Trvanlivosť polykarbonátu - ako dlho trvá materiál?

Veda sa neustále rozvíja. Nové technológie vedú k vynájdeniu a výskytu nových a nových materiálov na stavebnom trhu, ktoré sa vyznačujú vyššou kvalitou ako ich predchodcovia. Zasklenie rôznych plôch je dosť veľkolepé a praktické dizajnové prvky a metódy prirodzeného osvetlenia priestorov. Kremičité sklo, ktoré sa používalo na dokončenie strechy a stien, nemohlo úplne uspokojiť potreby staviteľov kvôli svojej krehkosti a pomerne významnej špecifickej hmotnosti.

Pri jeho výmene sa teraz používa nový materiál s jedinečnými technickými vlastnosťami. Ide o polykarbonát. Mnohokrát prekračuje sklo v sile, je takmer rovnako dobré ako priehľadnosť. Pokiaľ ide o technológiu inštalácie a údržby, životnosť bunkového polykarbonátu môže niekoľkokrát prekročiť záruku stanovenú výrobcom.

Polykarbonátové špecifikácie

Monolitické a celulárne panely sa používajú na rôzne druhy stavebných prác. V prípade zasklenia rôznych povrchov, od závesu nad verandou a končiaceho so strechou športového areálu, sa spravidla používa voštinový materiál.

To je spôsobené tým, že s takmer rovnakou rázovou pevnosťou majú plášte s plástami nasledujúce výhody:

  1. Nízka tepelná vodivosť. Panel s hrúbkou 8 mm má izolačné vlastnosti jednokomorovej sklenenej jednotky.
  2. Dobrá zvuková izolácia, ktorá je omnoho lepšia ako odliatok.
  3. Nízka špecifická hmotnosť. Pri voštinovom materiáli je to 7-8 krát menej ako u monolitického plastu a 20-25 krát menej ako u kremičitého skla.
  4. Bezpečnosť materiálu. Polykarbonát neuvoľňuje škodlivé látky do životného prostredia. Pri ich zničení sa listy nerozrujú do ostrých úlomkov, ale zachovávajú si relatívnu integritu len praskaním.
  5. Konštantné indikátory. Vysoká viskozita a jedinečný chemický vzorec polyméru udržiava parametre pri daných hodnotách bez ohľadu na teplotu okolia.
  6. Primeraná cena. Náklady na bunkový plast sú porovnateľné s obyčajným sklom, ale výrazne nižšie ako náklady na okná s dvojitými sklami.

Trvanlivosť polykarbonátu je pre stavebných výrobcov veľmi dôležitým parametrom, pretože častá výmena zasklenia je nehospodárny proces.

Životnosť polykarbonátových panelov

Prevažná väčšina výrobcov zaručuje životnosť polykarbonátu 10 rokov. V skutočnosti môže byť toto obdobie oveľa dlhšie. Aby ste dosiahli čo najdlhšiu dobu prevádzky tohto materiálu, musíte dodržiavať niekoľko povinných pravidiel na jeho zaobchádzanie.

Takže dlhá životnosť polykarbonátových náterov závisí od dodržiavania:

  • podmienky skladovania;
  • pravidlá prepravy;
  • výkon inštalačnej technológie;
  • poradie a frekvencia poskytovania služieb.

Rovnako dôležitá je správna voľba hrúbky materiálu. Takže životnosť polykarbonátu v skleníku môže byť odlišná pre materiál 4 mm a 6 mm. Hrubší panel, ktorý vibruje menej a odoláva väčšiemu zaťaženiu snehom a nárazom, spravidla trvá dlhšie.

Skladovanie polymérnych plechoviek

Odporúča sa skladovať bunkový polykarbonát v uzavretom, vyhrievanom sklade. Pokles teploty nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu materiálu. Navyše nahromadený kondenzát môže zamrznúť a rozbiť panel.

Je dôležité vedieť: Bez potreby neotvárajte továrenské obaly a odlepte ochrannú fóliu z panelov.

Prach a hmyz vstupujú do nechráneného produktu. Bude ťažké čistiť vnútorné dutiny. Áno, a transportné platne sú bezpečnejšie v zabalenej podobe.

Polykarbonátové obaly by nemali byť navzájom stohované proti stenu, najmä v zime, v chladiarenských miestnostiach. So silným ohrevom môžu byť dĺžky 12 metrov dlhšie zväčšené na 4-5 cm. Ak dôjde k prekážke v ich rozťahovaní, môže to viesť k deformácii a deštrukcii plastových dosiek.

Je chybou uložiť predmety na otvorenom priestranstve bez prístrešku. Nadmerné teplo zo slnka môže spôsobiť, že sa transportná fólia prilepí na povrch listu. V niektorých prípadoch to nie je možné oddeliť.

Ak sa dodržiavajú tieto jednoduché a jednoduché pravidlá skladovania, skladovateľnosť polykarbonátu pred inštaláciou môže byť 20 až 25 rokov.

Preprava materiálu

Preprava celulárneho polykarbonátu je najnebezpečnejším krokom k transformácii panelov na priehľadnú strechu. Prepravné listy sú najlepšie v originálnom balení. Ak je výrobok zakúpený kusom, potom ho musíte prepraviť, buď položený rovno vzadu alebo valcovaný.

Neklaďte panely na bočné hrany. Môže to ublížiť. Iba tenké panely môžu byť valcované. Hrubé majú veľký polomer ohybu a nemôžu byť skrútené. Pred prepravou musí byť materiál pevne uchytený, aby sa zabránilo jeho pôsobeniu na steny tela.

Montážna technológia

Konštrukcia transparentných štruktúr zahŕňa dodržiavanie špecifických pravidiel, ktoré sa špecificky vzťahujú na polykarbonát. Tento materiál, napriek vysokej pevnosti, je celkom flexibilný. Okrem toho výrazne mení svoju veľkosť pri rôznych teplotách. Rozdiel v rozmeroch pri teplote od - 30 ° C do + 40 ° C môže byť až 4 mm / m.

Pri inštalácii striech a fasád z polykarbonátu je potrebné:

  1. Ochrannú fóliu odstráňte iba pred vykonaním upevnenia.
  2. Prepravka robiť takým spôsobom, aby sa dosky nehýbali.
  3. Na upevnenie používajte komponenty určené na tento účel - nerezové skrutky, umývačky tepla, profily, tesnenia a koncové pásky.
  4. Uistite sa, že pri pokládke je ochranná vrstva proti UV žiareniu na vrchu.
  5. Panely by mali byť umiestnené vo vertikálnej orientácii vzduchových kanálov.
  6. Ohýbajte listy iba v smere rebier.
  7. Otvory v listoch na vŕtanie o priemere 3 až 4 mm väčšie ako priemer skrutky alebo nohy podložky.
  8. Počas spracovania (vŕtanie a pílenie) zabráňte vibráciám a prehrievaniu obrobkov.
  9. Nepripájajte upevňovacie prvky. Musí pevne držať list, aby zabezpečil jeho pohyb počas tepelnej expanzie.

