Ako opraviť polykarbonát správne: podrobný sprievodca

Polymérny materiál, ktorý má termoplastické vlastnosti, je obyčajne prezentovaný vo forme listov. Napriek rôznym farbám je to transparentné. V každodennom živote sa nazýva polykarbonát. Navrhnutý polykarbonát na usporiadanie skleníkov, markízy, ako aj verandy. Môžete tiež vytvoriť štítok nad verandou z polykarbonátu. Predpokladá sa, že s ním nemôže byť nič zložité, avšak existujú určité zvláštnosti.

Čo potrebujete vedieť pred inštaláciou?

Vzhľad polykarbonátu sa podobá sklu. Jeho zjavná transparentnosť však stále slúži ako dobrá ochrana pred priamym slnečným žiarením. Tento pevný materiál má dobrú flexibilitu, ale je veľmi odolný a pomerne ľahký. Pracovná teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňov Celzia.

Polykarbonát je rozdelený na dva typy:

  • Monolitické. Je prakticky sklo, len ľahšie a silnejšie.
  • Cell. Jedná sa o dutú, ale viacvrstvovú konštrukciu s výstužami usporiadanými pozdĺžne

Pred zakúpením polykarbonátu je potrebné, pokiaľ možno čo najpresnejšie určiť jeho veľkosť. To značne uľahčí upevnenie listov. A mali by ste byť tiež pripravení na to, že inštalácia polykarbonátu, ak ho odošlete krok za krokom, vyzerá takto:

  1. Výber listu (orientácia)
  2. Rezacie dosky požadovaného tvaru a veľkosti
  3. Príprava otvorov pre upevnenie
  4. Tesniace švy
  5. Montáž všetkých konštrukčných prvkov

Je tiež potrebné zvážiť skutočnosť, že polykarbonát môže byť deformovaný v dôsledku zvýšeného tepelného zaťaženia. To je obzvlášť dôležité vedieť skôr, ako vytvoríte skleník z polykarbonátu so svojimi vlastnými rukami, pripevniť polykarbonát na skleníku, strechu alebo prístrešok, ktorý bude umiestnený hlavne pod horiacim slnkom.

Stojí za to vedieť! 2,5 milimetrov na meter sú štandardnými indikátormi pre rozšírenie celulárneho transparentného polykarbonátu a pre farebné dosky je to 4,5 milimetrov na meter.

Pri inštalácii v lete v teple panel by mal byť inštalovaný blízko, vrátane profilu zámku dokovanie. Znížením teploty sa zníži polykarbonát a vznikne potrebná medzera medzi zámkom profilu a hárkom, čo poskytne dodatočný odpad.

Pri práci s bunkovým polykarbonátom je najdôležitejšie správne usporiadať hárky, berúc do úvahy vystuženia. Montáž panelu by mala byť vykonaná tak, aby vnútorné kanály rebier mali prístup vonku. Tým sa vypustí kondenzát, ktorý sa vytvorí vo vnútri fólie. Je možné namontovať polykarbonát vodorovne?

To je dôležité! Pri konštrukcii skleníka by mali byť listy umiestnené vertikálne (vystužujúce rebrá by mali byť kolmé na povrch). Ak sa má vykonať inštalácia šikmých plôch, okraje musia byť umiestnené pozdĺž svahov. Pri oblúkovej montáži by mali byť okraje umiestnené v smere oblúka.

Stojí za pozornosť, či výrobca vyrobil jednu zo strán vonkajšieho polykarbonátu. Ak áno, potom má táto strana špeciálnu ochrannú vrstvu, ktorú je možné odstrániť po upevnení fólie.

Pri práci s celulárnym polykarbonátom treba brať do úvahy maximálny polomer ohybu materiálu, ktorý je špecifikovaný pre každý typ panelu samostatne.

Presné merania pomôžu získať to správne množstvo materiálu, čo stačí na vysokokvalitnú montáž.

Vzhľadom na správnosť umiestnenia panelov vo vzťahu k ich výstuham stojí za to pripraviť výkres s meraniami požadovaného počtu polykarbonátových dosiek. Potom musíte začať rezať veľkú čepeľ.

Vysokootáčková okružná píla je vhodná na rezanie. Najlepšie je vykonať najlepšie pracovné disky z tvrdej zliatiny s neriedenými jemnými zubami.

Varovanie! Polykarbonátové dosky nie je možné držať v rukách počas rezania. Silné vibrácie môžu spôsobiť zranenie osoby alebo zníženie kvality. Najlepšie je umiestniť panely na rovný a pevný povrch a bezpečne ich zaistiť, dokonca aj pomocou zveráka. Odstrihnutá linka po práci musí byť čistená z čipov.

Otvory v polykarbonáte

Je potrebné vyvŕtať otvory v celulárnom polykarbonáte medzi výstužami (to nebude mať vplyv na drenáž kondenzátu). Vykonajte potrebné práce pred začiatkom pripojenia. Najlepšie je vyvŕtať elektrickú vŕtačku s vŕtačkami na kov.

Tento proces by sa mal vykonávať iba pre bunkové panely. Na koncoch umiestnených na vrchu musíte upevniť samolepiacu pásku. Spodné konce sa nedajú utesniť.

Ak sa rozhodnete vytvoriť skleník z polykarbonátu, všimnite si, že je potrebné vykonať spracovanie skleníkov z polykarbonátu na jeseň. To je nevyhnutné na zníženie rizika ochorení plodín.

Mimochodom, polykarbonát sa nepoužíva pri výrobe skleníkov. Tento materiál dokonale prenáša svetlo a zároveň je odolný voči vysokej teplote. Prečítajte si ďalšie špecifikácie bunkového polykarbonátu tu. Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou.

Ako a čo upevniť polykarbonát na kov a drevo?

Po vykonaní všetkých prípravných prác musíte začať proces montáže konštrukcie, čo je správne upevnenie polykarbonátu.

Existujú 2 bežné spôsoby pripojenia polykarbonátových dosiek:

  • Pomocou termoplastov
  • Používanie profilov

Polykarbonátový držiak s tepelnými podložkami

Pre termočlánky je potrebné vytvoriť otvory v polykarbonátových doskách o niekoľko milimetrov širších, ako je priemer každej tepelnej podložky. Plastová konštrukcia na krátkej nohe by mala tesne zapadnúť do otvoru a zapadnúť na miesto. Jeho dĺžka sa rovná hrúbke panelu.

V umývačke je nutne gumové tesnenie, ktoré umožňuje dodatočnú fixáciu a neumožňuje prejsť vlhkosťou a prachom. Tento spôsob inštalácie môže poskytnúť tesné zadržanie polykarbonátových podložiek, ktoré sa pri tepelnom zaťažení rozširujú a nedovolia, aby listy zmenili svoj tvar. Tento spôsob pripájania sa nazýva bodka.

