Monolitický polykarbonát - materiál budúcnosti

Len niekoľko desaťročí, a dokonca aj niekoľko rokov, na konci minulého storočia, kedy pri budovaní rôznych objektov bolo nevyhnutné vykonať strechu, priečky alebo akékoľvek iné prvky s podobnými vlastnosťami, na riešenie tohto problému by sa mohlo použiť len sklo. To je dôvod, prečo monolitický polykarbonát, ktorého fotka je na tejto stránke viditeľná, sa objavila na trhu.

A čo je najdôležitejšie, bolo to mimoriadne trvanlivé: podľa tohto ukazovateľa bol polymérny plast 200-krát pred sklom, hoci v priehľadnosti bol mierne nižší.

Dôležitý detail: Dnes, po takomto krátkom čase, nie sú polykarbonátové prvky a dokonca celé budovy vôbec nezvyčajné: bez tohto úžasného materiálu s jedinečnými vlastnosťami je nemožné.

Vlastnosti monolitického polyméru

Na rozdiel od iných typov polykarbonátových - voštinových, monolitických pásov - pevných priehľadných fólií. Sú ideálne na použitie tam, kde sa od materiálu vyžaduje maximálna priehľadnosť. Ale to nie sú všetky výhody monolitického polykarbonátu. Patria medzi ne:

  • ľahkosť: hmotnosť plastu je 2 krát nižšia ako bunkový analóg;
  • dobrý optický výkon: prenos svetla presahuje 90%;
  • vynikajúca rázová húževnatosť: 12-milimetrové plátno vydrží výstrel z pištole. To možno potvrdiť nasledujúcim faktom: po náraze so sekerou zostane na podobnej doske iba zub, zatiaľ čo akýkoľvek iný priesvitný materiál sa rozdrví na kusy;
  • Ochrana proti UV žiareniu;
  • tepelná stabilita: tkaniny nereagujú na vysoké alebo nízke teploty, na veľké kvapky;
  • požiarna bezpečnosť: monolitický polykarbonát nesvieti ani pri otvorenom ohni, čo nie je prekvapujúce, pretože teplota vznietenia polymérových plastov je + 560 ° C Preto ani v ohni nehorí, ale rozplynie sa;
  • chemická odolnosť: mnohé chemikálie nepoškodzujú polymérové ​​panely;
  • vysoký akustický výkon;
  • ľahké rezanie a tvarovanie;
  • estetické odvolanie;
  • absolútna odolnosť proti vlhkosti.

výkon

Rozmery monolitických polykarbonátových dosiek podľa GOST majú štandardnú veľkosť 305 x 205 cm, ale ak potrebujete materiál s inými rozmermi, môžete kontaktovať zákazníka: je možné vydávať obmedzené množstvá pre jednotlivé objednávky.

Hrúbka plátna je od 12 mm do 2. Presnejšie 12,10,8,6,5,4,3,2 mm. Čím hrubšie sú listy, tým vyšší je ich index pevnosti.

Poznámka: Dvanásť milimetrový polykarbonátový plech je anti-vandalový materiál s výnimočnými ochrannými vlastnosťami.

Farebné plátno

Okrem priehľadných bezfarebných fólií výrobcovia sériovo vyrábajú plátna v nasledujúcich farbách:

  • hnedý bronz;
  • šedý bronz;
  • biela, ktorá sa nazýva aj hmla alebo opál.

Priehľadnosť monolitických dosiek z polymérnych dosiek týchto farieb závisí od nasýtenia farby a môže byť od 82% do 90%.

Nasledujúce farby sa považujú za neštandardné a zvyčajne sú tieto série dostupné v obmedzených množstvách:

Na objednávku je možné vyrobiť materiál v čiernej farbe a rôzne odtiene kovovej farby.

Aplikácia odliatkov

Dnes je ťažké pomenovať guľu, kde by sa nepoužíval kontinuálny polykarbonát. Ide o medicínu, automobilový priemysel, optiku, elektrickú energiu, architektúru a iné. Tu je len niekoľko príkladov, kde sa aktívne používa termoplast:

  1. Oplotenie atletických polí.
  2. Dokončovacie domy.
  3. Registrácia platforiem pre deti.
  4. Zasklenie balkónových priestorov, podkrovie.
  5. Prechody pre chodcov.
  6. Kancelárske oddiely.
  7. Billboardy.
  8. Obchodné a výstavné okná.
  9. Zimné záhrady.
  10. Vstupné skupiny.
  11. Dvere a okná.
  12. Ochrana pred vandalmi. Používa sa v obchodoch, bankách, múzeách.
  13. Strešná krytina.
  14. Jednodielny polykarbonát je nevyhnutný pri vytváraní ochranných mriežok určených na potlačenie hluku.

A toto je len malá časť skôr pôsobivého zoznamu, v ktorom sa používa tento skutočne unikátny materiál.

Aké sú rozmery polykarbonátového plechu, výber materiálu, inštalácia

Moderný polykarbonátový materiál sa nedávno stal veľmi obľúbeným pri konštrukcii transparentných priesvitných štruktúr. V tomto článku budeme hovoriť o tom, aké veľkosti je polykarbonát, popísať jeho hlavné charakteristiky a tiež uviesť niekoľko odporúčaní pre jeho inštaláciu.

Polykarbonátové aplikácie

Napriek skutočnosti, že polykarbonát je pomerne krehký materiál, stále má niekoľko výhod. Po prvé, je pomerne lacná a dostupná širokej škále kupujúcich. Navyše má malú hmotnosť, ktorá mu umožňuje stavať veľké konštrukcie bez toho, aby ich vážili. V tomto prípade sklo nie je najlepšou voľbou a jeho cena je oveľa vyššia.

Výhody polykarbonátového plechu umožňujú jeho použitie v rôznych priemyselných odvetviach. Transparentné strechy, skleníky a skleníky, priečky, dvere a markízy z polykarbonátu nie sú prekvapením pre každého. Okrem toho sa tento materiál aktívne používa pri výrobe stojanov a reklamných stánkov, ako aj vo výstavných halách a galériách.

Môžeme uviesť nasledujúce príklady použitia monolitického polykarbonátu:

  • zasklenie rôznych budov;
  • montáž priečok do kancelárskych, maloobchodných alebo iných priestorov;
  • usporiadanie skleníkov, manzardov a letných terás;
  • inštalácia protihlukových bariér na svahoch;
  • prekrývanie prechodov pre chodcov, transparentné bezpečnostné stĺpiky;
  • vytvorenie zastrešených zastávok verejnej dopravy a telefónnych kabín.

To nie sú všetky prípady použitia materiálu. V priebehu času nájde nové využitie.

Typy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozícii v dvoch hlavných typoch:

  • monolitický;
  • bunkové alebo bunkové.