Pri vytváraní oblúkových konštrukcií je neprijateľné znižovať polomer ohybu uvedený výrobcom na obale. Ak sa doska ohýba príliš, potom môže vonkajší povrch prasknúť. Porušenie ochrannej vrstvy povedie k rýchlej likvidácii plastov.

služba

Rovnako ako akýkoľvek obkladový materiál, bunkový polykarbonát potrebuje pravidelnú údržbu. Z tohto v mnohých ohľadoch závisí od jeho životnosti.

Skladá sa z týchto:

  • výmena zlomených a poškodených častí;
  • nastavenie úrovne tlaku;
  • čistenie dutín panelov;
  • umývanie povrchov.

Spravidla sa úprava polykarbonátových štruktúr uskutočňuje na jar, po roztopení snehu a pri stanovení pozitívnej teploty vzduchu. Skleníky a skleníky v súkromných farmách počas zimy nahromadia na svojom povrchu dosť nečistôt a rôznych sedimentov.

Životnosť polykarbonátu v skleníku závisí vo veľkej miere od jeho čistoty a stupňa priehľadnosti. Znečistený plast je zahriaty a deformovaný, čo znižuje dobu jeho prevádzky.

Povrch môžete umývať teplým roztokom akéhokoľvek detergentu pre domácnosť. Škvrny na tuku sa dobre premyjú roztokom etylalkoholu. Používanie kartáčov a abrazívnych materiálov je neprijateľné - poškodí ochrannú vrstvu a otvorí prístup k ultrafialovému žiareniu. Umývací handrička by mala byť mäkká. Tesanie jedného miesta nie je povolené, pretože by mohlo dôjsť k poškodeniu ochrannej vrstvy.

Odpad z voštiny je možné odstrániť vysávačom alebo kompresorom. Ak dôjde k zhutneniu vnútorných usadenín, potom pomôcť ich pred namočením mydlovou vodou a následne opláchnuť a vyfúknuť hrebene stlačeným vzduchom.

Preto je na základe základných pravidiel manipulácie s materiálom reálne predĺžiť životnosť polykarbonátu na niekoľko desaťročí.

Aká je životnosť polykarbonátu v skleníku

Mnohí záhradníci sa snažia vybaviť na svojich stránkach skleníky, aby získali čo najväčší výnos. Predtým boli skleníky vyrobené z dreveného rámu, ktorý bol pokrytý jednoduchým filmom alebo sklom. Dnes je najlepším materiálom polykarbonát. Jeho hlavnou výhodou oproti svojim predchodcom je dlhá životnosť. Ľahký, plastový, perfektne transmisný ľahký polymérny plast získal nepopierateľnú popularitu.

Záručná doba prevádzky

Väčšina popredných výrobcov zaručuje životnosť polykarbonátu približne 10-15 rokov. Fyzikálne a chemické charakteristiky materiálu nemenia ich parametre počas špecifikovaného časového obdobia a ešte dlhšie, ak sa dodržiavajú nasledujúce pravidlá:

  • správne uskladnenie;
  • bezpečná preprava;
  • správna inštalácia;
  • jemná starostlivosť.

Zvyčajne všetky záruky naozaj nenechajú spotrebiteľa dole. Okrem toho prax ukazuje a možnosť predĺžiť životnosť materiálu, bez toho, aby bola dotknutá kvalita jeho vlastností, až 25 rokov.

Ako si vybrať správny polykarbonát s dlhou životnosťou

Kvalitné výrobky na predaj musia mať:

  • UV stabilizátor ako povlak;
  • oficiálna záruka s plnými špecifikáciami výkonu;
  • továrenské obaly a dodatočné materiály na bezpečnú prepravu.

Pri výbere polykarbonátu je potrebné skontrolovať prípadné chyby:

  • praskliny, škrabance alebo iné poškodenie vonkajšej vrstvy;
  • nehomogenita farby (v prípade výberu farebného materiálu);
  • opuch ochranného povlaku.

Životnosť výrobku je výrazne ovplyvnená výrobnou technológiou použitých výrobkov a komponentov. Európski výrobcovia zaručujú kvalitné panely vyrobené výlučne z primárnych surovín.

Zatiaľ čo v iných krajinách hreší pridaním recyklovaných materiálov a nedodržiavania plnohodnotnej technológie, čo vedie k zníženiu životnosti polykarbonátu. Napríklad polymérny polymér z ekonomickej triedy vyrábaný v Číne nebude trvať dlhšie ako 5 rokov. A niektoré nekvalitné materiály pre skleníky nemôžu stáť ani 3 roky.

Môžete ľahko skontrolovať kvalitu materiálu s hrúbkou až 10 mm Ak sa pokúsite spustiť vlnu, držať list za okraj, s materiálom, pri výrobe ktorého boli použité sekundárne suroviny, experimentálny efekt nebude fungovať.

Ako predĺžiť životnosť polykarbonátu

Ak chcete dosiahnuť predĺženie prevádzkovej doby na pokrytie skleníka, môžete podľa jednoduchých pravidiel starostlivosti o materiál:

  1. Štruktúra by mala stáť tak, aby sa jej steny nedotýkali stromov alebo kríkov. Škrabanie vetví vonkajšej vrstvy materiálu môže viesť k poškodeniu ochranného filmu, čo spôsobí predčasné zníženie jeho životnosti.
  2. Polymérny plast musí byť pravidelne čistený z nahromadeného prachu a nečistôt. Ľahko sa čistí čistou vodou. Nepoužívajte chemické čistiace prostriedky ani prášky, ktoré poškodzujú ochrannú vrstvu alebo poškriabaniu. Maximálne množstvo, ktoré je možné pridať do vody, je malé množstvo rozpusteného mydla.
  3. Ako nástroj na umývanie je lepšie použiť mäkkú handričku. Môžete s ňou zabaliť mop, aby ste uľahčili strop. V žiadnom prípade však nemožno čistiť pomocou tvrdých štetcov alebo čistiacich prostriedkov. Dokonca aj malé škrabance na povrchu materiálu poškodia ochranu proti UV žiareniu a časom sa stanú nepoužiteľnými.
  4. Pri snežinách je potrebné včas vyčistiť sedimenty zo strechy skleníka. Závažnosť oblúka môže ohýbať a pokaziť povlak. Okrem toho, ak je tavný sneh zachytený ľadovou kôrkou v dôsledku prudko obnovených mrazov, ľad tiež poškodí materiál.

Ak sa skleníko nepoužíva v zime, skúsení majitelia takýchto konštrukcií odporúčajú demontáž polykarbonátu a jeho uloženie na suchom a čistom mieste až do jari.

Aký je skutočný život materiálu?

Oficiálne záruky vedúcich tovární nie sú viac ako 15 rokov, ale tieto údaje sú podhodnotené. Zohľadňuje sa možnosť náhodnej deformácie po neopatrnej manipulácii s materiálom. V skutočnosti kvalitné výrobky slúžia dobre už viac ako 20 rokov.