Upevnenie polykarbonátu s kovovými profilmi

Takéto inštalovanie predpokladá, že polykarbonátové dosky budú vložené do kovového profilu a potom sa v prípade potreby nainštaluje hotová konštrukcia. Táto metóda je vhodná, ak sú panely stohované v niekoľkých riadkoch a musia byť spojené.

Okraje panelov v profile musia byť zaistené skrutkami alebo rovnakými termálnymi podložkami. Najčastejšie pomocou profilov môžete pripevniť panely, ktoré by sa mali stať okrajmi konštrukcie, a stred je možné upevniť pomocou bodového upevnenia.

Profil môže byť:

  • rozdeliť
  • natrvalo
  • docking
  • Špeciálne (je potrebné pripojiť panely, kde sa zmení konfigurácia rámu)
  • uhlový
  • Walling

Vo všetkých prípadoch by polykarbonátové listy v profile mali "ísť" nie viac ako 20 milimetrov.

Všetky vyššie uvedené spôsoby upevnenia polykarbonátu sa tiež nazývajú suché. Ale "mokrá" metóda znamená, že by sa mali dosky pripevniť k rámom alebo medzi sebou navzájom pomocou polymérneho tmelu. Potom sa všetky spoje z vnútornej strany ošetria tesniacim materiálom.

Spôsob upevnenia polykarbonátu by mal byť zvolený na základe toho, aké úlohy sú priradené k štruktúre a ako ľahšie ju bude montovať. A so všetkými pravidlami by mala byť silná a krásna.

Video o tom, ako pripevniť bunkový polykarbonát

Podrobné pokyny na inštaláciu videa pre bunkový polykarbonát.

Ako správne namontovať polykarbonát na rám skleníka tak, aby poťah nebol prasknutý, ohnutý alebo prasknutý. Čo si vybrať montáž na polykarbonát.

Ako upevniť polykarbonát na drevený rám?

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát je monolitický a bunkový.

Monolitické plechy sú zvyčajne hladké, ale tiež vyrábajú vlnité textúry so špeciálnou vlnou. Dosky sú vyrábané v rôznych hrúbkach, v závislosti od toho, ktoré sa používajú na špecifické účely.

Pri práci s monolitickými platňami je potrebné správne vypočítať teplotnú medzeru a správne nasadiť okraje, pretože v dôsledku nesprávnej inštalácie je možné tepelné praskanie listu alebo poškodenie okrajov.

Bunkový (bunkový plast) má zložitejšiu štruktúru. Vyrába sa vo forme listov s prierezom obsahujúcim jednu alebo viac buniek. Tieto bunky sa nazývajú bunky. Plnia sa vzduchom, čo spôsobuje, že materiál je veľmi ľahký.

Manipulácia s bunkovým materiálom je trochu zložitejšia ako odliatok. Pri montáži je potrebné dodržiavať osobitné pravidlá. Všetky konce a okraje plechov musia byť utesnené.

Na základe bunkového materiálu

Steny buniek zohrávajú úlohu spevňovačov, vďaka čomu sa materiál vyznačuje silným ohybom a odolnosťou voči vonkajším zaťaženiam.

Ďalšie výhody polykarbonátu zahŕňajú:

  1. Transparentnosť, prenos svetla a difúzia svetla, ktoré priaznivo ovplyvňujú rastliny (ak je skleník vyrobený z materiálu).
  2. Odolná voči vlhkosti a určitým chemikáliám.
  3. Jednoduchá doprava. Pred naplnením do auta môžete list otočiť do role.
  4. Požiarna odolnosť Materiál sa nespája, ale taví sa bez toho, aby spôsoboval toxické látky.
  5. Jednoduchá demontáž. V prípade potreby je možné jednoducho vymeniť jeden alebo viac listov.
  6. Dlhá životnosť (8-10 rokov). Pokryjete-li materiál ochrannou kompozíciou proti UV žiareniu, bude trvať až 25 rokov.

O drevenom lúči

Väčšinou prevýšenie z ihličnatých stromov. V tomto článku sa budeme zaoberať variantom tyče z borovice a smrekovca.

Rám skleníka je vyrobený z dreva 50 x 50, 100 x 50, 100 x 100 alebo 150 x 150 milimetrov v priereze. Silnejšie drevo sa neodporúča z dôvodu neoprávnených nákladov a pri použití tenšieho materiálu sa nemusí vyrovnať s bremenom snehu.

Dôležité je vedieť: Je dôležité vybrať kvalitné drevo na stavbu. Mal by byť hladký, neobsahovať chyby a ohyby.

V obchode je lepšie urobiť lepiace pásky, aby ste sa uistili správnu geometriu a lineárne rozmery. Ročné krúžky na dobrom nosníku sú umiestnené približne v rovnakej vzdialenosti. Hlboké praskliny sú neprijateľné. Prítomnosť tmavých škvŕn vo veľkých množstvách je znakom nízkej kvality materiálu a jeho následnej zraniteľnosti voči plesni. Drevo musí byť dokonale vysušené.

Objavte vlastnosti modřínového dreva:

  • vysokopevnostné drevo;
  • vysoká odolnosť voči plesniam a mikroorganizmom;
  • odolnosť proti vlhkosti;
  • materiál nie je zaujímavý pre myši a hmyz;
  • vynikajúca tepelná izolácia;
  • ťažkosti pri rezaní z dôvodu vysokej hustoty a tvrdosti;
  • cena prekračuje priemerné náklady na drevo.

Zvláštnosti borovicového dreva zahŕňajú:

  • dostupné náklady;
  • nízka hustota, čo zjednodušuje rezanie;
  • dlhá životnosť (ak dodržiavate technológiu konštrukcie a riadne sa staráte o materiál);
  • vysychanie, borovice uvoľňuje phytoncides, ktoré zabíjajú huby a mikroorganizmy.

Bar antiseptické

Na ochranu dreva pred vlhkosťou a baktériami sa ošetrí antiseptikom.

Na spracovanie sa používajú impregnácie a filmotvorné kompozície.

Impregnácia po aplikácii postupne preniká do dreva, zbavuje ho atraktívnosti pre mikroorganizmy a plesne.

Vďaka filmotvornej fólii sa na nosníku objavuje vonkajšia vrstva, ktorá hrá úlohu prekážky pre mikroorganizmy.

Zvyčajne používajte niekoľko antiseptik v komplexe. Neverte, že reklama údajne univerzálne skladby od všetkého naraz. Je lepšie použiť niekoľko vysoko špecializovaných formulácií.

Rám skleníka sa ľahšie pokryje ľahko priľnavými kompozíciami na báze vody. Aby ste to dosiahli, mali by ste sa opierať maskou respirátora, kefkou a nádobou požadovanej veľkosti. Môžete použiť striekaciu pištoľ namiesto štetca.

Často sa drevo spracováva aj síranom meďnatým. Táto látka by sa mala používať na holom dreve bez kovových prvkov, pretože môže poškodiť kov.

Ako prilepiť polykarbonát k dreve?