Najjednoduchšia štruktúra pre monolitický typ materiálu. Vyrába sa s hrúbkou v rozmedzí od 2 do 12 mm, niekedy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňujú jeho použitie na vytvorenie štruktúr so zložitým povrchovým reliéfom. Je vhodné ho vytvarovať horúcim spôsobom a hrúbka materiálu po spracovaní zostáva rovnaká v celej oblasti. Vzhľadom na vysokú hustotu monolitického polykarbonátu nepotrebuje ďalší rám.

Tento druh plastu má vysokú pevnosť a protišokové vlastnosti. Môžete si zakúpiť materiál akejkoľvek farby, ktorá zostane priehľadná za akýchkoľvek klimatických podmienok. Okrem toho je veľmi výhodné pracovať s takýmto polykarbonátom a nevedie k tomu, že je štruktúra ťažšia kvôli svojej nízkej hmotnosti. Pozri tiež: "Vlastnosti monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použitia."

Čo sa týka bunkového polykarbonátu, má zložitejšiu štruktúru. Medzi niekoľkými vrstvami plastových výstuží sú inštalované, tvoriace bunky so vzduchom. Tento vzduch poskytuje zvukovú a tepelnú izoláciu materiálu. Treba poznamenať, že pláty celulárneho polykarbonátu so šírkou 4 až 10 mm sú porovnateľné s oknami s dvojitým zasklením a ak je hrúbka materiálu 16 mm, potom sú údaje o kvalite ešte vyššie.

Bunkový polykarbonát sa ohýba veľmi dobre, takže sa používa veľmi často a široko. Medzi výhody materiálu sa dá nazvať aj ochranná vrstva proti ultrafialovému žiareniu.

Rozmerová škála a charakteristiky rôznych typov polykarbonátu

Štandardná veľkosť polykarbonátového listu sa mierne líši v závislosti od jeho odrody.

Pri výrobe sa vyrábajú tieto rozmery polykarbonátu:

  • monolitická - šírka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho dĺžka je 305 mm, hrúbka sa pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozmery polykarbonátového plechu majú dĺžku 6 alebo 12 metrov s normálnou šírkou 2,1 metra a hrúbka sa pohybuje medzi 4 až 32 mm.

Stojí za zmienku, že v prípade monolitickej rozmanitosti materiálu má len hrúbka vplyv na cenu a vo voštinovom tvare sú dôležité všetky rozmery uhličitanu.

Hmotnosť normálnej vrstvy pevného polykarbonátu sa môže pohybovať medzi 1,8 až 14,4 kg a hmotnosť jednej vrstvy celulózového polykarbonátu dlhého 6 metrov je zvyčajne približne 10 kg.

Pre porovnanie, zvážte vlastnosti určitých druhov materiálov.

Monolitický typ polykarbonátu má nasledujúce vlastnosti:

  • vysoká rázová húževnatosť - 10 krát vyššia ako v prípade plexiskla a 250 krát lepšia ako u obyčajného skla;
  • vznieti len pri teplote 570, pod vplyvom požiaru - iba taveniny, je náchylný na samozhášanie;
  • dobre prechádza svetlom - asi 90%;
  • udržuje pracovné vlastnosti pri teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s väčšinou farieb a olejov, saponátov a lepidiel a iných účinných látok;
  • sa líšia pri vysokej odolnosti proti hluku;
  • môže byť recyklovaný znova;
  • tvarované tak horúcim, ako aj studeným spôsobom.

Charakteristika bunkového polykarbonátu:

  • nízka hmotnosť - 16 krát nižšia ako u skla;
  • sila prevyšuje jednoduché sklo o 200-krát a akrylátová - osemkrát;
  • náraz a mechanická pevnosť je vyššia ako u skla a akrylátu;
  • prakticky nehorí, nevyžaruje toxíny, zabraňuje šíreniu plameňa;
  • schopné odolať ťažkým nákladom, môžu vydržať značnú váhu;
  • odolné voči teplotným extrémom;
  • vysiela až 86% slnečného svetla;
  • môžu byť použité pri teplotách od -40 do +120 ° C.

Typy bunkového polykarbonátu

V závislosti od počtu vrstiev sú tieto typy materiálov rozlíšené:

  • s jednou kamerou (2 vrstvy plastu s prepojkami), hrúbka - od 10 do 40 mm;
  • dvojkomorový (3 vrstvy s 2 radmi priečok), v prítomnosti diagonálnych mostov, hrúbky 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstiev a 4 rady jamiek), tiež 16 mm hrubé.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaný alebo vlny je najtrvanlivejší typ polykarbonátu, ktorý sa podobá monolitickému, ale s ďalšími výstužami. Najčastejšie sa používa na prekrytie strechy, inštaláciu ochranných striech. Vlnová dĺžka sa zhoduje s tvarom kovovej dlaždice, ktorá umožňuje kombinovať tieto materiály (viac informácií, "Čo je profilovaný polykarbonát - charakteristiky materiálu, pravidlá strechy").

Pravidlá inštalácie

Pokládanie polykarbonátových dosiek začína prípravnou fázou, v ktorej sú konce bez balenia a ochrannej pásky.

Existujú dva typy hliníkových pások:

  • perforovaný - pre dno konca;
  • pevná - pre hornú časť konca.

V budúcnosti nie je v kontakte so vzduchom, koniec sa môže lepiť lepiacou páskou. Na dne by mali byť otvory na odvod kondenzovanej vlhkosti.

Je veľmi dôležité, aby boli dosky správne umiestnené - ochranná vrstva by sa mala pozerať von, pretože sa nedotkne pôsobením ultrafialového žiarenia. Tiež na tejto vrstve je označenie.

Dosky by mali byť inštalované zvisle, aby sa zabránilo zberu vlhkosti vo vnútri. Ak je potrebné ohýbať hárok, vychýlenie by malo byť umiestnené rovnobežne s rebrami a nič iné.

Profily požadované pre spájanie plechov:

  • Oddeliteľný - používaný, keď sa budúci dizajn nebude zaoberať veľkými záťažami - je šírka 4 - 10 mm.
  • Oddeliteľný - potrebný pre najlepšie utesnenie a upevnenie dosiek - bez potreby ďalších spojovacích prostriedkov. Pokiaľ ide o veľkosť polykarbonátového plechu - pre hrúbku vrstvy 8-10 mm, jeho šírka nepresahuje 1050 mm a pre 16 mm - 1400 mm.

Upozorňujeme, že štandardné veľkosti polykarbonátu sa môžu mierne líšiť v dôsledku prirodzenej tepelnej rozťažnosti.

Indikátory zmien veľkosti celulárneho polykarbonátu sú:

  • 2,5 mm / m - pre transparentný materiál a opálovú farbu;
  • 4,5 mm / m - pre iné farby.

V horúcom období musí byť doska namontovaná bez ustúpenia zo zámku dokovacieho profilu av chladnom období musí byť vykonaná malá medzera.

Na upevnenie dosiek budete potrebovať skrutky, zatiaľ čo:

  • Otvory pre skrutky musia byť od okraja dosky vyrobené 36 mm alebo viac;
  • prierez otvorov by mal byť o niečo väčší ako prierez skrutiek;
  • zarážky medzi skrutkami budú určené hrúbkou polykarbonátu: pre hrúbku 8-10 mm - 400-500 mm a pre 16 mm - 600-800 mm;
  • pre dosky s veľkou dĺžkou od 7 metrov sú otvory vytvorené oválne;
  • Nepoškodzujte priečne preklápacie otvory.