Pri dodržiavaní všetkých pravidiel starostlivej starostlivosti o skleník, presnej inštalácie a správneho uskladnenia bude skleník krajiny z polykarbonátu dlhý a spoľahlivý.

Doba prevádzky plechov celulárneho polykarbonátu Sellex

Výrobca polykarbonátu Sellex zaručuje zachovanie základných technických vlastností materiálu na dobu životnosti až 15 rokov podľa pravidiel inštalácie a údržby. Vonkajší povrch panelu má špeciálny povlak, ktorý poskytuje UV ochranu. Škody na ňom výrazne znižujú životnosť panelu a vedú k jeho predčasnému zničeniu.

V miestach, kde existuje riziko mechanického poškodenia polykarbonátu, by sa mali používať dosky s minimálnou hrúbkou 16 mm. Pri inštalácii panelov sa berie do úvahy potreba vylúčiť kontakt s látkami, ktorých dlhodobá expozícia prispieva k ich zničeniu.

Pokrok sa nezastavil, vrátane konštrukcie. Existujú nové architektonické a dizajnérske nápady. Prvky zo skla sú veľmi populárne v modernom svete. Sklo je krehký materiál, a preto bezpečnejší transparentný polykarbonátový plast sa stal oveľa bežnejším. Kvalita tohto materiálu nie je nižšia ako sklo.

Životnosť polykarbonátu umožňuje jeho používanie na domáce výrobky, zdobenie preplnených miest, zlepšenie pozemku, navyše dobre prechádza svetlom, je odolný a stabilný.

Prevádzková životnosť polykarbonátu v stavebníctve je oveľa vyššia vďaka svojej odolnosti voči meniacim sa poveternostným podmienkam, aj pri nízkych teplotách je zachovaná veľká rázová húževnatosť. A schopnosť odolávať a prenášať väčšinu bežných metód spracovania môže zvýšiť úroveň kvality a rozšíriť rozsah aplikácie.

Životnosť kvalitného celulózového polykarbonátu Sellex Premium môže dosiahnuť viac ako 20 rokov, zatiaľ čo všetky pôvodné vlastnosti sa nezhoršujú. Výrobcovia však stanovujú záruku 15 rokov, pretože pod vplyvom slnečných lúčov môže dôjsť k blednutiu a ak dôjde k nejakým deformáciám, materiál sa rýchlejšie vyčerpá. Preto, pred pokládaním, musí byť bunkový polykarbonát skontrolovaný na prítomnosť škrabancov, trhlín, poškodenia vrstvy, heterogenitu náteru, opuchu alebo samotného polykarbonátu. Ak dôjde aspoň k nejakému poškodeniu, materiál sa nebude môcť používať dlhú dobu, alebo sa všetky jeho ukazovatele výrazne znížia.

Povlak so špeciálnym ochranným krémom, ktorý chráni polykarbonát pred ultrafialovými lúčmi, výrazne ovplyvní jas farby a neumožní prehriatie vzduchu v miestnosti. Podkladové vrstvy musia byť na ulici ochrannou vrstvou bez ochrany, polykarbonát sa môže používať iba v interiéri. Starostlivá preprava a dodržiavanie všetkých štandardov skladovania pomôžu vyhnúť sa vzniku defektov, používaniu pôvodného obalu a použitiu ochrannej vrstvy - to všetko predĺži životnosť polyméru.

Predám polykarbonátový maloobchod alebo veľkoobchod, stačí nám zavolať alebo nám pošlite e-mail!

Polykarbonát: výkon a trvanlivosť

Pokrok sa nezastavil, vrátane konštrukcie. Nové architektonické nápady sa objavujú, každý deň používajú čoraz viac rôznych dizajnov rôznych materiálov s cieľom predĺžiť životnosť budov, dať im moderný dizajnový vzhľad a je prospešné prispôsobiť sa vzhľadu mesta. Prvky zo skla sú veľmi populárne v modernom svete. Ale sklo je príliš krehké, a preto bezpečnejší transparentný polykarbonátový plast sa stal oveľa bežnejším. Kvalita tohto materiálu nie je nižšia ako sklo.

Približné rozmery krytu z polykarbonátu.

Životnosť polykarbonátu umožňuje jeho používanie na domáce výrobky, zdobenie preplnených miest, zlepšenie pozemku, navyše dobre prechádza svetlom, je odolný a stabilný.

Čo to je?

Vonkajšie je polykarbonát veľmi podobný sklu, je to termoplastický polymér a má niekoľko výhod. Okrem priehľadnosti a odolnosti voči mechanickému namáhaniu sa vyznačuje nízkou absorpciou vlhkosti, dobrou odolnosťou voči elektrickému prúdu a chemickými zlúčeninami a nízkou tepelnou kapacitou.

Schéma variácií polykarbonátového profilu.

Životnosť polykarbonátu v stavebníctve je oveľa vyššia vďaka jeho odolnosti voči zmenám počasia, a to aj pri nízkych teplotách, pri náraze sa zachová veľká pevnosť. A schopnosť odolávať a prenášať väčšinu bežných metód spracovania môže zvýšiť úroveň kvality a rozšíriť rozsah aplikácie.

Jeden typ polykarbonátu je bunkový alebo, ako sa to viac často nazýva, bunkový polykarbonát. Vytvára sa lisovaním rôznych tvarov hmoty z roztavených transparentných a inertných malých granúl. Výsledná kompozícia je spojená v niekoľkých vrstvách s veľkým počtom rebier, ktoré sú usporiadané pozdĺž celej dĺžky dosky. Vzduch, ktorý sa hromadí medzi doskami materiálu, zvyšuje izolačné vlastnosti. Požiarna odolnosť, odolnosť voči teplotám od -40 do +120 stupňov, odolnosť voči chemickým, ultrafialovým a atmosférickým účinkom a iné vlastnosti spôsobujú, že bunkový polykarbonát je v určitých oblastiach nevyhnutný. Neporuší sa, je bezpečné umiestniť ho do domu, kde žijú deti a domáce zvieratá, a schopnosť vŕtať a ohýbať ho akýmkoľvek spôsobom robí polykarbonát obľúbeným prvkom pre dizajn. Hrúbka sa pohybuje od 4 do 10 mm a je zvolená v závislosti od účelu, na ktorý sa použije bunkový polykarbonát. Farebná schéma ovplyvňuje nielen estetický vzhľad budúcej štruktúry, ale aj reguláciu prenosu tepla a slnečného žiarenia.

Jednoduchosť polykarbonátových dosiek, nízka cena, veľmi jednoduchá inštalácia, ktorá nevyžaduje špeciálnu kvalifikáciu a nevyžaduje veľa času, ako aj vynikajúce zvukovo izolačné vlastnosti a odolnosť voči rôznym typom environmentálnej expozície umožňujú použitie priehľadného polyméru pre zavesené podhľady, regály, odhlučnené priečky a všetky druhy skríň alebo jednotlivých políc. A jednoduchý spôsob čistenia obyčajným mydlom a mydlom je polykarbonát efektívny a nevyhnutný pre ochranu pred vandalmi, ako sú verejné zastávky, billboardy, lucerny, výklady, markízy a prechody pre chodcov. Zloženie a formát listov ich robia pružnými v chladnom stave, môžu mať akúkoľvek formu. Geometricky zložité štruktúry sú ľahko pokryté týmto materiálom.