Zvážte typy skrutiek, ktoré sa používajú na upevnenie polykarbonátu na nosník:

  1. Pozinkovaná strešná krytina s šesťhrannou hlavou a podložkou.
  2. Má gumovú termotlačiareň s väčším priemerom krytu a tesnenia ako v predchádzajúcej verzii.
  3. Vybavený polymérovou termálnou umývačkou, ktorý má tvar, ktorý vyzerá ako dáždnik.

Okrem toho, pri určovaní, či sa má polykarbonát pripevniť na strom, nesmiete zabudnúť na pripojenie profilov odnímateľnej alebo neoddeliteľnej povahy. Sú ako upínacie listy materiálu.

Samorezná skrutka je kovový predmet, ktorý zaisťuje upevnenie dvoch alebo viacerých materiálov pomocou skrutkového spojenia. V čase zaskrutkovania dochádza k výbuchu potrebnej nite.

Skrutky do dreva majú väčšie rozstupy závitov a menšie otáčky v porovnaní s tými, ktoré sa používajú na kov. Tým sa znižuje trecia sila pri skrutkovaní. Tiež charakteristickým znakom skrutky na drevo je často prítomnosť špičky v podobe vŕtačky, vďaka ktorému je uľahčený vstup do stromu.

Strešné skrutky sú široko používané. Majú veľký priemer tyče, ktorý podporuje úspešný vstup do pevných strešných materiálov. Takéto prvky sú vybavené šesťhrannou hlavou, takže pri inštalácii skrutkovača neskočí na stranu. Povrch výrobku musí byť zinok, aby sa zabránilo korózii. Súprava je vždy vybavená EPDM podložkou vrátane pozinkovaného krytu a tenkého gumového tesnenia.

Strešné skrutky sú považované za najlacnejšie upevnenie polykarbonátu.

Na vyriešenie problému s tepelnou medzerou sa často stáva veľká podložka s veľkou hrúbkou a priemerom namiesto bežnej podložky. Takto je zaťaženie rozložené na širokú plochu a vychýlenie materiálu v bode skrúcania je takmer nemožné.

Samorezná skrutka s podložkou z polykarbonátu alebo iného polyméru podporuje spoľahlivé upevnenie a dodržiavanie dostatočnej tepelnej medzery. Má tvar slnečníka.

Čo je potrebné pre prácu?

Na správne upevnenie polykarbonátu na drevenom ráme budete potrebovať nasledujúce nástroje:

  1. Požadovaný počet tabúľ polykarbonátu.
  2. Spojovací profil pre kombináciu dosiek materiálu.
  3. Vŕtačky na výrobu diery.
  4. Tesniaca páska Je nevyhnutné mať v arzenáli súvislý aj perforovaný.
  5. Drevený nosník.
  6. Klinec, skrutky a kladivo na upevnenie dreva.
  7. Skrutkovač a skrutkovač.
  8. Tepelná podložka pre silnú fixáciu materiálu na strom.

Pravidlá inštalácie

Na vytvorenie pevnej polykarbonátovej konštrukcie je potrebné vytvoriť robustný rám.

Zvážte odporúčanie pripojenia polykarbonátu k dreve:

  1. So šikmou konštrukciou by polykarbonát mal ležať pozdĺž svahu, vertikálne - vertikálne, s oblúkom - pozdĺž oblúka.
  2. Je dôležité zohľadniť tepelnú rozťažnosť materiálu počas jeho upevňovania, aby sa zabránilo praskaniu a odtlakovaniu.
  3. Rezacie dosky by sa mali vykonávať v intercostalistickom priestore. Ak to chcete urobiť, použite kotúčovú pílu alebo ostrý nôž. Zároveň musí byť doska dobre pripevnená na pracovnom povrchu.
  4. Aby ste vytvorili otvory v materiáli, musíte použiť vŕtačku alebo vŕtačku s priemerom väčším ako je veľkosť samorezných skrutiek o 1-3 mm, aby ste predišli praskaniu polykarbonátu.
  5. Pred pripojením polykarbonátu k dreve musí byť posledný materiál dobre ošetrený, aby sa zabránilo hnilobe a deformácii.
  6. Polykarbonátové dosky by mali byť umiestnené tak, aby pod spojom dvoch dosiek bola podložka.
  7. Pri pokladaní prvého listu na ráme je potrebné zabezpečiť, aby jeho hrana vyčnievala dopredu o 0,3-0,5 mm.
  8. Medzi sebou sú pripojené polykarbonátové listy s pripojovacím pásikom umiestneným pozdĺž nosných rámov.
  9. Ak chcete vybaviť rohy, použite uhlové profily z polykarbonátu.

Inštalačné kroky

  1. Zhromažďovanie rámu dreva. Je dôležité vypočítať, že hrany dreva, ktoré prichádzajú do kontaktu s polykarbonátom, boli čo najjemnejšie.
  2. Odstránenie rozmerov rámu a jeho uloženie na dosku z materiálu, ktorý bude potrebné odstrihnúť.
  3. Po vyznačení rozmerov na štítku prejdite na rezanie. Výrobca musí nosiť ochranné rukavice a ochranné okuliare, aby sa ochránil pred poškodením.
  4. Pripravená doska sa správne aplikuje na rám.
  5. Na križovatke dosky k stromu vyvŕtajte otvory s priemerom, ktorý by nemal prekročiť 1 mm. Rozstup otvorov by mal byť približne 20 cm.
  6. Potom sa skrutky zaskrutkujú do dokončených otvorov, na ktorých sú predtým vložené podložky. Medzi podložkou a skrutkou by ste mali nechať medzeru 1 mm, v dôsledku čoho sa bude môcť vyhnúť praskaniu a poškodeniu materiálu, keď teplota stúpne.
  7. Na samom konci sú polykarbonátové panely utesnené (pokiaľ ide o rýchlu montáž strechy). Na utesnenie koncov pomocou samolepiacej hliníkovej pásky. Priečne konce dosky nie sú izolované tak, že cez nich môže unikať kondenzát.

Orientácia a rezanie

Najdôležitejšie je správne orientovať a rezať polykarbonátové platne.

Správna orientácia je zvlášť dôležitá pre bunkový polykarbonát kvôli prítomnosti výstuh. Vďaka nim je materiál ľahko ohnutý.

Orientujte listy materiálu presne pozdĺž rebier. Ak ich umiestnite proti smeru takýchto okrajov, polykarbonát môže prasknúť. Aj z tohto dôvodu je akumulácia v dutinách kondenzátu možná, keď je materiál zakrivený cez rebrá. Takže listy môžu stmavnúť.

Je veľmi dôležité správne rezať materiál, aby ste získali požadovaný tvar bez deformácie okrajov. Kotúčová píla, ktorá má jemne ozubené kolesá, je najvhodnejšia na to. Pri vysokej rýchlosti rezania poskytuje táto píla rovnomerný rez, ktorý sa nebude musieť ďalej spracúvať.