Niekedy sa zlepšuje utesnenie pomocou stavebných silikónových tesnení buď neoprénových alebo EPDM pások. Mäkký polyvinylchlorid nie je vítaný, pretože sa rýchlo rozpadne na otvorenom priestranstve.

Na rezanie materiálu s vysokou kvalitou môžete používať okružné píly s vysokými otáčkami a jemnými zubami. Pásová píla je tiež vhodná.

Výber materiálu a výpočet počtu listov

Najskôr je potrebné vypracovať plán a plán pre budúcu výstavbu. Umožní to správny výpočet požadovaného materiálu. Ak nie ste silní v práci, je lepšie zveriť túto fázu odborníkom. V budúcnosti preto neumožníte neoprávnené náklady a chyby.

Dokonca aj keď bude konštrukcia polykarbonátu čo najjednoduchšia, nemôžete robiť bez ďalších materiálov. Správne rezanie a stohovanie listov ovplyvní životnosť konštrukcie.

Účinok hrúbky materiálu na jeho pevnosť

Faktom je, že čím je polykarbonátový list hrubší, tým je jeho pevnosť nižšia.

Okrem toho hrúbka plechu ovplyvní:

  • odolnosť proti nárazu;
  • prenos tepla;
  • prenos svetla.

Odporúčania pre skladovanie a prepravu materiálu

V prípade potreby skladovania polykarbonátových fólií je potrebné dodržiavať základné pravidlá:

  • listy musia byť hladké, bez výčnelkov akéhokoľvek pôvodu;
  • pred pokladaním musia byť listy zbavené nečistôt;
  • stoh listov by nemal presiahnuť 250 cm;
  • v sklade by nemalo byť žiadne slnko a vlhkosť;
  • pre ukladanie na ulici, budete musieť kryt zakryť transparentným alebo bielym plastovým obalom;
  • Listy by sa nemali skladovať v krútenom stave.

Pri preprave materiálu je potrebné dodržiavať aj niekoľko jednoduchých pravidiel:

  • polykarbonátové listy by mali byť zložené na rovnom povrchu;
  • povrch musí byť pred uskladnením zbavený nečistôt;
  • v tomto prípade by hromada nemala presiahnuť 200 cm;
  • stoh musí byť pripevnený k telu stuhami alebo kravatami, musia byť aspoň dve;
  • pri preprave v zbalenom stave musí polomer zaoblenia presahovať polomer ohybu listu.

Monolitický polykarbonát: vlastnosti, použitie, veľkosť a cena

História organickej chémie je plná kuriozít a náhodných objavov. Jeden z nich možno pripísať polykarbonátu. Prvýkrát ho dostal nemecký chemik Einhorn, ktorý pracoval na vytvorení anestetického lieku. V jednom z experimentov sa zrážal uhličitanový polyester - tuhá transparentná látka. Vedec ho považoval za zbytočnú nečistotu a poctivú poznámku v zápisníku.

Táto udalosť nastala v roku 1889, po ktorej bol polykarbonát bezpečne zabudnutý.

Až v roku 1960 sa Američania naučili vyrábať tento materiál v priemyselných množstvách a začali ho aktívne používať. V dnešnej dobe používanie monolitického polykarbonátu ovplyvnilo všetky sféry ľudskej činnosti od architektúry a stavebníctva po obranu a medicínu.

Sklo, ktoré sa nerozbije

Vizuálne nerozoznateľný od obyčajného skla, monolitický polykarbonát je niekoľkokrát ľahší a má jedinečnú odolnosť voči nárazovým záťažiam. Podľa tohto indikátora je 250 krát väčší ako kremičité sklo a 10 krát väčší ako plexisklo. Táto kvalita je nepostrádateľným materiálom pri výrobe priesvitných štruktúr používaných na verejných miestach. Vandalisti majú takmer žiadnu šancu rozdrviť tento materiál pomocou tehál alebo tvaroviek.

Pokiaľ ide o schopnosť prenášať svetlo, nie je to menej ako sklo. 90% slnečných lúčov to voľne prechádza. Jediným vážnym nepriateľom polykarbonátu je ultrafialové žiarenie, ktoré v dôsledku toho stráca svoju transparentnosť. Táto nevýhoda je eliminovaná špeciálnymi prísadami, ktoré stabilizujú optické vlastnosti materiálu. Vytvárajú hmotu polyméru pri výrobe alebo postrekujú na svojom povrchu.

Podľa stupňa požiarnej odolnosti patrí do skupiny ťažko horľavých materiálov priehľadný monolitický polykarbonát. Pod pôsobením otvoreného plameňa sa nezapáli, ale len sa taví a vytvrdzuje so znížením teploty. Dôležitým prínosom je nízka toxicita plynov, ktoré sú emitované počas tepelnej expozície.

Hmotnosť tohto materiálu je 2 krát nižšia ako kremičité sklo. Preto je inštalácia konštrukcií z nej jednoduchšia a lacnejšia.

Rozsah tepelnej odolnosti monolitického polykarbonátu je veľmi široký. Nezostáva silou, keď je štyridsať stupňov mrazu a keď sa zahreje na + 120 ° C. Preto môžu byť pavilóny, oblúky a iné priesvitné štruktúry tohto materiálu umiestnené na ďalekom severe av horúcej púšti.

Pokiaľ ide o chemickú odolnosť, polykarbonát je lepší ako iné optické polyméry. Iba plynný amoniak, ako aj vodné a alkoholické roztoky zásad (pri teplotách nad + 60 ° C) môžu poškodiť.

Polykarbonát je lepší ako silikátové sklo zachováva teplo. Jeho priemerný koeficient prenosu tepla je 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 pre sklo). Táto skutočnosť robí z materiálu ekonomicky životaschopnú alternatívu k tradičným zasklením.

Na zvukotesné vlastnosti je (26-34 dB) podobné ako bežné sklo (28-34 dB).

Jednoduché obrábanie, odolnosť voči poškriabaniu a jednoduchá inštalácia robili tento materiál obľúbený u profesionálov a domácich remeselníkov, ktorí postavili pavilóny, altány, prístrešky a balkóny.

Významnou prevádzkovou výhodou je bezpečnosť polykarbonátu. Zhlukuje, praskne bez toho, aby vytvoril ostré úlomky.

Priemerná životnosť tohto materiálu je 20-25 rokov.

Vysoká pevnosť je dobre kombinovaná s flexibilitou. To umožňuje, bez použitia tepla, aby pokožka mala krásny zakrivený tvar.

Okrem materiálu s hladkým povrchom vám odporúčame venovať pozornosť textúrovanému polykarbonátu. Dnes je široko používaný v lampách, kancelárskych priečkach, na oplotení, ako aj pri vývoji originálnych interiérových inštalácií.