Životnosť polykarbonátu

Životnosť kvalitného bunkového polykarbonátu môže dosiahnuť viac ako 25 rokov a súčasne sa všetky pôvodné vlastnosti vôbec nezhoršujú. Výrobcovia však stanovujú záručnú lehotu 10 rokov, pretože pod vplyvom slnečných lúčov môže dôjsť k vyblednutiu a ak dôjde k nejakým deformáciám, materiál sa vyčerpá rýchlejšie. Preto, pred pokládaním, musí byť bunkový polykarbonát skontrolovaný na prítomnosť škrabancov, trhlín, poškodenia vrstvy, heterogenitu náteru, opuchu alebo samotného polykarbonátu. Ak dôjde aspoň k nejakému poškodeniu, materiál sa nebude môcť používať dlhú dobu, alebo sa všetky jeho ukazovatele výrazne znížia.

Povlak so špeciálnym ochranným krémom, ktorý chráni polykarbonát pred ultrafialovými lúčmi, výrazne ovplyvní jas farby a neumožní prehriatie vzduchu v miestnosti. Podkladové vrstvy musia byť na ulici ochrannou vrstvou bez ochrany, polykarbonát sa môže používať iba v interiéri. Starostlivá preprava a dodržiavanie všetkých štandardov skladovania pomôžu vyhnúť sa vzniku defektov, používaniu pôvodného obalu a použitiu ochrannej vrstvy - to všetko predĺži životnosť polyméru.

Ako si vybrať polykarbonát pre skleníky s maximálnou účinnosťou

Udržateľné výnosy v mnohých regiónoch našej krajiny možno získať len pomocou chránených poľnohospodárskych technológií. Polykarbonát je najlepší materiál pre skleníky a skleníky. Výstavby tohto druhu sú často postavené majiteľmi osobných pozemkov a poľnohospodárskych podnikov samostatne bez zapojenia špecialistov. Za takýchto okolností vzniká prirodzená otázka, ako vybrať najlepší polykarbonátový skleník z hľadiska pomeru ceny a kvality. Škála panelov na trhu je veľká a nie všetky sú vhodné na výstavbu takýchto štruktúr.

Aký druh polykarbonátu je najlepšie pre skleníky?

Na to, aby sme sa k tomuto problému rozhodli, je potrebné pochopiť vlastnosti a technické vlastnosti tohto materiálu. Priemysel vyrába dva druhy polykarbonátu: monolitický a bunkový, ten sa práve používa na stavbu skleníkov. Takéto panely vo svojich parametroch najlepšie spĺňajú všetky požiadavky, ktoré sa vzťahujú na strešné materiály pre takéto konštrukcie.

Pred objavením sa bunkového polykarbonátu na trhu sa na tieto účely použilo silikátové sklo a polyetylénová fólia.

Použitie bunkového polykarbonátu má niekoľko výhod oproti vyššie uvedeným materiálom:

1. Malá časť listu.

V závislosti od typu panelu jeho hmotnosť nie je menšia ako o rádovo nižšia ako je hmotnosť sklenenej tabule rovnakej veľkosti.

2. Vysoká mechanická pevnosť.

Bunkový polykarbonát sa pri náraze nerozpadá do oddelených častí, ako je sklo, a nie je náchylný na prasknutie ako plastový film.

3. Odolnosť voči klimatickým podmienkam.

Vysoká odolnosť materiálu voči klimatickým vplyvom: výrazné kolísanie teploty, dažďa a snehu.

4. Nízka tepelná vodivosť.

Nízka tepelná vodivosť a v dôsledku toho vynikajúce izolačné vlastnosti, čo výrazne znižuje náklady na vykurovanie skleníka.

5. Translucency a UV ochrana.

Vynikajúca transparentnosť panelov v niektorých typoch viac ako 86% a spoľahlivá ochrana pred tvrdým ultrafialovým žiarením.

6. Vysoká ťažnosť materiálu.

Plastnosť materiálu: počas inštalácie sa môže ohýbať na určitý priemer a dlho je v tejto polohe.

Mobilný polykarbonát je odolný za predpokladu, že panely sú správne vybrané a inštalované, životnosť je 10 rokov alebo viac bez významných zmien vlastností.

Dôležitým faktorom v prospech výberu bunkového polykarbonátu ako materiálu pre skleníky je finančná stránka záležitosti. Je to oveľa lacnejšie ako sklo a vzhľadom na jeho vysokú trvanlivosť je jeho použitie výhodnejšie než použitie plastového filmu. Okrem priameho účinku výberu bunkového polykarbonátu ako materiálu pre skleníky existujú vedľajšie účinky.

Použitie týchto panelov umožňuje používanie nosných rámov s menšou bezpečnosťou, čím sa počas výstavby takýchto štruktúr ušetria značné zdroje. Mobilný polykarbonát vzhľadom na svoje jedinečné technické vlastnosti sa stáva čoraz bežnejším pri výstavbe skleníkov.

Zariadenie a hlavné charakteristiky bunkového polykarbonátu

Jedinečnosť vlastností bunkového polykarbonátu je určená dvoma hlavnými faktormi: bunkovou štruktúrou a chemickým zložením materiálu. Polykarbonát tohto typu je viacvrstvový panel s priečnymi priečkami, ktorý zaisťuje dostatočnú pevnosť a tuhosť. Bunky v priečnom reze listu môžu mať v rôznych kombináciách obdĺžnikový a trojuholníkový tvar.


Celkový počet vrstiev v materiáli môže byť od dvoch do štyroch, v závislosti od jeho hrúbky a typu.

Hlavné technické charakteristiky najbežnejších typov polykarbonátu sú uvedené v tabuľke:

Analýza údajov uvedených v tabuľke nám umožňuje vyvodiť niektoré závery uľahčujúce proces výberu materiálu pre skleníky.

Najvýznamnejšie vlastnosti bunkových polykarbonátov, ktoré sa používajú pri výstavbe skleníkov, sú:

  • prenos svetla;
  • tepelná odolnosť voči prenosu tepla;
  • špecifická hmotnosť;
  • mechanická pevnosť;
  • životnosť.

Jednoduché porovnanie parametrov pre rôzne typy panelov umožňuje jednoznačne určiť priamu závislosť týchto charakteristík na hrúbke tabule. Na základe výsledkov tejto štúdie môžeme konštatovať, že výkonové charakteristiky tohto materiálu priamo závisia od tohto parametra.