Pri absencii kotúčovej píly je možné použiť brúsku s kotúčom na rezanie dreva.

záver

V súčasnej dobe sú rôzne dizajny vyrobené z polykarbonátu pomerne často. Vďaka svojim výhodám - vysokej hustote a dostupnosti rôznych farieb. Použite tento materiál na ozdobenie oblúkov alebo stropov, výstavbu skleníkov a skleníkov a ďalšie.

Tento typ polyméru, ktorý je pripevnený na drevený rám, je vynikajúcim riešením pre tých, ktorí chcú vytvoriť vlastnú konštrukciu bez zamestnávania profesionálov.

Ako je polykarbonát upevnený na drevo - nástroje a pravidlá inštalácie

Trh stavebných materiálov má teraz neuveriteľnú rozmanitosť. Spolu s tradičnými materiálmi sú stále modernejšie a efektívnejšie návrhy. Jedným z nich je polykarbonát - pomerne pohodlný a relatívne lacný priesvitný materiál, ktorý umožňuje nahradiť obyčajné sklo v mnohých situáciách.

Vzhľadom na unikátne charakteristiky sa polykarbonát aktívne používa pri usporiadaní striech rôznych prístreškov, skleníkov, galérií a zasklenia. Keďže hmotnosť tohto materiálu je malá, je celkom možné ho pripevniť na drevené podpery. Ako inštalácia polykarbonátu na drevený rám, a bude diskutované v tomto článku.

Charakteristika a typy polykarbonátu

Polykarbonát je polymérny termoplastický materiál obsahujúci bisfenol A a kyselinu uhličitú. Úroveň prenosu svetla môže dosiahnuť 92% - a to je ukazovateľ, ktorý je celkom porovnateľný s výkonom obyčajného skla. Polykarbonátové výrobky sa vyznačujú dobrou ohybnosťou, vysokou pevnosťou a dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami.

Existujú dva hlavné typy polykarbonátu:

  1. Monolitické. Podľa charakteristík a vizuálne monolitický polykarbonát je veľmi podobný silikátovému sklu, ktorý je uľahčený dokonale hladkým povrchom, vysokou priehľadnosťou a malou ohybnosťou, ktorá neumožňuje ohýbať tieto prvky. V opačnom prípade plastové výrobky dokonca prekračujú sklo - zoznam výhod monolitického typu polykarbonátu zahŕňa nízku tepelnú vodivosť, vysokú pevnosť a dlhú životnosť.
  2. Cell. Výrobky tohto typu majú zložitejšiu štruktúru: vo voštinovom polykarbonáte sú vzduchové bunky oddelené výstužami. Mobilné výrobky majú nižšiu pevnosť ako monolitické, ale prevyšujú ich tepelné izolačné vlastnosti, hmotnosť a ohybnosť. Vďaka druhej kvalite je možné tento materiál inštalovať ako na kov, tak aj na drevený rám pod polykarbonátom.

Bez ohľadu na zvolený typ je polykarbonát v každom prípade charakterizovaný vynikajúcim výkonom a primeranými nákladmi. Aby tieto vlastnosti boli realizované ako súčasť ľubovoľnej konštrukcie, musíte vytvoriť spoľahlivý rám a správne pripevniť náter na základňu.

Pravidlá upevnenia polykarbonátu na drevenom ráme

Ako bolo uvedené vyššie, pre spoľahlivé upevnenie polykarbonátu je potrebný vysokokvalitný rám. Vzhľadom k tomu, že hmotnosť výrobkov je malá, nielen kov, ale aj drevené prvky môžu byť použité na usporiadanie rámu. Pri použití dreva sa dosiahne výrazné úspora - zároveň sa však znižuje trvanlivosť konštrukcie.

Pri montáži polykarbonátu na strom, mali by ste použiť nasledujúce odporúčania:

  • Vo fáze návrhu budúcej štruktúry je potrebné vziať do úvahy, že kondenzát, ktorý sa tvorí, má pretekať bunkami bunkových produktov a potom sa vyparovať;
  • Pri montáži polykarbonátových dosiek musíte zabezpečiť, aby sa smer rebier zhodoval so smerom nosných prvkov (napríklad pri vertikálnom usporiadaní dosiek by ich okraje mali byť aj vertikálne);
  • Na usporiadanie oblúkovej štruktúry musia byť výstuhy umiestnené pozdĺž oporného oblúka;
  • Pri montáži polykarbonátu na drevo je potrebné nechať špeciálne medzery na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti materiálov;
  • Je potrebné, aby sa pásy medzi výstužami orezali ostrým nožom alebo pílou a samotný materiál by mal byť bezpečne upevnený;
  • Pred montážou je potrebné vyvŕtať montážne otvory v polykarbonáte, ktorých veľkosť by mala byť o 2-3 mm väčšia než priemer samorezných skrutiek - to ochráni materiál pred praskaním počas fixácie.

Existuje ďalšie pravidlo, ktoré je potrebné dodržať pri usporiadaní drevenej konštrukcie pokrytej polykarbonátom - kvôli jej náchylnosti na hnilobu, drevo musí byť ošetrené antiseptikom na predĺženie jeho životnosti.

Požadované nástroje

Upevnenie polykarbonátu na drevený rám je pomerne jednoduchá úloha, ktorú je možné vykonať aj bez skúseností s vykonávaním takejto práce. Významnou výhodou polykarbonátu je možnosť jeho inštalácie bez použitia špecifických a nákladných nástrojov.

Sada nástrojov potrebných na upevnenie polykarbonátu vyzerá takto:

  • Priame polykarbonátové dosky;
  • Vŕtačka a súprava vrtákov s vhodným priemerom;
  • skrutkovač;
  • Skrutky pozinkované s gumovou podložkou;
  • Spojovací pásik potrebný na vzájomné upevnenie plechov;
  • Izolačná páska, ktorá chráni plechy pred vlhkosťou;
  • Kladivo a klince na polykarbonát;
  • Drevené rámové prvky.

Pri montáži stojí za to, aby ste použili klince a skrutky na upevnenie polykarbonátu na strom s malým priemerom a nemali by byť utiahnuté na doraz, ale s malou medzerou, ktorá umožní voľnému roztiahnutiu materiálu s teplotou.

Technológia fixácia polykarbonátu na strom - ako správne opraviť

Samozrejme, pred tým, ako si polykarbonát upevníte na drevený skleník, musíte sám zostaviť rám. Pri konštrukcii je potrebné vziať do úvahy rozmery polymérových fólií tak, aby každý kĺb bol inštalovaný na podložke.