Spracovanie profilovaním, ktoré je súčasťou výrobnej technológie, umožňuje znížiť hrúbku plechu bez straty tuhosti a pevnosti.

Profilovaný monolitický polykarbonát v prístreškoch, altánkoch a skleníkoch optimálne kombinovaný s kovom, drevom a plastom. Dáva dizajnom eleganciu a ľahkosť, spoľahlivo chráni pred dažďom, slnkom a snehom.

Polyesterový karbónový plast je dobre namalovaný a mnoho rokov si zachováva farebný rozsah.

Štandardné veľkosti a odhadované ceny listu

K dispozícii v dvoch rozmeroch polykarbonátovej fólie: 1,25 x 2,05 m a 3,05 x 2,05 m. Hrúbka materiálu sa pohybuje v rozmedzí od 0,6 do 16 mm.

Priemerná cena za ten najtenší materiál (1,25x2,05 m) s hrúbkou 0,6 mm je 800 rubľov (1 m2 - 312 rubľov).

S nárastom hrúbky a veľkosti sa stáva aj cena. Pri veľkosti polykarbonátu 3,05 x 2,05 ma hrúbka predajcov 2 mm vyžaduje od 4 000 rubľov na list. Materiál 3 mm tejto veľkosti sa dá kúpiť od 6 000 rubľov.

Pre list materiálu s hrúbkou 4 mm budete musieť zaplatiť minimálne 8 000 rubľov (1 m2 - z 1 300 rubľov). Farebný materiál je drahší ako priehľadný materiál v priemere o 5-7%.

Stojí za zmienku, že tieto ceny sú relevantné pre rok 2016 v strednom Rusku, v regiónoch môže byť cena vyššia až do 50%.

Profilovaný polykarbonát je k dispozícii v štyroch veľkostiach:

  • 1050 × 2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Podľa objednávky výrobca môže vyrobiť plechy s dĺžkou až 13,5 metra.

Štandardná hrúbka materiálu:

Tvar profilového listu je prezentovaný v dvoch verziách:

  1. Vlnitá (výška vlny 18 a 34 mm so šírkou 76 a 94 mm).
  2. Trapézové (výška profilu 18 mm, šírka 25 mm).

Približná cena za 1 m2 najobľúbenejší profilovaný transparentný polykarbonát s hrúbkou 0,8 mm je 600 rubľov. Farebný materiál je o 5% drahší. Priemerná cena za štvorcový meter profilovaného plechu o hrúbke 1,8 mm je 1000 rubľov.

Inštalačné funkcie

Plechový polykarbonát je namontovaný dvoma spôsobmi: mokrý a suchý. Prvá sa používa menej často a zahŕňa použitie tmelu, ktorý sa aplikuje na obrys rámu a na okraje listu.

Pre suchú inštaláciu sa dosky upevňujú pomocou samořezných skrutiek pomocou tesniacich podložiek. Montážne otvory v materiáli sú vopred vyvŕtané. Odporúčaná rozteč upevnenia je 0,5 metra. Minimálna vzdialenosť otvorov od okraja plechu je 2 cm.

Montáž monolitického polykarbonátu sa vykonáva na hliníkovom alebo polykarbonátovom profile. List sa dá namontovať na drevenú prepravku, ale len vtedy, ak je použitý dokovací profil. Nielenže spája okraje fólií, ale tiež pokrýva švy zhora a chráni ich pred únikom.

Materiál má dostatočne veľký koeficient tepelnej rozťažnosti, preto pri spájaní plechov je potrebné ponechať medzery, ktorých veľkosť je uvedená v tabuľke č. 1.

Aby sa zabránilo prehýbaniu listov, ich hrúbka by mala zodpovedať rozmerom prekrývajúcej sa bunky (tabuľka 2)

Montáž profilovaného polykarbonátu

Technológia inštalácie profilovaných plechov je podobná inštalácii evroshifer.

Typy polykarbonátu: štruktúra, rozmery a farby listov

Polykarbonát je jedným z nových stavebných materiálov, ktoré sa objavili na trhu pred dvadsiatimi rokmi. Tento polymér z rodiny termosetových plastov vyzerá veľmi dekoratívne a má dobrú silu. Rôzne typy polykarbonátu sa používajú vo všetkých oblastiach výstavby - priemyselných i súkromných. A bohatosť farieb a rozmanitosť veľkostí vám umožňuje zrodiť nejakú myšlienku.

Typy polykarbonátu na fólii zariadenia

Na začiatok môže byť tento materiál pevný alebo bunkový vo svojej vnútornej štruktúre. Preto sa usporiadanie listov týchto dvoch druhov líši. Zvážte, čo to je.

Bunkový polykarbonát

Pozerajúc sa bočne na list polykarbonátu prerezaný cez list, môžete vidieť vzor pripomínajúci voštinu. Je tvorená výstužami namontovanými šikmo alebo rovno. V dôsledku toho sa získajú trojuholníkové alebo obdĺžnikové články, ktoré obsahujú vzduch a poskytujú tomuto polykarbonátu špeciálne vlastnosti: zvukovú izoláciu, tepelnú izoláciu, pevnosť.

Jeho listy vychádzajú s nasledujúcou štruktúrou:

2H - dvojvrstvové panely s obdĺžnikovými plástami vo vnútri. S hrúbkou 0,4 až 1 cm sú výstuhy pravidelnými priečkami.

3X - trojvrstvové listy dodávané ako s priamkami, tak aj šikmé (dodatočné) vystužujúce rebrá. Hrúbka týchto rebier určuje výrobca.

3H - trojvrstvové plechy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou, s hrúbkou 6, 8, 10 mm.

5W - päťvrstvové listy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou majú spravidla hrúbku 16 - 20 mm.

5X - päťvrstvové plechy pozostávajúce z pravých aj šikmých rebier, vyrobené v hrúbke 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnohých ohľadoch podobný silikátovému sklu. Ale nie je to tak ľahké prelomiť (napríklad s kameňom), čo je nesporná výhoda. Rovnako ako skutočnosť, že poškriabanie je dosť ťažké. V súvislosti s vrstvami takéhoto polykarbonátu sú tuhé pole (zvyčajne priehľadné alebo priesvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozícii v dvoch verziách:


Priame panely (priehľadné alebo farebné).


Profilované panely majú tvar vlny. Majú zvýšenú pevnosť a dobre sa kombinujú s materiálmi strešného profilu (kovová dlažba).

Treba tiež poznamenať, že monolitický polykarbonátový typ je vyrobený z rôznych druhov - je ľahšie zvoliť najvhodnejší na konkrétny účel.