Optimálna hrúbka polykarbonátu pre rôzne typy skleníkov

Rozhodujúcim faktorom, ktorým môže polykarbonát zvoliť skleník, je hrúbka panelu, na ktorej závisia jeho technické vlastnosti. Jedným z najdôležitejších indikátorov strešného materiálu skleníka je prenos svetla. Panely s hrúbkou väčšou ako 10 mm absorbujú a rozptýlia zo štvrtiny na polovicu svetelného toku. Táto okolnosť nepriaznivo ovplyvní osvetlenie skleníkov a bude dôvodom pre nižšie výnosy.

Druhým najdôležitejším faktorom pre skleníky je tepelný odpor materiálu na prenos tepla, ktorý sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hrúbkou polykarbonátu. To vám umožní znížiť náklady na vykurovanie skleníka, a tým aj náklady na výrobu. Ale ako bolo uvedené vyššie, zvýšenie hrúbky negatívne ovplyvní prenos svetla. Ďalšou charakteristikou panelu, ktorý sa berie do úvahy pri určovaní jeho optimálnej hrúbky, je mechanická pevnosť.

Často, aby sa ušetriť pri výrobe skleníkov používa 4-mm polykarbonát. To je celkom prijateľné, ak sú panely skutočne vysoko kvalitné a ich hrúbka zodpovedá menovitej hodnote. Niektorí výrobcovia s cieľom znížiť náklady umožňujú zníženie tohto parametra na 3,5 až 3,8 mm. To je nepodstatné pre oči, avšak počas prevádzky je možné predčasné poškodenie materiálu pri zaťažení vetrom alebo v dôsledku hromadenia snehovej hmoty. Z použitia takéhoto polykarbonátu je lepšie odmietnuť.

Pri určovaní optimálnej hrúbky polykarbonátovej bunky sa berú do úvahy tieto faktory:

  • Konštrukčné vlastnosti rámu (polomer oblúkov a vzdialenosť medzi nimi, ako aj medzi priečnymi profilmi).
  • Klimatická zóna regiónu, v ktorom je skleníkový park postavený.
  • Prítomnosť vykurovacieho systému a obdobie používania zariadenia na jeho zamýšľaný účel.

Ako ukazuje prax, pre skleníky sa používa bunkový polykarbonát s hrúbkou 4, 6 a 8 mm. V niektorých prípadoch sa panely s hrúbkou 10 mm používajú na pomerne veľké trvale existujúce poľnohospodárske zariadenia. Hrubšie listy znižujú prenos svetla a výrazne zvyšujú zaťaženie rámu, čo spôsobuje, že ich použitie nie je praktické.

Ochranné vlastnosti polykarbonátu z ultrafialového žiarenia

Samotný polykarbonát je náchylný k deštruktívnemu vystaveniu ultrafialovým lúčom, ktorý pri dlhodobej expozícii zničil polymér. Na ochranu proti takýmto fotochemickým procesom na jednej alebo oboch povrchoch polykarbonátu pomocou metódy koextrúzie naneste vrstvu látky stabilizujúcej svetlo.

Hrúbka tohto povlaku je v rozmedzí od 0,0035 do 0,006 mm a to je dostatočné na ochranu fólie pred poškodením. Ochranná vrstva sa aplikuje počas výroby materiálu a v dôsledku toho je čiastočne difundovaná do substrátu. Vzájomné prenikanie stabilizátora svetla a polykarbonátu eliminuje ich delamináciu, čo prispieva k zvýšeniu životnosti materiálu.

1. Bunkový polykarbonát poskytuje spoľahlivú ochranu rastlín pred vystavením najnebezpečnejšiemu ultrafialovému žiareniu. Žiarenie z tejto časti spektra je absorbované a rozptyľované panelmi.

Ultrafialové lúče sú zachytené vrstvou látky stabilizujúcej fotografiu a to je dostatočné na spoľahlivú ochranu rastlín pred škodlivým žiarením.

2. Informácie o prítomnosti vrstvy stabilizujúcej svetlo sa odrážajú v dokumentácii a na obalovom filme. Nie je možné určiť oči prítomnosťou ochranného povlaku a nie je potrebné veriť bezohľadným dodávateľom, ktorí žiadajú o zavedenie takýchto aditív do taveniny granulátu počas výroby panelov.

Preto sa snažia predávať nekvalitný materiál vhodný len pre vnútornú prácu.

Veľkosť listov je pre skleník najvhodnejšia

Priemysel produkuje dva hlavné typy rozmerov panelov, ktoré závisia od hrúbky tabúľ. Veľkosť listu polykarbonátu je široká 2100 mm a dlhá 6 000 a 12 000 mm s tolerovateľnou odchýlkou ​​od menovitej hodnoty v priečnom smere nie viac ako 3 mm v pozdĺžnom smere nie viac ako 10 mm. Toto treba brať do úvahy pri výbere strešného materiálu pre skleník.

S cieľom racionálneho a úplnejšieho použitia materiálu bez odrezkov a zvyškov pri výrobe skleníkových rámov by sa mali zvážiť tieto faktory:

1. Dĺžka oblúkov elektrickej konštrukcie sa odporúča rovnať 3, 4, 6 a 12 m, čo zabráni priečnym spojom medzi jednotlivými listami.

2. Vzdialenosť medzi nosnými prvkami je zvolená tak, aby spoje spadli na profily. To výrazne zvyšuje pevnosť strechy skleníka.

3. Pri výrobe alebo výbere hotových oblúkov sa berie do úvahy minimálny prípustný polomer zakrivenia, ktorý závisí od hrúbky plechu.

4. Pri výstavbe skleníkov so šikmými strechami a vertikálnymi stenami by sa ich rozmery mali vypočítať tak, aby list 6 alebo 12 m bol rozdelený bez zvyškov.

Zohľadnenie všetkých vyššie uvedených odporúčaní umožní vybudovať pevný a odolný skleník, ktorý v procese prevádzky nevyžaduje opravu a žiadne dodatočné náklady.

Upozorňujeme, že inštalácia polykarbonátu na rám skleníka sa uskutočňuje tak, aby sa voština pohybovala pozdĺž svahu. Na koncoch skleníka sa doska fixuje tak, že plástky prebiehajú vertikálne. Tým sa zabezpečí odstránenie kondenzátu z buniek a predĺži sa životnosť materiálu.

Farba polykarbonátového plechu pre skleníky

Výrobcovia bunkového polykarbonátu ponúkajú širokú škálu panelov rôznych farieb. Voľba farby polykarbonátového plechu pre skleníky je určená predovšetkým účelom tohto zariadenia. Vyrába rastliny, ktoré potrebujú slnečné svetlo s určitým spektrom a intenzitou.

Pre skleníky a skleníky sa používa priehľadný bunkový polykarbonát s maximálnym prenosom svetla. Pre panely s hrúbkou 4 a 6 mm je to až 85%. Použitie farebných fólií je nepraktické, pretože negatívne ovplyvní vývoj rastlín a nakoniec výnos plodín.