Inštalácia polykarbonátu sa uskutočňuje týmto spôsobom:

  1. Najskôr je potrebné rezať listy a upraviť ich na požadovanú veľkosť. Rezná línia by mala byť udržiavaná výhradne v miestach, kde sa nachádzajú výstuhy.
  2. Prvá fólia polykarbonátu by mala byť položená tak, aby presahovala rámec rámu o približne 0,5 mm. Konce tohto listu pred inštaláciou musia byť uzavreté tesniacou páskou.
  3. V miestach, kde bude polykarbonát pripojený k stromu, sú otvory vŕtané v krokoch asi 30-40 cm.
  4. Listy sú inštalované v súlade s projektom a upevnené pomocou skrutiek s gumovými tesneniami.
  5. Nasledujúce pláty polykarbonátu sú navzájom spojené pomocou spojovacieho pásika inštalovaného pozdĺž nosných prvkov dreveného rámu.
  6. Na usporiadanie rohov je potrebné použiť špeciálne rohové profily vyrobené aj z polykarbonátu.

Ak budete dodržiavať pravidlá upevňovania polykarbonátu a vykonať všetku prácu správne, dizajn bude fungovať bez problémov 15-20 rokov.

záver

Upevnenie polykarbonátu na drevený rám nie je zložité, takže je celkom možné urobiť sami. Aby bol dizajn dostatočne spoľahlivý a trvanlivý, musíte premýšľať nad všetkými jeho prvkami vopred, skladovať sa na potrebných nástrojoch a materiáloch a potom kompetentne vykonávať každú fázu práce zabezpečovanú technológiou inštalácie.

Upevnenie polykarbonátu na drevený rám

Základňa rámu je dôležitou súčasťou každého dizajnu. Najčastejšie pod vrstvou polykarbonátu sa používajú drevené konštrukcie, ktorých realizácia nie je zvlášť náročná. Je však potrebné mať na pamäti, že konštrukcia takéhoto rámu by mala byť vykonávaná v prísnom súlade s technickými normami a všetok drevo použitý v procese práce musí byť ošetrené špeciálnymi antiseptickými a ochrannými pomôckami.

Nástroje a spojovacie prostriedky

Správna montáž z polykarbonátu vyžaduje prípravu nasledujúcich nástrojov a materiálov:

  • spojovacie profily používané na spojenie listov;
  • listový polykarbonát;
  • vŕtačky na vŕtanie otvorov v plastových listoch;
  • izolačné pásky, perforované a pevné typy na usporiadanie koncových častí;
  • drevené tyče na výrobu rámu;
  • klince a kladivo na zostavenie rámu;
  • skrutky, ako aj skrutkovač alebo skrutkovač na upevnenie polykarbonátových dosiek na drevenom podklade;
  • podložky alebo termo podložky.

Okrem samořezných skrutiek vybavených tepelnými podložkami je povolené použitie hliníkových profilov. Takéto spojovacie prvky vám umožňujú vytvoriť spojenie s vyššou pevnosťou a tesnosťou vďaka použitiu špeciálnych gumových tesnení.

Všetky upevňovacie profily sú nelakované a majú štandardnú dĺžku šiestich metrov.

Príprava drevených rámov

Odporúča sa používať lepené drevo na výrobu dreveného rámu. Použitie bežných dosiek a masívnych tyčí môže vyvolať deformáciu listového polykarbonátu, ako aj tvorbu trhlín v materiáli a široké medzery medzi panelmi polymérneho plastu.

Aby bolo možné správne vypočítať výšku podkladu, je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

  • typ zastrešenia;
  • indikátor hrúbky materiálu;
  • ukazovatele šírky a dĺžky rozpätí, ako aj výška konštrukcie;
  • oblasť výstavby.

Najvhodnejšou možnosťou výpočtu je použitie špeciálnych počítačových programov.

Práca s materiálom

Štrukturálne vlastnosti polykarbonátu vyžadujú dodržiavanie mnohých podmienok počas práce.

výstrižok

Rezanie polykarbonátu pomocou elektrickej priamočiarej píly

Kotúčová píla sa používa na rezanie polykarbonátu. Pri procese rezania polymérnych materiálov je dôležité kontrolovať rýchlosť otáčania disku a index tuhosti, čo pomáha predchádzať vzniku trhlín a deformácii polykarbonátu.

Hlavnými požiadavkami na proces sú podmienky konštantnej rýchlosti rezania a používanie dobre zaostreného disku.

Vŕtanie otvorov

Na vyvŕtanie dierky s vysokou kvalitou je potrebné umiestniť vŕtačku na povrch voštiny v dutinách medzi výstuhami. Je potrebné udržiavať minimálnu vzdialenosť od okraja plechu, ktorý je približne päť centimetrov.

Správna inštalácia

Na vykonávanie kvalitného upevňovacieho polykarbonátu na drevenom ráme je potrebné dodržiavať určité požiadavky:

  • bežné podložky môžu byť použité na upevnenie;
  • inštalácia musí začínať od okraja rámu, berúc do úvahy skutočnosť, že okraj panelu vyžaduje malý výstup cez okraj nosníka;
  • spojenie musí mať hustotu, ale nie byť tuhé;
  • okraje namontovaných panelov vyžadujú utesnenie;
  • pri použití spojovacieho profilu by spojenie panelov malo spadnúť na drevenú tyč.

Montážna schéma cez spojovací profil

Technológia upevnenia k drevenému rámu

Správne vytvorenie dreveného rámu zahŕňa použitie štvorcového nosníka s prierezom asi päť centimetrov. Osobitná pozornosť by sa mala venovať inštalácii fóliového polykarbonátu v spojovacích prvkoch.

Rohové montážne uzly

Pri inštalácii je veľmi výhodné použiť uhlové polykarbonátové profily, ktoré okrem jedinečných vlastností umožňujú bezpečne upevniť polykarbonátové dosky. Použitie uhlového profilu pomáha vytvárať čisté rohové spoje v priesvitných štruktúrach.

Obzvlášť často sa táto montáž používa pri vytváraní viditeľných rohových uzlov. Spôsob aplikácie je veľmi jednoduchý a spočíva v tom, že sa do drážok výrobku vkladá plast s udržaním tepelnej medzery na úrovni päť milimetrov.

Kôň

Hrebeňová časť konštrukcie je vybavená špeciálnym hrebeňovým profilom, ktorý nielen spája, ale chráni aj priesvitné strešné konštrukcie. Tento profil prispieva k harmonickému dokončeniu konštrukcie bez toho, aby sa narušila náchylnosť polykarbonátu k tepelnej rozťažnosti.

Okrem toho je profil hrebeňa k dispozícii v rôznych farbách, čo umožňuje konštrukcii poskytnúť dokonalú estetiku. Takýto profil sa jednoducho nosí na spojených polykarbonátových doskách s teplotnou medzerou päť milimetrov.

Priľahlosť k stene

Použitie stenového profilu umožňuje pohodlne namontovať priesvitné konštrukcie na spojenie polykarbonátových panelov k stenám. Pri vykonávaní funkcií koncových profilov takýto výrobok prispieva k utesneniu spojovacích bodov plastových povlakov k vertikálnym konštrukciám.