Niektoré z nich sú:

  • PC-5 - je umiestnený ako materiál používaný na lekárske účely.
  • PK-6 - polymér s vysokou transparentnosťou. Používa sa v oblasti osvetlenia a optiky (na výrobu častí zariadení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálnym trením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na svete, ktorý je tak dobrý na to, aby odolal trhlinám a nebál sa ohňa.
  • PC-LT-18 (predtým nazývaný PC-4) je čierny materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (predtým nazývaný PC-NKS a PC-LSV-30) je polymér, ktorého plnivo je sklo vyrobené z kremíka alebo kremeňa.
  • PC-TC-16-OD - toto označenie ukazuje, že polykarbonát sa nebojí plameňa a extrémne vysokých teplôt. Použite ho tam, kde je dôležitá požiarna bezpečnosť.
  • PC-010 (predtým PC-3 alebo PC-LT-12) je plast, ktorého viskozita je veľmi nízka.
  • PC-003 a PC-005 (predtým PK-1) - naopak materiály s pomerne vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobený namiesto PC-LT-10 a PC-2) je materiál s priemernou hodnotou viskozity.

Veľkosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmienku, že štandardná veľkosť polykarbonátového plechu, podobne ako štruktúra, závisí od jeho typu.

Veľkosti celulárneho polykarbonátu

V celulárnom polykarbonáte je šírka všetkých plechov rovnaká - 210 centimetrov, s výnimkou listov s hrúbkou väčšou ako 2 cm, môžu byť vyrobené s hrúbkou 2,5 cm a dĺžka môže byť buď 12 metrov, alebo 6. Šesťmetrový plech hrúbky 0,4 cm váži asi 10 kilogramov Pri hustote polykarbonátu asi 800 gramov na meter štvorcový. Hrúbka materiálu môže byť od 0,5 do 2,5 cm.

Monolitický polykarbonát - typy, vlastnosti a použitie

V stavebníctve sa sklo tradične používa na vytváranie priesvitných štruktúr. Avšak technické charakteristiky tohto materiálu ukladajú určité obmedzenia použitia. Krehkosť a nízka rázová húževnatosť skla obmedzujú jej použitie pri nepriaznivých poveternostných podmienkach. Alternatívou k sklu sa stal pevný polykarbonát, odolný, ľahký, priehľadný plast. Je vysoko odolný mechanickému poškodeniu, chemickým zlúčeninám, teplotným kvapkám, preto sa používa vo vnútri aj mimo priestorov na vytvorenie interiérových prvkov, zasklenia, budov, strešných konštrukcií. V tomto článku budeme opisovať, z čoho sa vyrába, aké typy tohto materiálu existujú a ako sa používajú.

Zloženie a typy

Monolitický polykarbonát - moderný polymérny stavebný materiál, ktorý má vysoký prenos svetla. Zistili sme, že táto užitočná zlúčenina, možno povedať náhodou, syntetizuje lieky na úľavu od bolesti. Vedci si všimli, že priehľadný sklenený vedľajší produkt tejto reakcie má vysokú mechanickú pevnosť a tiež nereaguje s väčšinou agresívnych chemikálií. Bisfenol A, ktorý je základom kompozície, sa získava kondenzáciou acetónu a fenolu, lacných dostupných zložiek. Vynikajúce technické vlastnosti a nízke výrobné náklady umožnili použitie polykarbonátu v mnohých oblastiach výstavby. Tento materiál je k dispozícii v dvoch formách:

  • Plochá. Plochý materiál je priehľadný list obdĺžnikového tvaru bez výraznej povrchovej topografie. Používa sa na zasklievanie, vytváranie okien alebo interiérových prvkov.
  • Wave. Vlnový monolitický polykarbonát sa tiež nazýva plastová bridlica, je to hlavne pre konštrukciu priesvitných strešných trámov, oblúkov, vrchlíkov. Vlastnosti tohto materiálu môžu účinne odvádzať vodu zo svahu.

Je to dôležité! Monolitický polykarbonát sa môže použiť pre vonkajšiu a vnútornú konštrukciu. Technické charakteristiky tohto materiálu, aby z neho vytvorili návrhy zložitého tvaru. Kvalita výrobku je regulovaná TU 6-19-113-87, v tomto regulačnom dokumente sa opisujú jeho hlavné vlastnosti: pevnosť, odolnosť voči teplote, rázová húževnatosť.

Štandardné veľkosti

Polykarbonát - fóliový materiál, to znamená, že je vyrábaný najmä vo forme listov rôznych farieb. Ak chcete zjednodušiť prácu s ním, musíte vybrať najvhodnejšie pre montážne rozmery. Nie je to jednoduché, pretože výrobky sa vyrábajú na štandardné rozmery vďaka výrobnému procesu. Monolitický uhličitan má nasledujúce charakteristiky:

  1. Štandardná šírka polykarbonátového plechu je 205 cm, akákoľvek značka tohto materiálu je dostupná iba v tejto veľkosti.
  2. Štandardná dĺžka listu monolitického polykarbonátu je 303 cm, ale na požiadanie výrobcovia vyrábajú materiál inej veľkosti bez zmeny šírky.
  3. Hrúbka polykarbonátového monolitického typu je 2 až 12 mm. Vyberte, aký materiál hrúbky je vhodný pre konkrétne podmienky použitia, je veľmi jednoduché. Ako hrubší materiál má vyššiu pevnosť a nižšiu tepelnú vodivosť.
  4. Jeden štvorcový meter polykarbonátového monolitického typu je 800 až 3500 gramov v závislosti od hrúbky materiálu, čo z neho robí jeden z najľahších strešných náterov.
  5. Vyrába sa vo forme priehľadného, ​​priesvitného a matného plechu, takže je možné zvoliť vhodný materiál s požadovaným koeficientom prenosu svetla a ľubovoľnou farbou.

Venujte pozornosť! Pri nákupe polykarbonátu od kupujúceho nie je možné zvoliť veľkosť materiálu. Táto vlastnosť je spojená s výrobným procesom, pretože extrudér používaný na výrobu tohto plastu má obmedzenie šírky. Preto nie je možné vytvoriť polykarbonát väčší ako 205 cm Tento materiál nemá žiadne obmedzenia na dĺžku listu. To vám umožní vyrábať monolitický polykarbonát s veľkou dĺžkou vo forme kotúčov.

Vlastnosti materiálu

Keď výrobcovia opisujú charakteristiky polykarbonátu, jeho vlastnosti sa porovnávajú s kremičitým sklom. Tento cenovo dostupný materiál navyše profituje len z tohto porovnania. Monolitický polykarbonát je lacnejší, silnejší, ľahší a odolnejší ako kremičité sklo, inak by nebol schopný s ním konkurovať na stavebnom trhu. Má nasledujúce priaznivé vlastnosti:

  • Tepelná odolnosť. Odoláva teplotám v rozsahu -50 / + 120 stupňov. Vysoká odolnosť voči mrazu a vysoká teplotná tolerancia umožňuje použitie transparentného polykarbonátu na konštrukciu vonkajších konštrukcií aj v extrémnych klimatických podmienkach.
  • Chemická odolnosť Nereaguje s väčšinou známych silných chemikálií. Výnimkou sú amoniak, dietylalkohol, butylacetát, metylalkohol.
  • Mechanická pevnosť. Ak si vyberiete medzi sklom a polykarbonátom, druhý materiál je odolnejší voči mechanickému namáhaniu. Ohýba sa, ale nerozpadá ani pod vplyvom intenzívneho zaťaženia.
  • Ľahká. Štvorcový meter skla váži dvakrát viac ako polykarbonát tej istej plochy, takže sa používa tam, kde nie je možné vytvoriť štruktúry na podporu kapitálu.
  • Protipožiarna bezpečnosť. Je to samozhášací materiál, čo znamená, že pri normálnom obsahu kyslíka vo vzdušnom polykarbonáte sa nespája.
  • Dlhá životnosť. Ak si vyberiete vysokokvalitný a transparentný materiál, môže slúžiť dlhšie ako 10 rokov. Počas tejto doby sa nezhŕňa, ale iba transparentnosť zníži o 6-10%.