Poradie výberu polykarbonátu v obchode

Predtým, než pôjdete do obchodu, aby ste si kúpili tento materiál, mali by ste sa rozhodnúť, aký polykarbonát je potrebný pre skleník.

Zákazník musí presne vedieť nasledujúce charakteristiky panelov, ktoré potrebuje:

Hrúbka plechu Zvyčajne sa na stavbu skleníkov používa celulárny polykarbonát s hrúbkou 4 až 10 mm a jeho veľkosť je určená projektom. Pri výbere materiálu môžete tento parameter merať pomocou kalibra. Významná odchýlka od deklarovanej hodnoty na spodnej strane spravidla znamená nízku kvalitu listu.

Prítomnosť povlaku stabilizujúceho svetlo. Osobitná pozornosť by sa mala venovať prítomnosti ochranného povlaku proti ultrafialovému žiareniu zo zakúpeného polykarbonátu. To sa dá overiť len dokumentáciou a tieto informácie nájdete v osvedčení o zhode. Okrem toho na ochrannom filme je označená, ktorá strana hárku by mala byť obrátená k slnku.

Farba materiálu. Pre inštaláciu skleníkov je potrebné použiť len transparentnú polykarbonátovú voštinu.

Požadovaný počet panelov rôznych veľkostí. Overte si u predajcu, že potrebujete veľkosť materiálu.

Získanie kvalitného bunkového polykarbonátu umožní vybudovať spoľahlivý skleník vhodný na sezónne alebo celoročné použitie. Malo by sa pamätať na to, že lacné materiály sa zvyčajne vyrábajú z recyklovaných alebo nekvalitných surovín av rozpore s technológiami. Malo-známe výrobcovia tiež často ponúkajú produkty pochybnej kvality. Odborníci odporúčajú zakúpiť bunkový polykarbonát tých značiek, ktoré sa osvedčili na pozitívnej strane.

Technické charakteristiky celulárneho polykarbonátu

Polymérne materiály sa široko používajú pri konštrukcii budov a konštrukcií na rôzne účely. Mobilný polykarbonát je dvoj alebo trojvrstvový panel s pozdĺžnymi výstužami, ktoré sú umiestnené medzi nimi. Bunková štruktúra poskytuje vysokú mechanickú pevnosť fólie s relatívne malou špecifickou hmotnosťou. Aby ste pochopili a pochopili všetky technické vlastnosti bunkového polykarbonátu, zvážte jeho vlastnosti a parametre podrobnejšie.

Čo je bunkový polykarbonát

V priečnom priereze sa hárka podobá bunke obdĺžnikového alebo trojuholníkového tvaru, a teda názov samotného materiálu. Jeho surovinou je granulovaný polykarbonát, ktorý vzniká v dôsledku kondenzácie polyesterov kyseliny uhličitej a dihydroxyzlúčenín. Polymér patrí do skupiny termosetových plastov a má niekoľko jedinečných vlastností.

Priemyselná výroba bunkového polykarbonátu sa uskutočňuje pomocou extrúznej technológie z granulovaných surovín. Výroba sa vykonáva v súlade s technickými špecifikáciami TU-2256-001-54141872-2006. Tento dokument sa tiež používa ako príručka pre certifikáciu materiálov v našej krajine.

Hlavné parametre a lineárne rozmery panelov musia presne spĺňať požiadavky noriem.

Štruktúra bunkového polykarbonátu s prierezom môže byť dvoch typov:

Jeho listy vychádzajú s nasledujúcou štruktúrou:

2H - dvojvrstvové s obdĺžnikovými článkami.

3X - trojvrstvová štruktúra s kombináciou obdĺžnikových buniek s ďalšími šikmými priečkami.

3H - trojvrstvové plechy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou, s hrúbkou 6, 8, 10 mm.

5W - päťvrstvové listy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou majú spravidla hrúbku 16 - 20 mm.

5X - päťvrstvové plechy pozostávajúce z pravých aj šikmých rebier, vyrobené v hrúbke 25 mm.

Lineárne rozmery polykarbonátových dosiek sú uvedené v tabuľke:

Je povolené vyrábať panely s inými parametrami okrem tých, ktoré sú špecifikované v technických podmienkach po dohode so zákazníkom. Hrúbka rebier určuje výrobca, maximálna tolerancia pre túto hodnotu nie je nastavená.

Teplotné podmienky používania bunkového polykarbonátu

Polykarbonátová voština má extrémne vysokú odolnosť voči nepriaznivým podmienkam prostredia. Teplotné podmienky prevádzky sú priamo závislé od značky materiálu, kvality surovín a súladu s výrobnou technológiou. Pre veľkú väčšinu typov panelov sa táto hodnota pohybuje od -40 ° C do + 130 ° C.

Niektoré typy polykarbonátu sú schopné odolávať extrémne nízkym teplotám až do - 100 ° C bez zničenia štruktúry materiálu. Keď sa materiál ohrieva alebo ochladzuje, mení sa jeho lineárne rozmery. Koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti pre tento materiál je 0,0065 mm / m - ° C, určený podľa DIN 53752. Maximálna povolená expanzia bunkového polykarbonátu by nemala presiahnuť 3 mm na 1 m, a to ako v dĺžke, tak aj v šírke plechu. Ako vidíte, polykarbonát má výraznú tepelnú rozťažnosť, preto je potrebné pri jeho inštalácii nechať vhodné medzery.


Zmeny lineárnych rozmerov polykarbonátu v závislosti od teploty okolia.

Chemická odolnosť materiálu

Panely použité na dekoráciu sú vystavené rôznym deštruktívnym faktorom. Mobilný polykarbonát je vysoko odolný voči väčšine chemických inertných látok a zlúčenín.

Používanie fólií v kontakte s nasledujúcimi materiálmi sa neodporúča:

1. Cementové zmesi a betón.

2. Plastifikovaný PVC.

3. Insekticídne aerosoly.

4. Silné čistiace prostriedky.

5. Tmely založené na amoniaku, zásadách a kyseline octovej.

6. Halogénové a aromatické rozpúšťadlá.

7. Roztoky metylalkoholu.

Polykarbonát je vysoko odolný voči nasledujúcim zlúčeninám:

1. Koncentrované minerálne kyseliny.

2. Soľné roztoky s neutrálnou a kyslou reakciou.

3. Väčšina typov redukčných a oxidačných činidiel.

4. Alkoholové roztoky s výnimkou metanolu.

Silikónové tesniace materiály a špeciálne navrhnuté tesniace prvky ako EPDM a analógy by sa mali používať pri montáži fólií.

Mechanická sila bunkového polykarbonátu

Panely spôsobené bunkovou štruktúrou môžu vydržať značné zaťaženie. Povrch listu je však počas dlhodobého kontaktu s jemnými časticami, ako je piesok, vystavený abrazívnemu pôsobeniu. Pri dotyku s hrubými materiálmi s dostatočnou tvrdosťou sa môžu vyskytnúť škrabance.

Mechanická pevnosť polykarbonátu závisí vo veľkej miere od značky a štruktúry materiálu.