Na upevnenie na stenu sa používajú špeciálne spojovacie prvky a konce panelov sa jednoducho zasunú do drážky stenového profilu.

Tesniace panely

Mobilné polykarbonátové panely pred inštaláciou vyžadujú vysoko kvalitné tesnenie.

Použitie tesniacej pásky

Na odstránenie kondenzátu z vnútra buniek sú ponechané otvorené a okrajové časti polykarbonátového plechu sú utesnené. Na účely izolácie sa používa kontinuálny typ samolepiacej pásky a hliníkovej vrstvy.

Tepelná expanzia materiálu

Významný koeficient tepelnej rozťažnosti listového polykarbonátu neumožňuje tvrdú montáž. Zanedbanie tohto pravidla vyvoláva plastickú deformáciu.

Technológia inštalačných prác zahŕňa vŕtanie otvorov pre upevňovacie prvky zrejme väčšieho priemeru ako priemer montážnej nohy. Podložka, ktorá je umiestnená pod hlavou upevňovacieho prvku, uvoľňuje tlak na viečko na materiál. Upevňovacie prvky musia byť umiestnené v striktne vertikálnej polohe.

Prečítajte si viac o technológii inštalácie vo videu.

Zhrnutie

Montáž dosiek na drevený rám sa môže vykonať mokrou alebo suchou. Pre mokré uchytenie je typické použitie tmelu typu polyméru. Najbežnejšie používaný typ suchého upevnenia založený na použití skrutiek alebo skrutiek.

Drevené konštrukcie sú šetrné k životnému prostrediu, ale menej odolné ako oceľové alebo kovové rámové základy.

Pri výrobe rámu pre polykarbonát by ste mali dať prednosť rezanému dreve z ihličnatých drevín a zaistite, aby ste vykonali impregnáciu špeciálnymi zložkami.

Ako a ako upevniť polykarbonát na drevený rám

Vzhľad na trhu s moderným stavebným materiálom, ako je polykarbonát, vám umožňuje realizovať sen milovníkov "byť bližšie k zemi" - mať vlastné uhorky, paradajky, zeleninu a iné rastlinné a bobuľové plodiny vo vašom domácom pozemku, ktoré si vyžadujú rast skleníkov. teplotných podmienok.

Polykarbonát nahrádza také materiály ako polyetylénové fólie a sklo, ktoré počas sovietských období pokrývali skleníky a stratili prevádzkové vlastnosti počas dlhého obdobia použitia: pod vplyvom času a atmosférických prírodných javov (zmena tepla a chladu, silný vietor, dážď, snehové vlysy atď.), filmy boli roztrhané, bitie skla a v podmienkach celkového deficitu bolo dosť ťažké získať nové materiály, ktoré by ich nahradili.

Ponúkame návštevníkom našich webových stránok - obyvateľov súkromných domov a letných obyvateľov (rovnako ako podnikateľov, ktorí chcú otvoriť vlastnú firmu na výrobu a predaj polykarbonátových konštrukcií) - analýzu výhod a nevýhod polykarbonátu, jeho inštalačné prvky na drevenom ráme skleníkov, verandy a altány a iné "letné" návrhy.

Čo je polykarbonát a aké vlastnosti má ↑

Pokiaľ ide o chemické zloženie, POLYCARBONAT je polymérny plast získaný interakciou 2-atómového alkoholu a polyesterov kyseliny uhličitej.

Ako stavebný materiál je transparentný, ľahký, flexibilný a zároveň odolný plech / panel určitej veľkosti, hrúbky a hmotnosti.

Vonku sa podobá sklu - obyčajný kremičitan alebo akryl. Ale vzhľadom na jeho chemické zloženie má tento materiál niekoľko charakteristických a jedinečných fyzikálnych a mechanických vlastností, ktoré prispievajú k rastu jeho popularity:

  • plasticita - schopnosť ohýbať sa, ohýbať sa, a teda mať rôzne formy (môže byť použitá pre rovné a oblúkové strechy);
  • maximálna odolnosť proti nárazu a vibráciám - 200 krát silnejšia ako sklo, nezhoršuje sa s vetrom, krupobitím, úderom z pádu veľkých vetví;
  • požiarna odolnosť (nízka horľavosť) - pri vystavení vysokej teplote sa taví, ale nespája a považuje sa za "samozhášavú";
  • odolnosť voči väčšine agresívnych chemikálií;
  • vynikajúca tepelná a protihluková izolácia - udržuje teplo dobre a zabraňuje prenikaniu hluku;
  • vysoká prenosová kapacita svetla - až 90%, čo stačí na normálny rast zeleniny a iných rastlín, osvetlenie priestorov;
  • dobrá ochrana pred slnečným žiarením - polykarbonátové dosky na obidvoch stranách majú ultrafialový (UV) ochranný povlak, ktorý chráni rastliny a ľudí;
  • malá špecifická hmotnosť - v závislosti od veľkosti plechu od 1,5 do 3,5 kg / m 2 (to je 16 krát menej ako hmotnosť skla a 3 krát menej ako akryl), preto pri stavbe malých skleníkov nie je potrebné položiť základy a vybudovať ťažké dizajn, ľahko sa prepravuje.

Podobne ako iné druhy stavebných materiálov má polykarbonát niekoľko nevýhod:

  • pri dlhodobom vystavení ultrafialovému žiareniu (jasnému slnečnému žiareniu), môže sa rozpadnúť - "šetrí" ho pred ničením, rovnako ako rastliny v skleníku, UV povlak;
  • v prípade kontaktu s chemickými činidlami (rozpúšťadlámi, abrazívami) môže dôjsť k zakaleniu, praskaniu - a potom sa musí panel úplne vymeniť;
  • je ľahké ju poškriabať počas prepravy a inštalácie - preto sa polykarbonátové listy predávajú v obalových fóliách;
  • pri zmene teploty sa môže rozširovať alebo zmršťovať - ​​preto je počas inštalácie potrebné ponechať "tepelnú medzeru".

Typy polykarbonátu a ich rozsah ↑

Podniky / spoločnosti moderného priemyslu vyrábajú 2 typy tohto materiálu:

  • monolitický - je pevný (liaty) priehľadný panel plochého tvaru - častejšie alebo s vlnovou plochou; V posledných rokoch sa rozšíril polykarbonát s dvoma vrstvami - silnými a nepriepustnými pre UV žiarenie; je drahší ako bunkový
  • Honeycomb (bunkový, štruktúrovaný) - 2-3 vrstvový list, ktorý sa podobá plástu a má bunky rôznych tvarov a veľkostí, naplnené vzduchom, medzi ktorými sú pozdĺžne mosty - takzvané "spevňovače" (kvôli ktorým ľahkosť, trvanlivosť na mechanické poškodenie, vysokú tepelnú a zvukovú izoláciu tohto materiálu).

Polykarbonátové dosky majú rôznu dĺžku, šírku a hrúbku:

  • Honeycomb - vyrobené vo výške 2,1 ma dĺžke 6 a 12 m, hrúbke 4, 6, 8, 10, 16 a 20 mm;
  • monolitický - šírka 2,05 m, dĺžka 3,05 alebo 6 m, hrúbka 2 - 12 mm.

Vzhľadom na svoju hustotu a nízku horľavosť sa monolitický materiál používa pri konštrukcii protipožiarnych priečok pre priemyselné a obytné budovy a odolnosť proti nárazu sa používa ako ochrana pred vandalizmami pri zasklení múzeí, telefónnych kabín a zastávok, ochranných prilieb pre policajtov a iné oplotenie atď., V mestskej a priemyselnej výstavbe sa často používa na stavbu horizontálnych budov.

Cellular sa používa ako zastrešujúci materiál na strechách a / alebo na oknách svietidiel umiestnených na nich, na vrchole nad vstupom do budov. V poľnohospodárstve - na výstavbu skleníkov a skleníkov v súkromnom a priemyselnom meradle.

Dôležitá je aj hrúbka materiálu. Čím silnejší je, tým väčšie zaťaženie môže vydržať. Napríklad pre malé skleníky sú vhodnejšie listy s hrúbkou 4 až 6 mm, stĺpy - 6-8 mm, pre veľké konštrukcie - 16 a 32 mm.

Obidva typy materiálu môžu byť priehľadné, matné alebo farebné.

Transparentné poskytnutie potrebného množstva svetla. Rôzne farby poskytujú priestor pre návrhové riešenia. Takže napríklad na tienisté strane miesta je vhodnejšie použiť žlté a oranžovo-červené tóny pre altány a verandy na vytvorenie prítomnosti slnka a tepla, pre svietidlá na slnečnej strane, modro-tyrkysové a zelenkavé farby, ktoré znemožňujú slnečné svetlo.

Najznámejšie značky na trhu s moderným stavebným polykarbonátom sú (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Európa)
  • Rodeca a Makrolon (Nemecko)
  • PoliCarb (Taliansko)
  • Polygál (Izrael)
  • Carboglass (Rusko, Moskva)
  • Sellex (Rusko, Chekhov)
  • Novoglass (Rusko, Tver)
  • Novattro a skutočnosť (Rusko, Kazan)
  • Kronos (Rusko, Omsk).

Polykarbonátový drevený skleník - najbežnejší a obľúbený typ ↑

V súčasnej dobe sa vo výrobe polykarbonátových skleníkov, pozinkovanej ocele, hliníka a plastu stále viac používa ako materiál pre rám. Ale možno povedať, že "klasická" a stále populárna možnosť je dnes drevený rám.

Je to spôsobené tým, že:

  • drevo je materiál šetrný k životnému prostrediu;
  • má nízku tepelnú vodivosť a teplo nahromadené počas dňa sa v noci postupne "vzďaľuje", na rozdiel od kovového profilu, ktorý v chladnej sezóne môže viesť k chladeniu vzduchu v skleníku;
  • Pri výrobe drevených skleníkov sa používajú najmä ako základné nástroje kotúčová píla alebo pilová píla a skrutkovač, a pre prácu s rámom z kovových (oceľových, hliníkových) zváracích a ohýbacích strojov sa budú vyžadovať nástroje na rezanie kovov
  • rám drevených dosiek je stabilnejší a nebude odleť so silnými poryvymi vetra, ako je to niekedy v prípade skleníkov postavených na základe rámca z PVC.
  • Drevo je lacné - v porovnaní napríklad s hliníkovými a kovovými profilmi.

Hlavná nevýhoda dreveného rámu je považovaná za relatívne nízku životnosť, pretože pod vplyvom vlhkosti, vetra a hmyzu sa drevo začne hniť, rozpadáva sa. Túto nevýhodu možno prekonať spracovaním antiseptikom a inými špeciálnymi štruktúrami. Odborníci odporúčajú používať drevo listnatých (hrab, teak, dub) a borovica (smrek, borovica) - majú silu a odolnosť proti rozkladu.

Vďaka modernej technológii je výstavba skleníkov na základe dreveného rámu veľmi rôznorodá. Takže napríklad také formy skleníkov ako:

  • svahovitý - jedna zo stien, ktorá "prilieha" k stene domu;
  • štít, ktorého základňa má obdĺžnikový tvar a strecha má na oboch stranách skleníka svah
  • oblúkové - obreshetka strechy, čo je séria klenutých stropov.

Najbežnejšou a najpredávanejšou možnosťou medzi ruskými "letnými obyvateľmi" je drevený skleník obdĺžnikového typu (so základom - skrutka, páska, tehla, drevené alebo bez nej - drevené tyče základne, ktoré sa jednoducho rozbijú do zeme v určitej hĺbke) "Ridge" na vrchole - nachádza sa na pozemku v blízkosti domu.

Štandardné a optimálne pre rast zeleninových plodín v klimatických podmienkach Ruska sú veľkosti skleníkov (dĺžka-šírka-výška) 6000 * 3000 * 2100 mm, s hrúbkou polykarbonátu 4-6 mm.

V prípade skleníka s rozmermi 3 x 6 metrov si budete musieť kúpiť 4 polykarbonátové dosky s rozmermi 6 metrov: pokrytie strechy na oboch stranách - 2 listy dĺžky 6 metrov + 2 listy pre koncové časti.

V súčasnosti mnohé firmy ponúkajú služby predaja hotových alebo zakázkových skleníkov a skleníkov z polykarbonátu. Preto náklady na takéto štruktúry budú oveľa drahšie (berúc do úvahy plat, dopravné náklady, daňové odpočty atď.). Ak však máte potrebné drevené materiály, nástroje a dodržiavate pravidlá inštalácie, potom s prihliadnutím na nízku hmotnosť a flexibilitu polykarbonátových dosiek môžete vytvoriť nový skleník s dreveným rámom sami as menšou finančnou náročnosťou.

Ďalej v našom článku sa nebudeme zaoberať procesom výstavby dreveného rámčeka pre skleníky / skleníky (informácie o tom nájdete na internete) a pristúpime k otázkam, ako a v akom poradí by sa malo pripevniť polykarbonát k rámu skleníka s 2-pitch strechou,

Hlavné nástroje používané na rezanie a upevňovanie polykarbonátu ↑

Pri príprave zakúpeného polykarbonátu na inštaláciu prirodzene vzniká otázka: "Ako môže byť tento špeciálny materiál rezaný?"

Podľa profesionálnych staviteľov a záhradníkov, ktorí na svojich pozemkoch samostatne "postavili" drevené polykarbonátové skleníky, môžete rezať listy požadovanej veľkosti pomocou nástrojov, ako sú:

  • kancelársky alebo konštrukčný nôž (najbežnejší nástroj), ktorý má ostré nože a pohodlnú rukoväť - sa používa hlavne pri rezaní materiálu s hrúbkou 4 až 6 mm a v prípade potreby vám umožňuje vyrezanie listu vo veľkosti (nie viac ako 1 2 cm);
  • vysokootáčková okružná píla - je dôležité, aby bol pílový kotúč malý nezriedený zub a bol vystužený tvrdou zliatinou (pri jeho použití je potrebné mať 2 dosky - vodidlo a podložku);
  • "Bulharský" (malý) s 125 mm kotúčom, ktorého zuby musia vytvoriť uhol asi 30 stupňov - aby sa dosiahli rovnomerné rezy;
  • elektrická sklápačka s malými zubami (tak, aby sa "neroztrhla") - vhodná na rezanie veľkých plechov a "zaoblení" pri výrobe skleníkových skleníkov a oblúkov.

Ďalej je potrebné poznamenať, že pri upevňovaní polykarbonátu na prepravku dreveného skla pomocou "bodovej" (najbežnejšej) metódy sa používajú samorezné skrutky s krížovou hlavou alebo samorezné skrutky - ktoré sa skrutkujú pomocou bežného elektrického vrtáka.

Aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti do otvorov zo samorezných skrutiek, je potrebné použiť medzi tesniacou podložkou a polykarbonátom tesniacu "podložku" (kov, gumený polyuretán) alebo špeciálne termočlánky (s tesnením a uzatvoreným vrchnákom).

S cieľom spojiť polykarbonátové panely navzájom a pripevniť ich k rámu, na zabezpečenie tesnosti, stability a dlhej životnosti drevených skleníkov pokrytých polykarbonátom musíte okrem týchto nástrojov mať dodatočné profilovacie prvky na rôzne účely (môžu byť dodávané v polykarbonátových doskách, rovnako ako je možné zakúpiť samostatne v špecializovaných predajniach):

  • jednoduché spojenie s drážkami - do nich sa vkladajú okraje listov po sebe za sebou cez šírku strechy a steny skleníka;
  • koniec, "hluchý" zvonka - určený na utesnenie a zatvorenie okrajov panelu z prachu, hrotov atď.;
  • stenu - slúži na pripevnenie panelu k stene domu (typické pre strechy s jednou strechou);
  • uhlový - s pomocnými panelmi na rohoch skleníka pripojiť;
  • hrebeň - potrebný na montáž panelov v hornej časti dvojkrídlovej strechy.

Etapy a základné pravidlá pre pripevnenie polykarbonátového krytu k drevenému rámu

Prípravná fáza 1 - rezanie polykarbonátu podľa určených rozmerov.

Po získaní požadovaného množstva polykarbonátu (ktorý sa vypočítava na základe veľkosti skleníka a štandardných objemov polykarbonátových listov) je potrebné ho odstrániť.

Na správne rezanie / rezanie zodpovedajúcich častí strechy a stien skleníka z polykarbonátového materiálu v súlade so stanovenými rozmermi postupujte podľa niekoľkých nasledujúcich pravidiel:

  • polykarbonátový plech musí byť umiestnený na rovnom povrchu, ktorý zabraňuje prenikaniu kameňov, nástrojov - ktoré môžu narušiť presné rezanie alebo poškodiť;
  • aby listy boli rovnomerne rozrezané, musíte nakresliť čiaru s markerom s pravítkom a ak linka beží pozdĺž "plástu" - môžete to urobiť bez značky;
  • v mieste rezu v hornej a spodnej časti listu je potrebné položiť tyče alebo dosky - na voľný pohyb rezného nástroja, ako aj dosky - ak je potrebné stojať na list a pohybovať sa pozdĺž rezu;
  • Je dôležité nepoškodiť UV vrstvu, ktorá sa nachádza len na prednej strane listu.
  • po rezaní je potrebné odstrániť piliny - napríklad pomocou prúdu stlačeného vzduchu pomocou bežného vysávača;
  • baliaca fólia umiestnená na spodnej strane panelu sa odstráni bezprostredne pred položením listu na rám a horná po montáži.

List na streche skleníka by mal byť umiestnený pozdĺž svahu a na stenách - vertikálne, aby sa zaistila prirodzená drenáž vlhkosti, ktorá sa objavila vo vnútri "bunky", keď teplota klesla.

Zahŕňa niekoľko nasledujúcich fáz:

  • položte nakrájaný kus polykarbonátu na rám so zaostrením na "hrebeň" strechy (spodný okraj môže mierne vyčnievať - ​​môže byť potom narezaný);
  • odlepte ochrannú fóliu na okraji tabule o 8-10 cm:
  • na bočnom konci používajte samolepiacu pásku (nepoužívajte papierovú pásku);
  • upevnite spojovaciu základňu pozdĺž profilovej axiálnej línie skrutkami a vložte do nej jednu stranu;
  • lepte perforovanú pásku na spodnej strane fólie a zatvorte ju koncovým profilom (mala by sa ustúpiť približne 3 mm od okraja tabule, niekoľko "drenážnych" otvorov môže byť vyvŕtaných v spodnej časti pre vypúšťanie a čím strmšie bude sklon strechy, tým lepšie bude odtok vlhkosti);
  • na pripevnenie spodnej časti listu k prepravke, najskôr vyvŕtajte otvory v polykarbonáte - to by malo byť o 1-2 mm širšie ako hrúbka šachty hriadeľa na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti listu;
  • skrutky so skrutkami vo vzdialenosti 15-30 cm od seba;
  • Pripevnite základňu profilu k krytu profilu prítlaku (mal by sa "zachytiť").

Proces ukladania a upevňovania častí polykarbonátu sa opakuje až na koniec strechy.

Rovnaký princíp slúži na montáž vertikálne usporiadaných plechov, ktoré tvoria steny skleníka - nezabudnite, že na kolmých okrajoch rámu panelu pripojte / pripevnite pomocou "uhlového" profilu.

3 Posledná fáza - odstránenie baliacej fólie z hornej strany panelu.

Odporúčame odstrániť ochranný film hneď po inštalácii polykarbonátu, pretože pod vplyvom slnka sa môže prilepiť k materiálu a bude ťažké ho odstrániť a ak používate abrazívne materiály - existuje možnosť poškodenia UV vrstvy.

Dúfame, že informácie uvedené v tomto článku budú užitočné pre tých, ktorí sa rozhodli vytvoriť nový drevený polykarbonátový skleník samostatne alebo pokryť starý polykarbonát.

Pokiaľ ide o klenuté skleníky a závesy nad verandou domu, berúc do úvahy ohýbanie oblúkových rámov a koeficient ohýbania polykarbonátového plechu, jeho rôzne farby, ako aj podľa pravidiel inštalácie a odporúčaní, môžete rýchlo a ľahko vytvoriť funkčný sneh), ľahký a trvanlivý (s hrúbkou 8-10 mm) a krásny (zodpovedajúci celkovému vonkajšiemu dizajnu a krajinám územia susediacim s domom) z polykarbonátu.