Výrobcovia pri používaní polykarbonátu navonok odporúčajú venovať pozornosť tomu, že pod vplyvom ultrafialového vytvrdzovania sa stáva časom zakalený. Na zvýšenie ochranných vlastností materiálu sa na povrch obrátený k slnečnej strane nanášajú špeciálne filmy alebo formulácie.

Oblasti použitia

Vzhľadom na vysokú pevnosť, nízku hmotnosť, dlhú životnosť a prijateľnú cenu sa monolitický polykarbonát stal rozšíreným a čiastočne nahrádza sklo pri mnohých stavebných prácach. Používa sa v nasledujúcich oblastiach:

  1. Priehľadný polykarbonát sa používa na architektonické zasklenie administratívnych a komerčných budov, škôl, bánk, kancelárií, pretože tento farebný materiál má vysoký dekoratívny potenciál.
  2. Bezpečnostné zasklenie v priestoroch na špeciálne účely (nápravné zariadenia, nemocnice, športové komplexy).
  3. Vytvorenie antivandálnych štruktúr verejného významu (značky, dopravné značky, reklamné alebo informačné tabule).
  4. Konštrukcia protihlukových bariér pozdĺž rušných ciest alebo diaľnic.
  5. Konštrukcia strechy. Polykarbonát sa používa na vytváranie oblúkových strešných konštrukcií pre prístrešky, altánky, obklady a terasy.

Polykarbonát má vysoký potenciál na použitie v mnohých oblastiach konštrukcie. Vysoká pevnosť, nízka cena a dlhá životnosť tohto materiálu umožňuje znížiť výrobné náklady, ak si vyberiete namiesto krehkejšieho skla a skla s krátkou životnosťou.

Typy polykarbonátu: porovnanie vlastností a rozsahu

Vytvorenie plnohodnotného prirodzeného osvetlenia je jednou z hlavných úloh pri navrhovaní obytných, komerčných a priemyselných budov. Použitie tradičného skla nie je vždy vhodné a možné - príliš veľa špecifickej hmotnosti a nákladov sú hlavnými obmedzujúcimi faktormi. To bolo až do nedávnej doby, až do polykarbonátovej fólie vyrobenej z polymérnych materiálov.

Vlastnosti výroby a typy polykarbonátu ↑

Na jeho výrobu sa používa špeciálny polymér patriaci do skupiny termoplastov. Spočiatku granule podliehajú čistiacemu procesu a potom sa umiestnia do línie extrudéra. Postupným zahrievaním sa vytvorí plastová hmota. Prechádza cez matrice so špeciálnym tvarom a v dôsledku toho sa získa hladký povrch. Ak chcete pridať farbu a stupeň priehľadnosti, pridajte farbivo.

Vo vzhľade sú dva typy polykarbonátových listov rozdelené - monolitické a voštinové. Každý z nich má špeciálne prevádzkové vlastnosti a používa sa v rôznych odvetviach.

  • Monolitické. Jeho štruktúra neobsahuje vnútorné dutiny, je vonkajšie podobné tradičnému sklu. Avšak má rádovo väčšiu flexibilitu, odolnosť voči mechanickému namáhaniu.
  • Cell. Skladá sa z 2 listov, medzi ktorými sú vystužujúce rebrá. Tento dizajn umožňuje zachovať pevnostné charakteristiky s menšou špecifickou hmotnosťou.

Hlavnými výhodami každého typu polykarbonátu sú jeho flexibilita, jednoduchosť spracovania a cenová dostupnosť. Dôležité pre stavebníctvo sú považované za dobré izolačné vlastnosti, ako aj - zvukotesnosť.

monolitický polykarbonát: technické charakteristiky

Je však potrebné vziať do úvahy rad nevýhod, pretože priamo ovplyvňujú výkonnosť materiálu.

  • Tepelná expanzia Pri vystavení teplotám nad 40 ° C dochádza k čiastočnej deformácii povrchu. To ovplyvňuje štruktúru celej štruktúry a, ak nie sú dodržané pravidlá inštalácie, môže spôsobiť chyby.
  • Zmeny odtieňa pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu. Súčasne jeho štruktúra získava charakteristický žltý odtieň. Výstup - nálepka špeciálneho transparentného ochranného filmu.
  • Nedostatočná odolnosť voči oderu. Polykarbonátový plech, ktorého cena je viac ako cenovo dostupný, je pomerne ľahko poškriabaný. Pre tieto vlastnosti je v mnohých ohľadoch podobný plexiskla.

Typy polykarbonátu: štandardné veľkosti a špecifikácie ↑

Pred výberom konkrétneho modelu z polykarbonátu je potrebné poznať rozmery tohto materiálu. V súčasnosti výrobcovia vyrábajú výrobky v štandardných veľkostiach. V závislosti od tohto parametra sa môže zmeniť nielen vzhľad štruktúry, ale aj prietok. tj Najskôr geometrické rozmery ovplyvňujú optimalizáciu rezania.

Uvažujme hlavné charakteristiky rôznych typov priehľadných polykarbonátov - celulárnych a monolitických.

Bunka ↑

Pre neho je štandardná šírka listu 2100 mm. Avšak na žiadosť zákazníka a malé objemy nákupov výrobcovia môžu vyrábať výrobky štandardnej veľkosti. Dĺžka môže byť zvolená 6000 alebo 12000 mm. Takáto veľká hodnota je spôsobená oblasťou použitia - najčastejšie sa bunka používa na výrobu striech, prístreškov a striech. Je dôležité zvoliť si vhodnú hrúbku, ktorá sa pohybuje od 4 mm do 16 mm s krokom 2 mm, čo je typické len pre celú bunku. Rozmery sú uvedené podľa celkovej výšky úseku konštrukcie a nie každej roviny.

Monolitická ↑

Listy bez vnútorných buniek sa vyznačujú veľkým sortimentom v hrúbke. V súčasnosti výrobcovia ponúkajú výber monolitických plechov s hrúbkou 2 až 12 mm. Pretože ich koeficient tuhosti je oveľa nižší ako koeficient celkovej tuhosti, celkové rozmery polykarbonátu sú menšie - 2050 x 3050 mm. Avšak spolu s týmto monolitickým plechom má veľký koeficient flexibility, t.j. z neho môžete vytvoriť oblúkové konštrukcie s malým polomerom.