Počas testov panely ukázali nasledujúce výsledky:

Trvanlivosť polykarbonátu

Hoci čas, počas ktorého bude polykarbonát slúžiť verne, je ovplyvnený stovkami faktorov - prevádzkových podmienok - väčšina výrobcov dôverne zaručuje najmenej 10 rokov vynikajúcej práce bez ohľadu na podmienky, za ktorých bude polykarbonát "žiť a pracovať".

Tu je potrebné urobiť rezerváciu, že to je životnosť listu z tzv. primárny materiál. Lacný polykarbonát (nie nevyhnutne mimochodom vyrábaný v Číne) sa zvyčajne vyrába zo zmesi primárnych a druhotných surovín. Sekundárne sa vyrába spracovaním - drvením a čiastočným čistením z nečistôt - opotrebovaných dosiek. Je skôr ťažké kontrolovať kvalitu čistenia, a preto výber lacného polykarbonátu zo sekundárnych surovín je potrebné mať na pamäti, že jeho životnosť nie je možné určiť.

Zvyčajne si materiál uchováva svoje fyzikálno-chemické vlastnosti pol až dvakrát dlhšie ako záručná doba.

Nemáte čas na volanie, alebo už nie je pracovný čas? - zavoláme vám späť, keď vám to vyhovuje!

Životnosť monolitického polykarbonátu pod vplyvom vonkajších a klimatických podmienok

Životnosť monolitického polykarbonátu pod vplyvom vonkajších a klimatických podmienok

Časť krátkovlnného UV žiarenia je pre väčšinu polymérnych materiálov veľmi škodlivá. Trhliny, poškodenie vonkajšieho povrchu a následné oddelenie závisia od typu polyméru a trvania expozície.

Následné škody a zrýchlené zhoršenie môžu byť spôsobené vonkajšími aspektmi, ako je ľad, voda, vlhkosť, náhle zmeny teploty, silný vietor s prachom a zrnami atď. Výška škôd závisí od oblasti, výšky nad hladinou mora a iných klimatických charakteristík.

Najčastejšie sa môže prejaviť poškodenie žltnutím a poškodením prenosu svetla.

ASTM E-58 (88) Štandardné laboratórne testy pre QUV (zrýchlené vystavenie UV žiareniu) ukázali, že po 2 000 hodinách zrýchlenej expozície, ktorá sa rovná 20 rokov bežnej slnečnej expozície, sa prenos svetla a fyzikálne vlastnosti mierne zhoršili.

Harmonogram. Zmena priepustnosti v dôsledku testu QUV.

Harmonogram. Žltnutie závisí od času testu QUV.

Výrobcovia monolitického a celulárneho polykarbonátu poskytujú 10-ročnú záruku za predpokladu, že sú materiály správne nainštalované.

Polykarbonátové bunkové informácie

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82 - oddelenie maloobchodného a veľkoobchodného predaja

Otázky a odpovede týkajúce sa bunkového polykarbonátu

Špeciálne odpovede týkajúce sa vlastností a použitia bunkového polykarbonátu

Čo je polykarbonát?

Polykarbonátové panely sú duté panely, v ktorých sú dve alebo viac vrstiev polykarbonátu spojené pozdĺžnymi výstužami. Vysoká ťažnosť a pevnosť celulárneho polykarbonátu umožňuje vytlačiť listy s veľmi tenkými stenami (0,3 - 0,7 mm) bez straty nárazovej charakteristiky a zároveň s veľmi nízkou hmotnosťou.

Prečo je polykarbonát nazvaný bunkový?

Názov "bunkový" materiál získal kvôli svojej vnútornej štruktúre. Vzduch obsiahnutý v dutinách medzi vrstvami dosky - "voštinová", poskytuje svoje vysoké tepelnoizolačné vlastnosti a vystuženie - väčšiu konštrukčnú pevnosť polykarbonátu.

Aký je rozsah polykarbonátu?

Polykarbonát má pomerne veľký rozsah aplikácií, napríklad:

  • strecha prenášajúca svetlo;
  • zasklenie strechy a farebného skla;
  • klenuté stropné galérie;
  • hlukové bariéry diaľnic;
  • kancelárske priečky;
  • zasklené vnútorné dvere;
  • bazénov a športových zariadení;
  • vrchnáky a vrcholy;
  • priečky v kúpeľni a sprchách;
  • strecha prenášajúca svetlo;
  • zasklenie strechy a farebného skla;
  • verandy a farmy;
  • skleníky, skleníky a zimné záhrady;
  • výstavné stánky, pavilóny, výklady;
  • vonkajšia svetelná reklama.

Aké veľkosti sú polykarbonátové dosky?

Polykarbonát má tieto rozmery:

  • Je dlhá - 6000 mm.
  • Šírka - 2100 mm.
  • Hrúbka - od 4 mm do 25 mm.

Je možné použiť namiesto skla polykarbonát?

Bunkový polykarbonát je 200 krát silnejší a 6 krát ľahší ako sklo a môže sa použiť ako jeho náhrada. Takže polykarbonátové panely sú odolné voči nárazom z krupié a sú bezpečnostným zasklením. Polykarbonátové panely sa pri náraze neroztrhnu a nedochádza k prasknutiu, a preto ostré úlomky.

Ako je polykarbonát odolný voči vystaveniu životnému prostrediu?

Mobilný polykarbonát sa cíti veľmi dobre v teplotnom rozmedzí od -40 ° C do + 120 ° C, pričom úplne zachová všetky mechanické a optické vlastnosti. Panely z bunkového polykarbonátu vydržia výrazné zaťaženie vetrom a snehom. Na odstránenie škodlivých účinkov na materiál ultrafialového žiarenia sa používa metóda povrchovej depozície transparentnej UV stabilizačnej vrstvy na vonkajšej strane plástového plášťa. Hrúbka UV ochrany je 30-50 mikrónov.

Aké sú tepelné izolačné vlastnosti polykarbonátu?

Vzduchová medzera v polykarbonátových paneloch je výborným tepelným izolátorom. Dokonca aj najtenšie polykarbonátové panely s hrúbkou 4 mm majú takmer dvojnásobnú izoláciu ako jednoduché zasklenie. Okenné sklo rovnakej hrúbky má koeficient prenosu tepla 6,4 W / m2. Panely s hrúbkou 8 mm sú porovnateľné s dvojitým oknom a panely s rozmermi 16-25 mm presahujú tepelnoizolačné vlastnosti okien s dvojitým zasklením s trojitým zasklením.

Ako dobre svetlo preniká polykarbonátom?

Prenos svetla z priehľadných dvojvrstvových panelov z bunkového polykarbonátu dosahuje 86%. Pri dlhodobej prevádzke na ulici prakticky neklesá prenos svetla z polykarbonátových panelov. Tvrdé ultrafialové žiarenie (rozsah menej ako 400 nanometrov), ktoré má škodlivý účinok na človeka, rastliny a zariadenia, prakticky neprechádza cez polykarbonátový list. Prenos užitočných lúčov je optimálny. Prenos polykarbonátových lúčov v extrémnej infračervenej časti spektra (viac ako 5000 nm) je minimálny, čo vedie k tomu, že teplo vyžarované objektmi vo vnútri uzavretej miestnosti zostáva vo vnútri a vytvára tak "skleníkový efekt", čo je ďalšia výhoda pri použití tohto materiálu ako skleníkových skiel, skleníky, zimné záhrady atď. Všetky typy polykarbonátových panelov priaznivo rozptýlia svetlo, opakovane odrážajú lúče prenikajúceho svetla zo všetkých povrchov (horná vrstva, stužujúce rebrá, spodná vrstva). Pohodlné tlmenie svetla dávajú polykarbonátové panely "bronzové" farby. Maximálny účinok rozptylu svetla sa dosahuje v "opálových" paneloch, ktoré pri osvetlení žiarivkami poskytujú jednotne osvetlenú "svetelnú obrazovku".

Je polykarbonát protipožiarnym materiálom?

Bunkový polykarbonát má certifikát požiarnej bezpečnosti, ktorý potvrdzuje súlad týchto výrobkov so stanovenými požiadavkami a patrí do skupiny nízko horľavých materiálov. Spáli len v otvorenom plameni a je samozhášavý. Mobilný polykarbonát neprispieva k šíreniu pálenia, netvorí pálenie horíka, pri spaľovaní dochádza len k opuchu materiálov a vytvárajú sa ľahké vlákna, ktoré majú čas na vychladnutie pred pádom. A nakoniec, otvory vytvorené počas roztavenia polykarbonátových panelov prispievajú k odstráneniu dymu v prípade požiaru.

Aká je životnosť polykarbonátu?

Záručná doba prevádzky polykarbonátových dosiek je až 10 rokov. V praxi (cudzia) životnosť polykarbonátových panelov ako strešného materiálu nie je obmedzená na 10 rokov av podmienkach stabilných poveternostných podmienok dosahuje 15-20 rokov. Upozorňujeme na skutočnosť, že najdôležitejšou podmienkou pre dlhú životnosť bunkového polykarbonátu je dodržiavanie všetkých pravidiel skladovania, prepravy, inštalácie a následnej prevádzky materiálu. Kupujúci je výlučne zodpovedný za rozhodnutie, že hotový výrobok vyrobený z bunkového polykarbonátu je vhodný na konkrétny účel a že skutočné prevádzkové podmienky sú pre tento výrobok prijateľné.

Je polykarbonát obojstranný materiál?

Nie. Polykarbonát má prednú a zadnú stranu. Polykarbonátové panely sú inštalované tak, aby strana, na ktorej je aplikovaná ochrana proti UV žiareniu, bola pri montáži vždy obrátená proti slnku. Označenie sa nachádza na obalovej fólii, ktorá je predná strana. Ochrana proti UV žiareniu je navrhnutá tak, aby eliminovala škodlivé účinky slnečného žiarenia na polykarbonát a zachovala všetky jeho mechanické vlastnosti počas doby prevádzky.

Je možné rezať polykarbonát a ako to urobiť?

Rezanie polykarbonátových panelov s hrúbkou 4 mm sa môže uskutočniť špeciálnou konštrukciou alebo falošným nožom so zaťahovacím nožom. Pri rezaní fólie z polykarbonátu by ochranná fólia mala zostať neporušená, aby nedošlo k poškriabaniu. Na rezanie hrubších plechov sa používa vysokorýchlostná kotúčová píla s dôrazom, vybavená čepeľami s jemnými nerozpustnými zubami, vystužená tvrdými zliatinami. Odporúča sa používať píly rýchlosťou najmenej 3200 ot / min. Listy musia byť pevne pripevnené, aby sa zabránilo vibráciám. Po dokončení postupu odstráňte zvyškový prach a malé triesky z rezaných okrajov plechu stlačeným vzduchom alebo vysávačom.

Môžu sa polykarbonátové listy ohýbať?

Ohýbanie polykarbonátových panelov sa môže uskutočňovať výlučne pozdĺž línie kanálov, t.j. pozdĺž dlhej strany listu. Polomer ohybu by mal byť 175-násobok hrúbky listu.

Ako zakryť polykarbonátové dosky?

Montáž polykarbonátových panelov sa vykonáva pomocou originálnych polykarbonátových spojovacích profilov - HP.

Ako opraviť polykarbonátové dosky?

Polykarbonátové dosky sú upevnené pomocou skrutiek alebo samorezných skrutiek. Na utesnenie otvorov vyvŕtaných v polykarbonátových paneloch a rozloženie zaťaženia v miestach ich pripevnenia k nosným konštrukciám je potrebné použiť ako tesnenie pod skrutkami špeciálne plastové podložky s priemerom najmenej 20 mm s gumovým alebo neoprénovým tesnením.

Ako urobiť montáž polykarbonátu?

Inštalácia celulárneho polykarbonátu môže byť vytvorená ako celá fólia a prvky rovnakej šírky ako vzdialenosť medzi nosnými pozdĺžnymi podperami (montážnymi profilmi). V prvom prípade sa doska pripevní na každú priečnu lištu pomocou skrutiek alebo samorezných skrutiek. Aby ste to dosiahli, je potrebné v mieste polykarbonátového hárku v miestach budúceho upevnenia k rámu vyvŕtať otvory, ktorých priemer by mal byť o 50-70% väčší ako priemer skrutiek alebo použitých samorezných skrutiek - aby sa zohľadnilo stlačenie a rozťahovanie materiálu. Odporúčaná vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi je približne 300 mm. V druhom prípade, so šírkou prvku do 600 mm a bez zaťaženia vetrom, postačí pripevniť panel s montážnym profilom a skrutky iba v prvom a poslednom plášti. Na vŕtanie otvorov použite nové oceľové vrtáky. Vŕtanie sa uskutočňuje výlučne medzi výstužami z bunkových polykarbonátových panelov, aby sa zabránilo pretrhnutiu pevnosti fólie. Odporúčaná minimálna vzdialenosť od miesta vŕtania otvorov (bod upevnenia) k okraju listu by mala byť minimálne 40 mm.

Pred inštaláciou oddeľte približne 50 mm ochranného filmu zo všetkých strán fólie tak, aby nepatril pod montážne profily a potom sa ľahko oddelil od povrchu plechu. Okraje celulárneho polykarbonátového panelu sú zapustené do drážok alebo profilov najmenej 20 mm, čo poskytuje zavedenie pod upevňovacou zónou viac ako dvoch výstuh. Súčasne je potrebné, aby sa hárka nezasadala do montážnych profilov až do dorazu, ale aby zostalo až 5 mm voľného priestoru medzi okrajom plechu a vnútornou stenou profilu. Táto vzdialenosť poskytuje možnosť pohybu polykarbonátu v dôsledku tepelnej rozťažnosti materiálu počas sezónnych teplotných výkyvov (3-5 mm na lineárny meter).