ čo minimálny prípustný polomer ohybu pre polykarbonátový plech s hrúbkou 2 mm je 200 mm, pre plech hrúbky 3 mm - 300 mm pre plech hrúbky 4 mm - 400 mm pre plech hrúbky 6 mm - 600 mm, pri hrúbke 8 mm - 800 mm atď.

Poznámka: zvýšenie výšky prierezu o 2 krát vedie k zvýšeniu momentu odolnosti prierezu o 4 krát. V tomto prípade sa maximálne možné vypočítané rozpätie zvyšuje dvakrát, zatiaľ čo pomer veľkosti vychýlenia k dĺžke rozpätia zostáva nezmenený, t.j. nárast v rozmedzí 2 krát vedie k zvýšeniu priehybu 2-krát, resp. nárast výšky prierezu dvakrát vedie k zvýšeniu minimálneho prípustného polomeru dvakrát. Možno existuje aj iná otázka, pretože výpočet bol vykonaný na dobre definovanom zaťažení a medzitým môže byť zaťaženie odlišné. Faktom je, že hodnota zaťaženia neovplyvňuje bezpečnostnú vzdialenosť a minimálny povolený polomer. Napríklad štvornásobné zníženie zaťaženia má za následok dvojnásobné zvýšenie minimálneho povoleného rozpätia. V tomto prípade sa bude vychýlenie tiež zvyšovať o 4 krát. tj zvýšenie minimálneho prípustného rozpätia dvakrát povedie k zvýšeniu priehybu 4 krát, čo znamená, že polomer kružnice, ktorý opisuje os plechu v mieste maximálneho namáhania, sa nezmení. Grafické zobrazenie to neurobil.

Vo väčšine odporúčaní pre inštaláciu bunkových polykarbonátových platní sú však uvedené iné hodnoty minimálneho povoleného polomeru: pre list s hrúbkou 4 mm je minimálny povolený polomer ohybu 700 mm, hrúbka 8 mm - 1400 mm a hrúbka 16 mm - 2800 mm. Je pravda, že prítomnosť kolmých nosníkov sa vôbec neberie do úvahy, alebo ich vplyv na nosnosť jednoducho nestanovuje. Rozumie sa, že existujú len paralelné podpery. Možno príčinou takýchto odporúčaných hodnôt je aj skutočnosť, že predný (vrchný) povrch polykarbonátu je obyčajne potiahnutý povlakom, ktorý chráni polykarbonát pred ultrafialovým žiarením. Neviem, aký pružný je takýto povlak, v tejto otázke neboli k dispozícii žiadne údaje. Napriek tomu, predpokladám, že opäť zopakujem: Predpokladám, že výrobcovia sú zaistení.

To je v podstate všetko, čo som chcel povedať o výpočte podlahy pomocou polykarbonátu.

Dúfam, drahý čitateľ, informácie uvedené v tomto článku vám pomohli aspoň trochu pochopiť problém, ktorý máte. Dúfam tiež, že mi pomôžete dostať sa z ťažkej situácie, s ktorou som sa nedávno stretol. Dokonca aj 10 rubľov pomoci mi teraz pomôže. Nechcem vás načítať s podrobnosťami o mojich problémoch, a to najmä preto, že ich dosť dosť pre celý román (v každom prípade, zdá sa mi a dokonca som začal písať pod pracovným názvom "Tee", na hlavnej stránke je odkaz), ale ak by som sa nemýlil jeho závery, román môže byť, a môžete sa stať jedným z jeho sponzorov, a možno aj hrdinovia.

Po úspešnom dokončení prekladu sa otvorí stránka s vďakami a e-mailovou adresou. Ak chcete položiť otázku, použite prosím túto adresu. Ďakujem vám. Ak sa stránka neotvorí, pravdepodobne ste vykonali prevod z inej peňaženky Yandex, ale v žiadnom prípade sa nebojte. Hlavná vec je, že pri prevode zadajte svoj e-mail a budem vás kontaktovať. Okrem toho môžete vždy pridať svoj komentár. Viac informácií nájdete v článku "Urobte stretnutie s lekárom"

Pre terminály je číslo peňaženky Yandex 410012390761783

Pre Ukrajinu - počet karty hrivny (Privatbank) 5168 7422 0121 5641

Ako vytvoriť prepravku pod polykarbonátom - správny výpočet a krok k vrcholu

Na vytvorenie strešnej konštrukcie je potrebná kostra, na ktorej je materiál pripevnený na pokrytie strechy a polykarbonát nie je výnimkou z tohto pravidla. Pre každého, kto má v úmysle postaviť strechu, nebudú nadbytočné informácie o usporiadaní prepraviek na to.

Čo je polykarbonátové zastrešenie

Je nevyhnutné, aby strešná konštrukcia tohto materiálu spĺňala určité požiadavky:

  • úroveň osvetlenia splnila prijaté normy;
  • slnečné lúče voľne prenikali cez materiál, ale ich jas bol stlmený;
  • mal ventilačný systém;
  • montáž strechy bola vykonaná v súlade so stavebnými predpismi a predpismi týkajúcimi sa pevnosti, zvuku, tepla a hydroizolácie;
  • dostupnosť demontáže.

Aby bolo možné splniť vyššie uvedené požiadavky, je potrebné riadne vybaviť systém priehradového nosníka a prepravku na polykarbonát.

step prepravky

Bez ohľadu na typ materiálu, s ktorým sa má pokryť strecha, vzdialenosť medzi prvkami debnenia závisí od veľkosti jej sklonu. Ak je plánovaná konštrukcia plošnej strechy, sklon by mal byť najmenej 30 stupňov a krok opláštenia polykarbonátu je ekvivalentný jeho hrúbke.

Napríklad pre 4-mm SEC nesmie presiahnuť 40 cm, a pre 10-milimetrový jeden je -100 cm. Optimálna hodnota sklonu je uhol 50 stupňov.

Pred inštaláciou je potrebné vypočítať latku pre polykarbonát s prihliadnutím na polomer ohybu strešného materiálu. Každá zmena vyžaduje úpravu kroku kladenia debnenia. V tomto prípade je menšia hrúbka polykarbonátového plechu a polomer jeho ohybu, tým menšia je forma zostavených prvkov debnenia. Napríklad, ak je latka konštruovaná pod polykarbonátom pre jednoklonný baldachýn s uhlom sklonu 20 stupňov, jeho montážny krok by nemal presiahnuť 40-50 centimetrov.

Musíte tiež pamätať na snehové zaťaženie. Pre oblasti s vysokými zrážkami v zime je pri výstupe strechy nutné vybrať menší krok bedne. Vzhľadom na skutočnosť, že plast má hladký povrch, bude dostatok sklonu 30 stupňov, takže snehová pokrývka nezostane na streche.

Súčasne, pre strechu, napríklad veranda, je lepšie vybudovať strmšiu konštrukciu - klenutú, ktorá dokáže úspešne vydržať zvýšené snehové zaťaženie.

Vďaka výpočtu latky pre polykarbonát si môžete vybrať jednu z dvoch možných možností rámca:

  • časté debnenie pomocou tenkých plechov;
  • vybitý - pri použití hrubšieho materiálu.

Rôzne rámy pre polykarbonátové strechy

Na výrobu polykarbonátovej prepravky môžete použiť:

  1. Potrubné výrobky z kvalitného kovu s prierezom 20x20 milimetrov. Ak chcete vytvoriť klenutú strechu podľa daného polomeru, potrubia sa ohýbajú pomocou valčekového stroja.
  2. Oceľový rám. Je zostavený s použitím uhlov, skrutiek, skrutiek a špeciálnych spojovacích prvkov. Aby sa zabránilo vychýleniu prvkov rámu pod hmotnosťou snehu, krok nosníkov by nemal presiahnuť 150 centimetrov.
  3. Návrh hliníkových komponentov. Je lepšia ako oceľová verzia pre ulicu, pretože nie je vystavená korozívnym procesom. Takýto rámec však bude stáť omnoho drahšie, asi 2,5-krát.
  4. Drevené debnenie Pre jej použitie lepené drevo. Štandardné dosky a masívne tyčinky nevyhnutne povedú k tomu, že listy materiálu budú trhliny a deformovať a v nich sa objavia široké praskliny a trhliny.

Výpočet prepraviek na polykarbonát

Tento typ strešných výrobkov sa často vyberá z ekonomických dôvodov. Ak zvážime, že kovová konštrukcia bude trvať dlhšie ako polykarbonát, riedke debnenie bude lepším riešením.

Na výpočet prepravky na bunkový polykarbonát môžete použiť špeciálny program, pre ktorý sú potrebné nasledujúce zdrojové údaje:

  • typ konštrukcie - šikmý, klenutý, plochý;
  • hrúbka plechu;
  • výška klenby;
  • šírka a dĺžka rozpätia, na ktorom je povlak položený;
  • regiónu, v ktorom je objekt umiestnený.

Podľa odporúčaní odborníkov:

  1. Steny s hrúbkou 4 mm sa najlepšie používajú v skleníkoch alebo v prípade inštalácie dočasných konštrukcií, montážny krok by mal byť 40 až 50 centimetrov pri vytváraní striech typu hovädzieho dobytka a až 60 centimetrov pre klenuté konštrukcie.
  2. Polykarbonát s hrúbkou 6 milimetrov sa použije na usporiadanie obrubníkov a ochranných krytov v skleníkoch. Bedrovnica je položená v rozmeroch 60-70 centimetrov v šikmých konštrukciách av oblúkových konštrukciách do výšky 70-90 centimetrov.
  3. Bunkový materiál s hrúbkou 8 milimetrov sa používa pre zimné skleníky, carporty a iné predmety. Je namontovaná so vzdialenosťou až do 80-90 centimetrov šikmých konštrukcií a v klenbe - až 100-120 centimetrov.
  4. Na budovy sa vyberajú polykarbonátové výrobky s priemerom 10 mm, čo je zvýšené zaťaženie. V tomto prípade by mal byť krok podkladu pod polykarbonátom až 100-120 centimetrov pre šikmé strechy a pre klenuté strechy až do 150 centimetrov.
  5. Výrobky s hrúbkou 10 milimetrov sa používajú pre špecifické konštrukcie a rozstup lana je vypočítaný individuálne.

Tieto odporúčania sa týkajú výlučne vysoko kvalitného bunkového polykarbonátu.

Stúpanie pre monolitický polykarbonát

Tento typ polykarbonátových výrobkov sa vzťahuje na ťažké a anti-vandalistické materiály vďaka svojej vysokej hustote. Dosky s hrúbkou 2, 3 a 4 milimetre sú najviac požadované.

Prepravka na monolitický polykarbonát je položená v takom kroku:

  • s hrúbkou 2 milimetre - až 50 centimetrov pre šikmé strechy a 70 centimetrov - pre oblúky;
  • s hrúbkou 3 milimetre - 80 a 100 centimetrov;
  • s hrúbkou 4 milimetre - 120 a 150 centimetrov.

Pri hrúbke IPC od 5 do 10 milimetrov je rozstup zvolený podľa odporúčaní odborníkov.

Pokyny pre montáž polykarbonátu

Výpočet latít a množstvo materiálu na inštaláciu.

Umiestnenie vnútorných výstuh prebieha pozdĺž listu, to znamená pozdĺž jeho dĺžky (štandardné rozmery 6 a 12 m). Montáž panelu by mala byť taká, aby kondenzát tečúci pozdĺž jeho stien mohol voľne ísť von. Veľmi častou chybou je nesprávne umiestnenie materiálu, čo vedie k jeho poškodeniu. Voda nahromadená v dutinách plechu vedie k zníženiu prahu priehľadnosti.

Špecifický smer rebier závisí od typu konštrukcie:

  • vertikálne - listy by mali byť umiestnené striktne zhora nadol;
  • oblúk - by mali byť umiestnené v oblúku. Je potrebné určiť optimálny polomer a čím menšie to bude, tým je jednoduchšie, že panel bude niesť pôsobenie bŕzd. Pokus o ohnutie panelu pozdĺž menšieho polomeru, než je ten, ktorý výrobca špecifikuje v charakteristike, povedie k rýchlemu poškodeniu materiálu.
  • svah - by mal byť umiestnený pozdĺž svahu. Plochá strecha musí byť vytvorená ako svah, aspoň malý (5 stupňov). Je lepšie ho nasmerovať k plánovanému toku vody. V tomto prípade bude poskytnutá voľná tečúca voda. Pri dĺžke strechy viac ako 6 metrov je však potrebný sklon väčší ako 90 mm.

Pri navrhovaní polykarbonátového povlaku je potrebné brať do úvahy štandardné rozmery plechu (šírka - 2,1 m, dĺžka - 6 a 12 m). Tým sa zabráni prekročeniu množstiev. Okraje panelu by mali byť umiestnené na oporách ložísk, ktoré sú inštalované s rozstupom 2130 mm (hlavné), 105 mm (jeden medziprodukt) a 70 mm (dva medzistupne), berúc do úvahy medzery.

Potom je určený krok prepraviek. Pri výpočte sa zohľadňujú tieto podrobnosti:

  • Nosnosť vybraného panelu (je ovplyvnená značkou, hrúbkou, štruktúrou);
  • Konštrukčné prvky (vertikálne, klenuté, šikmé);
  • Rozloženie bremien (vietor, sneh);
  • Pravdepodobnosť vychýlenia;
  • Požadované rozstupy pozdĺžnych podpier.

Zo správnej voľby rozstupu pozdĺžnych podperov a prepraviek závisí konečná konštrukcia.

Stojanová podpera pre mobilné polykarbonáty

Aby sa zabránilo miestnemu vykurovaniu pod vplyvom slnečného svitu, povrchy nosných konštrukcií by mali byť biele.

Neutralizácia tepelnej rozťažnosti.

Pri zmene teploty okolia sú panely z polykarbonátového panelu vystavené teplotnému skresleniu. Pri navrhovaní a zostavovaní konštrukcie je ľahké vypočítať a zohľadniť stupeň zmeny lineárnych rozmerov namontovaných panelov, ale je nevyhnutné, aby boli zmontované panely stlačené a roztiahnuté o množstvo, ktoré vyžadujú, bez toho, aby spôsobili poškodenie vašej konštrukcie.

Koeficient rozťažnosti bunkového polykarbonátu pod vplyvom teploty je vyšší ako koeficient iných materiálov používaných na zasklenie. Je to 2,5 mm / m pre priehľadné a opálové platne, pre farebné platne 4,5 mm / m. Znalosť tejto hodnoty umožní montáž panelov takým spôsobom, aby sa zabránilo ich deformácii počas prevádzky konštrukcie. Voľná ​​expanzia by mala mať ponechanú toleranciu približne 4 mm na meter za sekundu v dĺžke a šírke tabuľky s možnými teplotnými rozdielmi viac ako 40 ° C. Pri inštalácii polykarbonátu v horúcom počasí je preto potrebné inštalovať dosku v blízkosti uzamykacieho profilu (keď sa teplota znižuje, doska sa zníži a ponechá sa potrebná medzera na odvod kondenzátu). Pri nízkych teplotách musí byť vzdialenosť od profilového zámku o niečo väčšia ako zvyčajne.

Vzhľadom na schopnosť polykarbonátových platní akumulovať teplo je potrebné zabezpečiť organizáciu vetracích otvorov alebo priečok v rozsahu 30% celkovej plochy zasklievacej plochy.

montážne

Pred namontovaním panelov je nutné ich odstrániť z ochrannej fólie z okrajov a spracovať samolepiacou páskou alebo zatvoriť polykarbonátovým profilom, aby sa zabránilo vniknutiu prachu, vody a hmyzu do otvorených buniek listu.

Mobilné polykarbonátové platne by mali byť inštalované iba na strane chránenú pred UV žiarením. Zvyčajne je táto strana pokrytá výrazným filmom. pretože fólia, ktorá sa neodstráni v čase, je následne s veľkými ťažkosťami odstránená.

Pri kladení polykarbonátových dosiek použite drevené dosky s šírkou 40 cm, pretože chôdza priamo na dosky je neprijateľná.

Pólovitý celulárny polykarbonát môže byť ako produkt konvenčného plastu. Ak chcete urobiť kvalitnú prácu, pomôže vám niekoľko tipov na prácu s týmto materiálom.

  1. Panel by sa mal umiestniť na plochý tvrdý povrch. To vám umožní správne označiť oblasti, ktoré sa majú spracovať, a robiť presné rezy.
  2. Pre prácu je lepšie si vybrať elektrické náradie. Patria medzi ne bulharské, skladacie, kruhové. Pre najlepšiu kvalitu rezania používajte vysokorýchlostné okružné píly so zarážkou, vybavené čepeľou s jemnými nezriedenými zubami, vystužené tvrdými zliatinami. Pri rezaní panelu musia byť profily udržiavané bezpečne, aby sa zabránilo vibráciám. Rezanie s pásovou pílou je možné. Ale môžete tiež použiť ručné nože, pokiaľ sú dobre zaostrené, inak by sa okraje nerovnomerne a drsné.

Počas spracovania bunkového polykarbonátu nie je možné pred rezaním odstrániť špeciálny ochranný film z okrajov, inak by sa dutiny a úlomky mohli utiahnuť statickou elektrickou energiou v dutine. Ak sa to stane, musíte dobre pretrepať panel a vyfúknuť kanály stlačeným vzduchom.

Utesnenie polykarbonátových okrajov

Konce listu polykarbonátu by mali byť umiestnené tak, aby sa eliminovala možnosť vzniku prachu. To platí pre všetky návrhy. Zanedbanie tejto skutočnosti je jednou z najčastejších chýb pri inštalácii, pretože kontaminácia, ktorá sa dostala dovnútra, už nemôže byť odstránená. A v priebehu času táto plaketa porastie len tak, čo zhorší vzhľad štruktúry. Dobrým príkladom sú panely umiestnené pozdĺž diaľnic: bahnité, pokryté vrstvou nečistôt, ktoré sa nedajú vymyť.

Je tiež potrebné vylúčiť prenikanie vlhkosti z vonkajšej strany a zvnútra, aby sa zabezpečil dobrý odtok kondenzátu.

Postupujte podľa jednoduchých pravidiel:

  • Okraje panelu by mali byť hladké a hladké. Len v tomto prípade bude možné hovoriť o vysoko kvalitnom tesnení. Je lepšie ich spracovať takto: pečať horný tesne s neperforovanou hliníkovou lepiacou páskou a spodná - perforovaná s vetranými kanálmi, cez ktoré bude vyzrážaný kondenzát dobre filtrovaný. V prípade použitia polykarbonátového profilu na utesnenie sa odporúča vyvŕtať otvory vo vzdialenosti 30 cm.
  • V oblúkových štruktúrach sa používa len perforovaná páska.
  • Ak je páska poškodená, mala by byť vymenená. A ak je nainštalovaný profil, musia materiál zavrieť.

Používajte podobné farebné polykarbonátové koncové profily. Sú estetické, pohodlné a spoľahlivé. Konštrukcia profilu zabezpečuje tesnú fixáciu na koncoch panelu a nevyžaduje ďalšie upevnenie.

  • Nenechávajte konce polykarbonátu otvorené.
  • Nemôžete lepiť konce bežnej pásky.
  • Nie je možné tesne uzavrieť spodné konce panelov.

Spojenie polykarbonátových dosiek s dokovacími profilmi

Kĺby - najzraniteľnejšie miesta celej konštrukcie, ktoré nepotrebujú veľké zaťaženie. Aby ste predišli prenikaniu prachu a vlhkosti medzi panely, je potrebné použiť špeciálne spojovacie profily (viď strana......)

Profil, ktorý sa použije na spojenie panelov a pripevnenie ich k rámovej časti, je lepšie vybrať v súlade s typom konkrétneho dizajnu. Treba poznamenať, že upnutie okrajov by malo byť najmenej 20 mm.

Inštalácia polykarbonátu sa môže vykonať niekoľkými spôsobmi, najpoužívanejšou metódou inštalácie panelu ako celku, v ktorom ho nevyžaduje rezanie. Je to bežné, pretože umožňuje racionálne používanie materiálu. V tomto prípade sa dosky inštalujú v prírastkoch zodpovedajúcich ich štandardnej veľkosti, menovite 2100 mm a plus 20 mm pre medzery. Panely sa zachytia na hranách a pomocou skrutiek sa pripevnia k pozdĺžnym medziľahlým nosičom a prepravkám. Je dôležité správne pripojiť prvky konštrukcie.

Pre inštaláciu bunkového polykarbonátu sa používajú jednodielne alebo odnímateľné transparentné a farebné polykarbonátové profily.
Polykarbonátová montáž s jednodielnymi profilmi

Profil je pripevnený k pozdĺžnym podperám rámu pomocou samorezných skrutiek vybavených tepelnými podložkami.

Montáž polykarbonátu pomocou rozdeleného profilu "Poliskrep"
Štiepený polykarbonátový profil "Poliskrep" pozostáva z dvoch častí: spodnej - "základňovej" a vrchnej - zapadacej veka.

1. V "základnom" vrtáku s priemerom o niečo väčším ako je priemer skrutky s rozstupom 300 mm.

2. Pripevnite "základňu" k pozdĺžnemu podkladu rámu pomocou samorezných skrutiek a položte panely na obidve strany a nechajte "tepelnú medzeru" 3-5 mm.

3. Prilepte "kryt" profilu po celej jeho dĺžke pomocou drevenej paličky.

Spojenie tesnenia
V prípade potreby sa odporúča prídavné tesnenie kĺbov na použitie tesniacich pások z nasledujúcich materiálov - silikónová guma, neoprén, EPDM. Neodporúča sa používať tesnenia z mäkkého PVC, pretože niektoré odrody flexibilných PVC počas starnutia a pod vplyvom atmosférických vplyvov sú schopné vyžarovať látky, ktoré ničí polykarbonát.

Polybutylénové tmely (alebo pásky), ako aj silikónové tmely kompatibilné s polykarbonátom sa môžu použiť ako tesniace hmoty v tesniacich spojoch. Silikónové tesniace materiály na báze amínov alebo benzamidu s polykarbonátom sú nekompatibilné a môžu spôsobiť ich deštrukciu. Je povolené používať jednozložkové alebo dvojzložkové polysulfidové tesniace materiály.

Používanie termálnych podložiek

Pri inštalácii bunkového polykarbonátu sa používa špeciálne navrhnutá umývačka pre tento materiál s vonkajším priemerom 3,3 cm, ktorá je navrhnutá tak, aby zvýšila spoľahlivosť pripevnenia k nárazu hurikánových vetrov a tiež umožnila zvýšenie izolačných vlastností. Faktom je, že skrutka ľahko drží a prenáša teplo do vonkajšieho prostredia a pomocou umývacieho termočlánku z plastu môže byť úplne izolovaná od chladu a zabrániť tomu, aby sa panel zhroucil. Okrem toho je toto zariadenie vybavené špeciálnym tesniacim hydrotermálnym izolačným krúžkom, ktorý má uzatvorenú štruktúru jemného pletiva a jeho dizajn plne spĺňa požiadavky na stavebné konštrukcie.

Veľmi často pri práci so samoreznými skrutkami spôsobujú neskúsení remeselníci poškodenie bunkových polykarbonátových štruktúr, v dôsledku čoho sa zhoršuje vzhľad konečného povlaku. Teplý podložka je dobrým riešením tohto problému. Na ulici sú niektoré z jej druhov. Otvory v paneli by mali byť vykonané o 2-3 mm väčšie ako priemer skrutky a vzdialenosť najmenej 4 cm od okraja plechu, čo vám umožní kompenzovať tepelnú rozťažnosť a zabrániť deformácii.

Odporúčaná vzdialenosť medzi samoreznými skrutkami je 400-500 mm pre dosky s priemerom 8-10 mm a 600-800 mm pre dosky s priemerom 16 mm. Pri inštalácii veľmi dlhých (viac ako 7 m) pevných dosiek by otvory pre skrutky mali byť oválne s orientáciou dlhej osi pozdĺž dĺžky dosky. Otvor pre skrutku by mal byť vŕtaný len uprostred vnútorného vzduchového kanála platne, je neprijateľné pokúsiť sa vyvŕtať otvory cez vertikálny priečnik dosky.

Pri používaní tesniacich podložiek pri uťahovaní skrutiek nevyvíjajte nadmernú silu. Sila potrebná na utiahnutie skrutiek by mala byť zvolená tak, aby zaťaženie prenášané tesniacou podložkou na polykarbonátovú dosku bolo v rozmedzí 0,5 až 2 kg / cm2. Stopy deformácie dosky pod podložkou (vychýlenie) by sa nemali pozorovať vizuálne.

Práca s polykarbonátom: vŕtanie, lepenie.

Mobilný polykarbonát označuje materiály, ktoré sa ľahko spracovávajú. Zariadenie na kov a drevo môže byť použité na tento účel. Skrutky, lepidlo, zváranie vrátane tlaku sa používajú ako spojovacie prvky. Prípravy je možné vykonať vŕtanie, sústruženie, tvarovanie, lepenie, razenie, frézovanie, pílenie, leštenie.

Pre pripojenie dvoch častí výrobku pomocou skrutiek je potrebné vytvoriť špeciálne otvory, ktoré sa najlepšie dosiahnu v procese tvarovania tvaroviek.

lepenie

Voštinové polykarbonátové polotovary sa slepujú spolu s metylénchloridom a etylchloridovými rozpúšťadlami alebo ich zmesami s obsahom druhej látky najviac 40%. Ak je potrebné ich skombinovať s drevom, gumou, oceľou a inými polymérmi, používajú sa špeciálne lepidlá.

Lepidlá polykarbonátové dosky používajú špeciálne upravené zmesi, ktoré sú založené na riedidlách a rozpúšťadlách. Môžete napríklad použiť nasledujúce zloženie (hmotnostné percento):

  1. Etylacetát 25%;
  2. Toluén 50%;
  3. Metylénchlorid 25%.

Vysušenie lepidla sa vyskytuje pri izbovej teplote počas dňa.

Na ten istý účel sa môže použiť roztok polykarbonátu (koncentrácia 1-8%) v metylénchloride. Ak prekročíte odporúčanú úroveň obsahu plastov, potom sa vo švíkoch môžu vyskytnúť bubliny. Pred nanesením rozpúšťadla je potrebné navlhčiť jeden alebo obidva povrchy a potom umiestniť priložené časti do svoriek a držať ich po dobu 3-5 minút. Pevnosť produktov spoja v roztoku metylénchloridu sa dosiahne po 24 až 48 hodinách. Sušenie je potrebné pri izbovej teplote.

Práca môže tiež použiť nasledujúce typy lepidiel:

  • Epoxidová. Používa sa predovšetkým na spojenie polykarbonátu a kovov. Zvýšené teploty môžu prispievať k vzniku vnútorných napätí v dôsledku rozdielu v štruktúre a zložení oboch materiálov, ktoré spôsobujú praskanie a znižujú pevnosť švu.
  • Silikón a polysulfid. Môže byť použitý na lepenie plastov s mnohými materiálmi, zatiaľ čo poskytuje pomerne silné spojenie. Teplotný rozsah švíkov sa pohybuje od -70 do 200 ° C
  • Neoprén a polyizobutylén sa odporúčajú pre prevádzkové časti.

Polykarbonát je kompatibilný s mnohými pružnými materiálmi, vrátane polychloroprénu, polyetylénu, EPDM, PTFE (teflón), silikónu, neoprénu, EPT tesnenia. Nesmie sa kombinovať s polyuretánom, PVC (polyvinylchloridom), PVC nitrilom.

V hárku materiálu môžete vytvoriť toľko jamiek, koľko chcete, bez toho, aby ste ich porušili. Pre vŕtanie je lepšie vybrať ostré kovové vrtáky štandardných rozmerov. Je dôležité dodržiavať potrebné podmienky. Otvory by mali byť vytvorené medzi výstužami, nemali by byť umiestnené bližšie než 40 mm k okraju panelu. Požadovaný priemer je zvolený s prihliadnutím na roztiahnutie listov. Vŕtačky by mali mať uhol zaostrenia 30 ° a uhol vŕtania 90-118 °. Rýchlosť rezania je 10-40 m / min a prívod - 0,2-0,5 mm / ot.

Polykarbonátové dosky je možné ľahko rezať bez špeciálnych nástrojov. Pre kvalitné spracovanie panelov je však lepšie používať vysokorýchlostné okružné píly s dôrazom, ktoré sú vybavené čepeľou s jemnými neriedenými karbidovými zubami. Aby sa predišlo výskytu vibrácií, mali by sa pri rezaní držať listy materiálu. Spracovanie prebieha rýchlosťou 1500 až 3000 otáčok za minútu, je tiež možné použiť pásovú pílu so šírkou a hrúbkou pásky 10-20 mm a 0,7-1,5 mm. V tomto prípade je rozstup zubov 2,5-3,5 mm a rýchlosť práce je 600-1000 ot./min. Rezanie by sa malo vykonávať pri izbovej teplote a za účasti malých nákladov.

Vŕtanie otvorov

Na vŕtanie sa používajú štandardné kovové vrtáky. Vŕtanie sa vykonáva medzi výstuhami. Otvor by mal byť minimálne 40 mm od okraja panelu. Charakteristika vŕtačiek:
• Uhol zaostrenia - 30
• Uhol vŕtania - 90-118
• Rýchlosť rezania - 10-40 m / min.
• Posuv - 0,2 - 0,5 mm / ot.

Polykarbonátová starostlivosť

Pri umytí polykarbonátových dosiek by sa nemali používať roztoky obsahujúce koncentrované alkálie alebo rozpúšťadlá, ktoré sú agresívne v ich pôsobení, pretože to môže spôsobiť tvorbu mikrotrhliniek pozdĺž povrchu dosiek.

Po čase sa môžu na povrchu polykarbonátu nahromadiť nečistoty a prach, ktoré sa môžu umyť vysokým tlakom vody alebo pary. Môžu byť tiež kombinované. Malé priestory je možné očistiť mierne teplej vodou, roztokom mydla a mäkkým žmolkom. Silná kontaminácia sa odporúča odvážne so špeciálnymi čistiacimi prostriedkami na báze izopropylalkoholu, keroviny alebo vysokohodnotného liehoviny, bez obsahu aromatických zlúčenín. Po použití chemických roztokov by sa miesto ich použitia malo umyť veľkým množstvom vody a potom by sa mali dobre vysušiť. Môžete tiež použiť čistiace a odmasťovacie značkové cudzie čistiace prostriedky, ako napríklad víla, joy, Mr.clear.

Denná údržba produktu z bunkového polykarbonátu sa najlepšie uskutočňuje s použitím ľahkých vodných roztokov akýchkoľvek detergentov s nízkym obsahom povrchovo aktívnych látok a antistatických činidiel. Je potrebné pamätať na to, že pri materiálnom vystavení amoniaku, chlóru, hydroxidu alkalického kovu môže byť škodlivé, preto sa tieto prísady nesmú brať do úvahy. Nie je vhodné na čistenie benzénom, acetónom, benzínom a so silnou zásaditou reakciou.

Je zakázané spracovávať a umývať vyhrievané panely bez ohľadu na zdroj tepla - slnko alebo umelo vytvorenú teplotu. Silne zaostrené ostré predmety nie sú vhodné na čistenie, pretože môžu ľahko poškodiť panely.