Pokiaľ ide o farebný rozsah, možno poznamenať, že najčastejšie sa používa priehľadný plast. Ak chcete vytvoriť určitý druh svetelného filtra, môžete tiež nainštalovať výrobky s dymovým hnedým, bronzovým alebo mliečnym bielym odtieňom.

Dôležité sú technické vlastnosti materiálu.

  • Špecifická hmotnosť sa pohybuje od 1,5 do 3,5 kg / m2.
  • V závislosti od hrúbky môže byť koeficient tepelnej vodivosti od 0,32 do 0,37 m 2 * C / W.
  • Modely s veľkou hrúbkou sa vyznačujú dobrou nosnosťou.
Monolitický polykarbonát: veľkosť a cena

Rozmery monolitického polykarbonátu sa nelíšia od štandardných polykarbonátov a sú 305 x 205 cm s hrúbkou tabule 2-15 mm. Variácia hrúbky umožňuje výber materiálu podľa úlohy. Napríklad pri výstavbe skleníkov by odporúčaná hrúbka plechu nemala presiahnuť 4 mm a hrubšie materiály sú vhodnejšie na stropy.

cena pevného polykarbonátu

Rozsah ↑

Najprv sa používa na vytvorenie priesvitných štruktúr. Patria k nim závesy na verande, prístrešky na rôzne účely, ako aj strešné krytiny. Je dôležité vybrať ten správny model, pretože na ňom závisia parametre budúceho dizajnu.

jednoliaty

Vďaka svojej jedinečnej flexibilite sa monolitický polykarbonát najčastejšie používa na konštrukciu oblúkových prvkov budov a konštrukcií. Okrem toho sa v poslednej dobe stala široko používanou na usporiadanie skleníkov. Dostupné náklady, schopnosť dať tabuľu takmer akúkoľvek formu a ľahké spracovanie ocele sú hlavnými faktormi pre vzhľad skleníkov pomocou polymérnych materiálov.

Významnú úlohu zohráva tento materiál v reklamných štruktúrach. Z toho sú vyrobené svetelné znaky, doska, objemové písmená. Film sa ľahko nanáša na povrch plastu, čo otvára široké možnosti pri vytváraní prakticky akéhokoľvek vzoru.

plást medu

Na rozdiel od monolitických má najlepšie pevnostné vlastnosti. Preto sa okrem reklamy a montáže striech často používa na vytváranie plôch. Avšak aj najväčší panel nemá dostatočnú tuhosť. Preto je inštalovaný v kombinácii s nosnými prvkami - stĺpy z betónu alebo tehly, kované konštrukcie.

Okrem toho sa v nasledujúcich oblastiach používa polymérny transparentný materiál.

  • Elektroniky. Z nových kompozícií vytvárajú spoľahlivé ochranné obrazovky pre monitory, mobilné telefóny a tablety.
  • Automotive. Prakticky sú z nej vyrobené všetky svetlomety ukazovateľov zastávok a otočení.
  • Opravné prostriedky. Všetky pracovné okuliare na ochranu očí pri rezaní kovu alebo dreva sú vyrobené z polymérov, ktorých štruktúra je takmer úplne totožná s polykarbonátom.

Inštalácia ↑

Pred inštaláciou je potrebné starostlivo preskúmať charakteristiky materiálu. Predovšetkým sa týka tepelnej rozťažnosti s teplotným rozdielom a abrazívnou nestabilitou.

Preto počas inštalácie by ste mali zvážiť takéto faktory.

Cenník pre monolitický polykarbonát

Monolitické polykarbonátové farby

Ceny za monolitický (plošný) polykarbonát ECO Rusko

Ceny za výrobu monolitickej (polykarbonátovej) výroby v Rusku

Hrúbka plechu, mm

Cena za list, rub.

bezfarebný

1150 (1250 x 2050 mm)

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

bezfarebný

POZOR! Dodáva sa v objednávke monolitický polykarbonát až do hrúbky 15 mm a nie je možné použiť štandardné lineárne rozmery.

Cena za monolitický polykarbonát LEXAN (Rakúsko)

Listy s obojstrannou UV ochranou!

Hrúbka plechu, mm

Cena za list, rub

NEW! Monolitický polykarbonát 0,75 mm v kotúči. Dĺžka do 350 metrov! už v zásobe v Moskve.

Dodanie listov neštandardných veľkostí je možné.

Špeciálna hrúbka monolitického polykarbonátu LEXAN (Rakúsko)

Hrúbka plechu [mm]

Veľkosť listu, W * D, [mm]

Cena za stranu, [rub]

K dispozícii sú špeciály. rozmery

Texturovaný monolitický polykarbonát

Osvetlenie monolitický polykarbonát s vysokou rýchlosťou prenosu svetla. Rozptyl svetla až do 90%

Tvarovaná polykarbonátová antireflexná látka (LEXAN)

Osvetlenie monolitický polykarbonát s antireflexným efektom, rozptyl svetla 100%

Nerezové (antiabrazívne) monolitické polykarbonátové dosky

LEXAN MARGARD (Rakúsko)

Veľkosť listu W * D, mm

Cena za list, rub

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Bezfarebný 112, Bronz

Tepelne odrážajúce pláty monolitického polykarbonátu Solar Control IR

Nemáte čas na volanie, alebo už nie je pracovný čas? - zavoláme vám späť, keď vám to vyhovuje!

Vážený zákazník!

Máte otázku pre nás, ale z nejakého dôvodu nás nemôžete zavolať, alebo by ste nás nemohli kontaktovať? Požiadať o spätný hovor!

Čo je spätné volanie?

Vyplníte špeciálny formulár žiadosti (vľavo od tohto textu), správca úložiska starostlivo preverí vašu otázku a zavolá na telefón, ktorý ste zadali.

Ako objednať?

Stačí vyplniť formulár na tejto stránke: predstavte si, položte otázku a nezabudnite napísať telefónne číslo! (nezabudnite uviesť kód oblasti)

Volanie je zadarmo pre vás!
Volanie na akékoľvek miesto v Rusku!

Vážený zákazník!

Máte otázku pre nás, ale z nejakého dôvodu nás nemôžete zavolať, alebo by ste nás nemohli kontaktovať? Požiadať o spätný hovor!

Čo je spätné volanie?

Vyplníte špeciálny formulár žiadosti (vľavo od tohto textu), správca úložiska starostlivo preverí vašu otázku a zavolá na telefón, ktorý ste zadali.

Ako objednať?

Stačí vyplniť formulár na tejto stránke: predstavte si, položte otázku a nezabudnite napísať telefónne číslo! (nezabudnite uviesť kód oblasti)

Polykarbonátové charakteristiky: šírka a hrúbka plechu

Polykarbonát je relatívne nový stavebný materiál, na výrobu ktorého sa používajú termoaktívne polyméry. Je široko rozšírený vďaka vysokej pevnosti, dekoratívnemu vzhľadu, nízkej hmotnosti a možnosti použitia na montáž konštrukcií s zakriveným povrchom. Polykarbonát je široko používaný ako strešný materiál na strechy, balkóny, strechy budov na rôzne účely a polykarbonátové skleníky sú široko používané. Pri navrhovaní je dôležité poznať štandardnú veľkosť polykarbonátového plechu tak, aby kĺby padali na nosné konštrukcie.

Strieška pre bazén z monolitického polykarbonátu

Štruktúra materiálu listu

Polykarbonát je dvoch typov - výrobcovia vyrábajú monolitický materiál a plechy s bunkovou štruktúrou. V oboch prípadoch majú panely svetelnú priepustnosť, môžu byť bezfarebné alebo farebné.

Bunkový polykarbonát

Mobilný materiál je lacnejší ako monolitický, pozostáva z dvoch alebo viacerých vrstiev malej hrúbky, prepojených mostíkmi - kolmo, šikmo. V časti sa štruktúra podobá bunke, ktorá dala tomuto stavebnému materiálu názov. Vzhľadom na vzduchové komory tvorené výstužami má polykarbonátový voštinový zväzok zvýšené zvukové a tepelné ochranné vlastnosti.

Rozsah bunkového polykarbonátu

Vyrábajú sa rôzne typy polykarbonátov. Počet vrstiev a umiestnenie prepojok závisí od tuhosti plechu, jeho schopnosti odolávať zaťaženiu.

Výrobcovia ponúkajú tieto možnosti:

  • 2H - panel pozostáva z dvoch vrstiev materiálu s kolmými mostíkmi, ktoré tvoria v priečnom reze obdĺžnikové články (to je najbežnejší bunkový uhličitan, z ktorého môžete vytvoriť skleníkový alebo skleníkový). Dvojvrstvový panel
  • 3X - panel sa skladá z troch vrstiev, okrem kolmých prepojok sú diagonálne vystužujúce rebrá. Trojvrstvový panel s diagonálnymi vystužujúcimi rebrami
  • 3H - trojvrstvový panel s vertikálnymi vystužujúcimi rebrami, ktoré tvoria obdĺžnikové bunky. Hrúbka plechu môže byť 6, 8 alebo 10 mm. Trojvrstvový panel s vertikálnymi výstužami
  • 5 N - tento typ materiálu má päťvrstvovú štruktúru s obdĺžnikovými plástmi, hrúbka plechu je zvyčajne od 16 do 20 mm. Päťvrstvový panel s obdĺžnikovými plástami
  • 5X - päťvrstvový panel je vybavený kolmými a diagonálnymi priečkami, čo zvyšuje tuhosť, štandardná hrúbka plechu je 25 mm. Päťvrstvový panel s kolmými a uhlopriečnými okrajmi

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát sa na vonkajšej strane javí ako organické sklo, ale vyznačuje sa zvýšenou silou a odolnosťou voči vonkajším vplyvom - je ťažké poškriabať a zlomiť. V kontexte tohto materiálu je spojité pole. Výrobcovia vyrábajú priehľadné a priesvitné plechy s hladkým alebo štruktúrovaným povrchom, ktoré ponúkajú širokú škálu farieb.

Rozšírenie z monolitických panelov

Monolitické polykarbonátové dosky sú dva typy:

  1. priame panely;
  2. profilové panely (vlnitá forma určená na použitie ako strešný materiál vrátane kombinácie s kovovými dlaždicami a inými podobnými typmi strešných krytín).

Rozmery panelu

Štandardné veľkosti listov závisia od typu a vlastností polykarbonátu. Rozmery plošného materiálu a jeho fyzikálne charakteristiky (stupeň pružnosti) ovplyvňujú voľbu spôsobu dopravy, sa berú do úvahy pri výpočte štruktúr.

Rozmery bunkového materiálu

Bunkový polykarbonát je fóliový materiál s hrúbkou 3 až 35 mm. V celulárnom polykarbonáte je šírka tabule 2100 mm, s výnimkou zosilneného viacvrstvového plechu s hrúbkou 25 mm a viac. Jeho šírka môže byť 1200 mm (závisí od výrobcu). Výrobcovia vyrábajú celulárne panely 12 metrov a 6 metrov, tolerancia pre priehľadný materiál je až 1,5 mm, pre farebné materiály do 3 mm.

Hmotnosť štvorcového metra bunkového listu závisí od jeho štruktúry (počtu vrstiev a prepojok), ako aj od hrúbky prvkov. V tabuľke sú uvedené štandardné rozmery bunkového polykarbonátu, špecifická hmotnosť pri štandardnej hustote materiálu a príslušná hmotnosť panelu.

Charakteristika bunkového polykarbonátu

Pri výbere bunkového polykarbonátového listu je dôležité venovať pozornosť hmotnosti fólie. Výrobcovia môžu dodávať materiál so zníženou hrúbkou priečok. Pre svoju výrobu je potrebných menej surovín, čím sa znižujú náklady a následne aj cena bunkového polykarbonátu. Ľahké bunkové panely nie sú vhodné na usporiadanie strešných krytín, markízy, skleníky v klimatických podmienkach so zasneženými zimami. Môžu sa používať v južných oblastiach alebo sa môžu použiť na inštaláciu konštrukcií, ktoré nie sú vystavené zvýšenému zaťaženiu.

Takýto polykarbonát je označený označením Svetlo, aby varoval kupujúceho o jeho nízkej odolnosti voči zaťaženiu.

Niekedy bezohľadní výrobcovia a predajcovia často dávajú ľahký, menej odolný materiál pre štandard. Preto je pri kúpe, je nutné skontrolovať osvedčenia pre tovary, posúdiť kvalitu kliknutím na povrch listu - to by nemal byť odretý.

Rozmery monolitického materiálu

Monolitický plechový polykarbonát sa vyrába panelmi s približnou veľkosťou 2 × 3 metre. Taký materiál má vyššiu priepustnosť svetla v porovnaní s bunkovými vrstvami. Zvyčajne monolitické panely sú vyrobené jednoplášťové, ale materiál s dekoratívnym efektom môže pozostávať z viacerých pripojených vrstiev.

V prípade pevného polykarbonátu sú štandardné veľkosti tabúľ:

  • šírka - 205 cm;
  • dĺžka - 305 cm;
  • hrúbka - od 0,2 cm do 3,2 cm (panely s hrúbkou 0,8 cm sú na objednávku).
Charakteristiky a približné ceny monolitického materiálu

Tento materiál vyzerá nádherne a môže byť použitý nielen na montáž strešných krytín, markízy, strechy a ploty, ale aj na vytvorenie reklamných štruktúr, dekoračných prvkov inštalovaných v interiéri alebo exteriéri.

Polomer ohybu

Dôležitou vlastnosťou polykarbonátu je flexibilita, vďaka ktorej je materiál vhodný na vytváranie konštrukcií so zakriveným povrchom. Prípustný polomer ohybu závisí od typu plechu, jeho hrúbky a tuhosti.

Pre monolitické panely sú definované nasledujúce parametre: