Ako zvoliť spojovacie prvky: samorezné skrutky na polykarbonát

V súčasnosti sa v modernej konštrukcii začalo používať polykarbonát. Jedná sa o fóliový materiál z polyméru, ktorý sa používa v rôznych oblastiach poľnohospodárstva a priemyslu. Našla tiež širokú uplatniteľnosť v krajine: striešky, skleníky a skleníky. Avšak nie každý vie, že držiak na polykarbonátové dosky nie je vôbec rovnaký ako u iných materiálov. Dnes budeme hovoriť o tom, ako vybrať spojovacie prvky: samorezné skrutky na polykarbonát.

Výrobcovia ponúkajú dva typy polykarbonátu:

Monolitický uhličitan je podobný ako sklo, iba s inými, oveľa lepšou kvalitou. Má celkom dobrú flexibilitu a je takmer nemožné ju prelomiť. Mimochodom, panely sa môžu ohýbať len na polomer špecifikovaný v GOST. Najčastejšie sa tento materiál používa v rôznych vzdelávacích inštitúciách, bazénoch atď., Ako vidíte na fotografii. V súčasnosti je polykarbonát široko používaný v zobrazovacích zariadeniach pre obchody a nákupné centrá.

Bunkový karbonát je materiál s dutými vnútornými a pozdĺžnymi vložkami na tuhosť. Tento materiál sa používa hlavne pri výstavbe hospodárskych stavieb a hospodárskych budov.

Metódy uchytenia

Pri upevňovaní fólií z polykarbonátu používajte profil, termočlánky a samorezné skrutky.

  • Nedeliteľný profil HP. Používa sa pri pripájaní panelov. Je pripojený pomocou skrutiek k samotnej konštrukcii. Dve listy sú vložené z dvoch strán v HP. Potom sa do dizajnových skrutiek dotýkajú gumové podložky, ktoré zohrávajú úlohu tesnenia;
  • Rohový profil. Používa sa pri spájaní polykarbonátových dosiek v rohoch konštrukcií, ako je vidieť na fotografii;
  • Hrebeňový profil slúži na pripojenie karbónu v hrebeni s polomerom až 120 stupňov;
  • Teplotná podložka slúži na hermetické spájanie plechov.

Stojí za zmienku, že nemôžete použiť profil inej veľkosti ako je hrúbka panelu. Ich rozmery sa musia zhodovať, potom získate kvalitnú montáž.

Samorezné skrutky

Montáž karbonátových dosiek je držaná pomocou skrutiek a podložiek, ktoré slúžia ako tesnenie. Pri montáži karbonátových panelov sa používajú strešné skrutky. Výrobok je potiahnutý zinkom, ktorý slúži ako ochrana proti korózii, ako je vidieť na fotografii. Odoláva ťažkým nákladom. Upevnenie sa aplikuje pomocou termoplastu alebo gumovej podložky. Rozmery strešných skrutiek: 25,29,32,38,51

Najprv musíte vyvŕtať otvor, ktorého priemer by sa mal rovnať priemeru skrutky plus 2 milimetre. V tomto prípade je zabezpečená schopnosť riadiť tepelnú zmenu uhličitanu. Otvor by mal byť od okraja panelu vo vzdialenosti 20 mm. Vŕtacie polykarbonátové dosky môžu byť vŕtačky určené pre výrobky z dreva. Navyše musíte vyvrtávať pri nízkej rýchlosti, pri dodržaní pravidiel vykurovania v oblasti vŕtania. Správna montáž zabezpečuje tesné upnutie panelov na rám, ale nie nadmerné. Pri zmene teploty sa nesmie narušiť posun produktu.

V čase upevnenia skrutiek nie je potrebné pri uťahovaní robiť zvláštne úsilie. Inak môže dôjsť k deformácii polykarbonátového panelu. Okrem toho musia byť skrutky krútené striktne kolmo na listy, ako je vidieť na fotografii.

Počas montáže nenechávajte listy na pracovisku bez dozoru, ak ich úplne nenosili, a nie všetky skrutky sú naskrutkované. Tiež sa uistite, že listy nie sú ovplyvnené neočakávaným hurikánom.

Okrem skrutiek sa používajú termické podložky. Môžete do neho vložiť skrutku, cez ktorú je ohraničený rám. Noha podložky sa opiera o rám a skrutka nepoškodí karbonátový panel.

Na upevnenie plechov z polykarbonátu na nosný kovový rám je lepšie použiť skrutky s priemerom 5 milimetrov. V tomto prípade môžete použiť akumulátorový skrutkovač. Pomocou toho môžete uľahčiť skrutkovanie skrutiek do kovovej základne.

Ak máte drevený rám, je možné k nemu pripojiť karbonátové dosky bez použitia termoplastov. Faktom je, že strom takmer nevedie teplo. V tomto prípade môžete použiť pozinkované skrutky alebo nerezovú oceľ a podložky s priemerom 25 milimetrov. Otvory v paneloch musia vŕtať viac ako priemer skrutky, aby vytvorili priestor pre tepelnú zmenu materiálu a zabránili jeho zničeniu.

Polykarbonátové spojovacie prvky používajúce skrutky a podložky sú považované za najpresnejšie. Montáž monolitického uhličitanu (vertikálne alebo na strechu) sa dá vykonať pomocou skrutiek a gumových podložiek s tesnením. Podľa GOST by montážny krok mal byť okolo rámu 500 mm.

Na upevnenie bunkového polykarbonátu môžete použiť najjednoduchší bod. V tomto prípade sa používajú samorezné skrutky a špeciálne teplovzdušné podložky, ktoré zaisťujú spoľahlivé upevnenie panelov a zabraňujú ich poškodeniu. To všetko je spôsobené tepelnými podložkami, ktoré obsahujú podložku na nohe, tesniacu podložku a kryt, ktorý uzatvára otvor pre skrutku.

Rozmery priemeru nožičiek plastovej podložky a hrúbka karbonátového panelu by mali byť rovnaké. Otvor v hárku bunkového karbonátu musí byť vyvŕtaný pozdĺž výstuží o dve milimetre viac nohy. Montážna rozteč je 400 mm a asi 40 mm by sa mala stiahnuť z okraja panelu.

záver

Správne zvolené spojovacie prvky vám poskytnú vysoko kvalitnú a spoľahlivú montáž konštrukcie, ktorá vám bude dlhý čas slúžiť a radi Vám s krásnym výhľadom.

Správne upevnenie polykarbonátu k kovu - vlastnosti pripevnenia k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa dá ľahko vysvetliť jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a ohybný, priehľadný ako sklo a odolný ako kov. Okrem toho je polykarbonát schopný odolávať teplotám od -45 do + 120 0 C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vhodný na výrobu oblúkov a dome obrubníkov, rôznych baldachýn a schodových zábradlí, reklamných konštrukcií, skleníkov a plôch.

Orientácia panelu

Výstuhy z polykarbonátových plechov sú rozložené pozdĺž dĺžky. Na dosiahnutie maximálnej konštrukčnej pevnosti je potrebné správne umiestniť duté kanály:

  • Ak je panel namontovaný vertikálne, kanály sú usporiadané vertikálne.
  • Pri oblúkových štruktúrach by mali byť kanály paralelné s ohybmi.
  • Pri konštrukcii šikmého typu - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších konštrukcií by sa mal použiť polykarbonát, ktorý má zvonka ochranu proti ultrafialovému žiareniu vo forme filmu špeciálnych látok. Výrobca na ňom uvádza všetky potrebné informácie. Na správne umiestnenie fólií z polykarbonátu sa počas inštalácie neodstraňuje.

Uhol sklonu

Ploché polykarbonátové strechy musia mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresiahne 6 metrov, potom môže byť sklon 5 stupňov. V opačnom prípade sa musí zvýšiť uhol sklonu.

Prípustné ohýbanie oblúka z polykarbonátu

Na teoretickej strane môže byť polomer ohybu oblúkovej štruktúry väčší ako hodnota, ktorá je 150 hrúbok použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannom filme výrobca uvedie príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Polykarbonátové rezacie nástroje

Rezací polykarbonát je najlepší so špeciálnymi nástrojmi:

  • Panely s hrúbkou nepresahujúcou 1 cm sú narezané konštrukčným nožom. Avšak pri veľkom množstve práce je lepšie nevyužiť takýto nástroj.
  • Najcennejším nástrojom je skladačka.
  • Ak je možné zakúpiť vysokorýchlostnú pílu so zastávkou, mali by ste venovať pozornosť zubom čepele. Musia byť malé, neriedené a majú povlak z tvrdej zliatiny.
  • Pri rezaní polykarbonátu pomocou pásovej píly musíte tiež poznať príslušné parametre. Je dovolené používať pásky s šírkou nie väčšou ako 2 cm a hrúbkou nie väčšou ako 1,5 mm. Zuby by mali byť umiestnené v krokoch nie väčších ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred rezaním musí byť polykarbonátový plech dobre pripevnený, aby sa zabránilo vytváraniu vibrácií. Čipy, ktoré vznikli počas procesu rezania, by sa mali ihneď odstrániť.

Pravidlá pre vŕtanie otvorov

Otvory v polykarbonáte by mali byť vyvŕtané medzi výstuhy. Vzdialenosť od okraja musí byť aspoň dvojnásobkom priemeru vrtáka.

Podmienky pre vŕtanie otvorov sú nasledovné:

  • Ostrenie vrtáka by malo mať uhol 30 °.
  • Vŕtané otvory musia byť presne v pravom uhle s rýchlosťou maximálne 40 m / min.
  • Priemer otvoru sa musí zvoliť tak, aby presahoval rovnaký parameter spojovacieho prvku o 3 mm.
  • Práce by mali byť pravidelne prerušované, aby sa odstránili hobliny a vrták sa ochladil.

Proces utesnenia koncov listu

Pri skladovaní a preprave polykarbonátu chráni výrobca konce listov dočasnou páskou, ktorá sa musí pred utesnením odstrániť.

Utesnenie horných okrajov materiálu sa vykonáva pomocou hliníkovej lepiacej pásky, na utesnenie spodných koncov sa používa perforovaná páska. Ak konce nie sú vložené do drážky alebo profilu, potom sú uzavreté cez pásik s koncovým profilom. V tomto prípade musia byť v spodnom profile umiestnené otvory vo vzdialenosti 30 cm od seba, cez ktoré preteká kondenzát.

Konštrukcie oblúkového typu predpokladajú utesnenie všetkých okrajov analogicky so spodným koncom.

Upevnenie polykarbonátu na kovový rám

Upevňovače polykarbonát na kov musia byť vykonané prvky, ktoré sú na konci nerezovej ocele vrták alebo pozinkované špičky. Je povinné používať tesniace gumové podložky alebo horúce podložky.

Pri rozhodovaní o otázke, v akej vzdialenosti sa pripevňuje polykarbonát, stojí za zmienku, že spojovacie prvky sú umiestnené vo vzdialenosti 40-60 cm od seba. Zároveň musí byť skrutka priskrutkovaná prísne pod pravým uhlom, bez toho, aby ste na konci skrúcania vyvinuli osobitné úsilie. To pomôže predísť deformácii povrchu.

Opravné pravidlá pre monolitický polykarbonát

Ak chcete riešiť otázku správneho upevnenia polykarbonátu na kov, použite niekoľko metód.

Pripevnenie rámu

Monolitický polykarbonát môžete namontovať na kovový rám v podobe rámu. Hlavná podmienka - v ráme je potrebné drážky do hĺbky do 2,5 cm.

Ak chcete fixovať list v ráme, môžete použiť jeden z dvoch spôsobov:

  • Vo vlhkom režime sa okraje a tesnenia rámu ošetria polymérnym tmelom alebo silikónovým tesniacim materiálom. Táto možnosť sa môže použiť na drevené alebo kovové rámy.
  • Suchá metóda zahŕňa použitie spojovacích prostriedkov, ako sú skrutky, skrutky, matice, skrutky a lisovacie podložky. Táto možnosť má jednu funkciu: povinnú prítomnosť gumových tesnení alebo plastových profilov, v ktorých nie sú plastifikátory. Nelepte tesnenie na polykarbonát. Upevňovacie prvky musia byť umiestnené vo vzdialenosti 0,5 metra od seba. Odporúčaná vzdialenosť od okraja je minimálne 2 cm. Touto metódou môžete vyriešiť problém, ako fixovať polykarbonát na vrchlíku.

Použitie podložky alebo prepraviek na upevnenie panelov

Ak materiál pokrýva veľkú plochu, potom je možné použiť upevňovacie prvky na upevnenie monolitického polykarbonátu, ako je tomu u rámčeka.

Malé štruktúry sú potiahnuté polykarbonátom s použitím polyamidového lepidla alebo obojstrannej pásky. Exteriérové ​​práce je možné vykonať pomocou silikónového lepidla, ktoré je odolnejšie voči rôznym atmosférickým javom. Pozrite tiež: "Ako vytvoriť prepravku pod polykarbonátom - správny výpočet a krok k vrcholu".

V prípade, že je potrebná zvýšená transparentnosť upevnenia, môžete použiť lepidlo na báze polyuretánu. Avšak pred použitím je lepené povrchy odmastené izopropylalkoholom.

Odrody upevňovacích prvkov na upevnenie polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvok pre polykarbonát k kovovému rámu sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vzdialenosť medzi spojovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, vzhľad vnútri miestnosti nemusí byť veľmi atraktívny. Dôvodom je nesúlad medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevňovacie profily na upevnenie spojovacích profilov z hliníka alebo polykarbonátu na kovový rám, do ktorého sa následne vložia panely. V tomto prípade musíte vedieť, ako je polykarbonát pripojený k kovu.

Nevýhoda tohto spôsobu môže byť nazývaná výstupom panelu z drážok so zvýšeným zaťažením na povrchu polykarbonátu.

Zmiešaná montáž z polykarbonátu zahŕňa použitie obidvoch možností na kompenzáciu ich nedostatkov.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete vyriešiť problém s pripojením polykarbonátu k kovu, musíte použiť nasledovné:

  • Rôzne typy profilov vrátane konca, rohu, spojenia, steny a hrebeňa.
  • Tepelné umývačky a mini-podložky.
  • Rôzne typy zástrčiek.
  • Lepiaca páska na koncoch vrátane perforovanej pásky pre spodné okraje.
  • Profilové tesnenia.

Typy profilov a ich účel

  • Pomocou koncových profilov chráňte okraje polykarbonátu a krátka polica sa vždy nachádza vonku.
  • Spojovacie profily môžu byť odnímateľné univerzálne alebo tuhé H-tvaru. Sú určené na pripojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že na rám môžu byť namontované iba rozdelené profily.
  • Rohový profil umožňuje pripojiť prvky v pravých uhloch.
  • Stenový profil umožňuje pevne pripojiť panel k stene. Môže sa použiť ako koncový profil.
  • Profil hrebeňa je potrebný na pripojenie panelov na hrebeni strechy za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90 stupňov.

Varianty termálnej osady

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva rôznymi typmi termoplastov. Tieto spojovacie prvky sa môžu líšiť nasledujúcimi spôsobmi:

  • Funkcie dizajnu umožňujú vybrať individuálnu a univerzálnu termotlač. V prvom prípade má prvok dĺžku v závislosti od hrúbky plechu, ktorá zabraňuje zovretiu alebo deformácii polykarbonátu. Druhá možnosť nemá nohy, preto sa môže použiť pre materiál akejkoľvek hrúbky.
  • V závislosti od materiálu môžu byť upevňovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečenie tesnosti spojenia bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre prácu v interiéri alebo v tieni).
  • Mini-podložky sa používajú pre panely s malou hrúbkou.

sviečky

Aby bol dizajn atraktívny a aby sa chránili konce profilov pred prienikom vody, prachu a hmyzu, je potrebné použiť zátky.

Ako pripevniť panel na vrchlíku

Pod vplyvom vysokej teploty je možné pozorovať určitú zmenu polykarbonátu, preto je potrebné dodržiavať určité inštalačné pravidlá:

  • Povinné medzery.
  • Zväčšené otvory pre spojovacie prvky.
  • Používanie termoplastov.
  • Použitie špeciálnych typov profilov.

Ak chcete vykonať vysokokvalitnú inštaláciu panelu, musíte sa postarať o správne uloženie zakúpeného materiálu:

  • Podkladové listy by mali byť na rovnom povrchu s ochranným filmom.
  • Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
  • Udržujte materiál v suchom vetranom priestore mimo vyhrievacích zariadení.
  • Neodporúča sa pokryť materiál polyetylénom.

Okrem toho je potrebné mať na pamäti, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až po dokončení inštalačných prác.

Kvalita práce závisí vo veľkej miere od kompatibility použitých materiálov. Preto nie je dovolené používať polyuretán, PVC, amín a tmel na báze akrylu s polykarbonátom.

Pri navrhovaní rámca by sa mali zvážiť rôzne druhy zaťaženia, teplotné efekty, rozmery použitého materiálu, povolený polomer ohybu, smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, akou vzdialenosťou pripevniť polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom je v rozmedzí od +10 do +20 0 C.

V prípade potreby by pohyb na povrchu materiálu mal používať podperu, ktorej dĺžka je približne 3 metre a šírka - 0,4 metra. Najlepšie je zakryť jemnou handričkou.

Ak chcete po odstránení ochranného filmu odstrániť zvyškové lepidlo, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch otrieť mäkkou handričkou.

Samorezné skrutky na montáž z polykarbonátu

Polykarbonát je jedným z najpopulárnejších polymérnych materiálov, ktoré sa používajú na vytváranie krásnych, ľahkých a odolných stien a zasklenia rôznych budov a konštrukcií. Počas prevádzky je fóliový polymér podrobený účinkom vetra a snehu, ako aj účinkom iných síl (nárazy, ložiská objektov atď.). Jeden z hlavných faktorov, ktoré ovplyvňujú životnosť konštrukcie ako celku, je zabezpečiť spoľahlivé pripojenie polykarbonátu k štruktúre konštrukcie.

Výber spôsobu fixácie polykarbonátu

Z dôvodu určitých technických vlastností pre inštaláciu polykarbonátových nechtov nie sú vhodné nity a svorky. V tomto prípade sú optimálne upevňovacie prvky samolepiace skrutky na polykarbonát s tepelnými podložkami. Táto metóda upevnenia berie do úvahy také vlastnosti polymérneho materiálu ako:

  • štruktúra dutého panelu. Všetky otvory by mali byť starostlivo utesnené, aby sa zabránilo vniknutiu prachu a vlhkosti do listov;
  • relatívne vysoká krehkosť materiálu spôsobuje, že nie je možné vykonať pripojenie spôsobov nárazu (nity, klince)
  • Materiál má pomerne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti. Počas inštalácie je potrebné zohľadniť zmeny geometrických parametrov pri zmene okolitých teplôt.

Obsahuje montážne skrutky z polykarbonátu

Na rozdiel od upevnenia kovového profesionálneho plechu sa musí inštalácia polykarbonátových fólií vykonať pomocou samorezných skrutiek pomocou špeciálnych tepelných podložiek, ktoré vylučujú možnosť deformácie a dierovania povrchu polymérneho materiálu a tiež zabezpečujú vysoko kvalitné tesnenie spoja.

Teplotná podložka je odolná proti nárazom odolná plastová podložka na špeciálnu nohu, ktorej výška sa volí rovnako ako hrúbka polykarbonátového plechu.

Noha vykonáva funkciu obmedzovača tlaku ostrekovača na namontovanom materiáli a tiež poskytuje možnosť vôle pri zmenách teploty geometrických rozmerov polyméru. Umývačka je vybavená tesnením a krytom. Tesnenie je umiestnené medzi podložkou a polykarbonátovou fóliou a veko tesne uzatvára uzáver skrutky.

Prítomnosť krytu a tesnenia zaisťuje spoľahlivé tesnenie miesta inštalácie a chráni dutú konštrukciu syntetického materiálu pred spadnutím do trosiek a zrážok. Okrem toho použitie tepelnej podložky s viečkom zabraňuje tvorbe studených mostíkov v prípade, že je polykarbonát pripojený k kovovému rámu.

Typy samořezných skrutiek

V závislosti od materiálu, z ktorého je vyrobený konštrukčný rám, sa na uchytenie polykarbonátu rôznych typov používajú samorezné skrutky. Samorezné skrutky sa môžu líšiť v kvalite ocele, majú odlišný tvar uzáveru, priemer a rozstup závitov.

Skrutky do drevených rámov

Hlavným charakteristickým znakom samorezných skrutiek na drevo je široká závitová vrstva a možnosť použitia ocele s nízkou pevnosťou. Nízka hustota a vláknitá štruktúra dreva umožňuje skrutky s takými technickými vlastnosťami byť bezpečne upevnené v tele drevených konštrukcií.

Na takých samorezných skrutkách na polykarbonát je cena výrazne nižšia ako na hardvéri z vysoko legovaných ocelí. Je žiaduce, aby povrch skrutiek bol pozinkovaný, pretože je zaručené, že antikorózny povlak kovu zabraňuje vzniku škvŕn na povrchu polykarbonátových plátov.

Dĺžka skrutky by mala brať do úvahy výšku nožičky termopriestoru a zabezpečiť jej preniknutie do telesa rámovej konštrukcie o množstvo rovnajúce sa 2/3 hrúbky drevenej tyče. V prípade upevnenia k rámu odnímateľného profilu, ktorý slúži na spojenie polykarbonátových plátov medzi sebou, musí dĺžka skrutky zohľadňovať aj hrúbku tohto prvku.

Priemer skrutky by mal byť 6-8 mm. Skrutky s menším priemerom sa môžu po naskrutkovaní deformovať a nadmerný priemer môže spôsobiť trhliny v drevenej nosnej konštrukcii. Uzáver skrutky môže mať buď guľovitý tvar s krížovými rezmi, alebo šesťhranný tvar. Ten sa považuje za spoľahlivejší, ale pri práci s drevenými konštrukciami môže byť táto funkcia zanedbateľná, čo šetrí peniaze.

Skrutky na kovové konštrukcie

Oceľové rúrky štvorcového profilu s hrúbkou steny 2-3 mm sa spravidla používajú ako kovový rám na upevnenie polykarbonátových dosiek. Takéto štruktúry zostávajú stabilné so sezónnymi výkyvmi teploty a vlhkosti. Pri práci s týmto materiálom je potrebné vynaložiť oveľa väčšie úsilie ako pri práci s drevom, a preto sú na spojovacie prvky kladené vyššie požiadavky.

Ako spojovacie prvky sa používa hardvér, ktorý má špičku so špeciálnym vrtákom. Táto konštrukcia umožňuje skrutkovanie skrutky do kovu bez vŕtaného otvoru.

Samorezné skrutky sú vyrobené z vysoko kvalitnej ocele a majú šesťhranný tvar uzáveru. Stúpanie závitov kovania je menšie v porovnaní s rozstupom závitov drevených skrutiek a môže mať ďalšie poistné zárezy po celej svojej dĺžke. Dĺžka skrutky sa volí s prihliadnutím na skutočnosť, že musí vstúpiť do steny kovovej rúrky na polovicu a zabezpečiť možnosť inštalácie termoplastu s tesnením. Zobrazuje, ako sa skrutky na polykarbonát skrutkujú do kovovej fotografie nižšie.

Pravidlá pre prácu s polykarbonátovými skrutkami

Bez ohľadu na materiál, z ktorého je konštrukcia rámu vyrobená, pri práci s polykarbonátovými skrutkami je potrebné dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel:

  • pred začatím práce vykonajte konštrukčné značenie a vyvŕtajte otvory v polykarbonáte;
  • priemer otvoru v polykarbonátovej fólii by mal byť väčší ako priemer nohy tepelnej podložky o 2-3 mm;
  • Je dôležité presne vypočítať rozmery pre polykarbonátové skrutky, aby sa zabezpečilo vysoko kvalitné upevnenie listov;
  • začiatočné skrutkovanie musí byť na nízkych rýchlospojkách, aby sa zabránilo skĺznutiu a poškodeniu povrchu polyméru;
  • dodržiavajte bezpečnostné predpisy a používajte osobné ochranné prostriedky. V prípade práce vo výške používajte bezpečne namontované lešenie.

Polykarbonát: montážne a upevňovacie listy

Mnohí vlastníci jednotlivých domov a chát majú skleníky na pestovanie skoro zeleniny a zelene. Zriedka vidieť na záhrade sklo, a ešte viac, skleníky z polyetylénu. Najobľúbenejším materiálom pre skleníkové zariadenia je polykarbonát. Atraktívne altánky s priesvitnými farebnými strechami, vstupné panely vyzdobené polykarbonátovými klenbami, čoraz viac zdobia územie predmestských budov. Monolitický polykarbonát úspešne konkuruje tradičným sklám a vytvára verandy a moderné architektonické formy. Nepochybne tento materiál oprávnene získal uznanie mnohých vývojárov.

Schéma upevnenia polykarbonátových platní k kovovému rámu.

Polykarbonát má veľa výhod: je odolný, ľahký, transparentný a zároveň schopný vytvárať tieň, má vysokú estetickú kvalitu, farebný rozsah vyrobeného polykarbonátu spĺňa najrôznejšie nároky obyvateľstva. Medzi nepochybné výhody patrí skutočnosť, že štruktúry využívajúce tento materiál sa ľahko montujú, dokonca aj začiatočníci v stavebníctve budú túto úlohu zvládnuť.

Monolitická polykarbonátová inštalácia

Schéma inštalácie polykarbonátu.

Stále v konštrukcii pri návrhu priehľadných prvkov budov a interiérov sa používa monolitický polykarbonát namiesto skla. Tento moderný materiál je odolnejší voči nárazom než sklo, elastické, schopné vydržať značné zaťaženie. Používa sa na vytvorenie priehľadných striech, svetelných prepážok, rôznych priečok, priehľadných stien.

Monolitický polykarbonát, ako sklo, sa dá vložiť do rámov. Panely rezané na určené rozmery. Výhodná forma fólií je štvorcová, pretože polykarbonátové dosky zaberajú zaťaženie ako dosky. Pri takej konštrukčnej schéme, pretože dĺžka jednej dvojice strán obdĺžnika sa zvyšuje vzhľadom na iný pár, pevnosť dosky klesá úmerne k zvýšeniu pomeru strán. Preto, ak majú listy pravouhlý tvar, musíte správne vybrať krok behov.

Technológia montáže monolitického polykarbonátu je podobná funkcii so sklom.

Existuje "suchá" a "mokrá" metóda upevnenia. Pri "mokrom" spôsobe sa dosky vložia do rámu a po obvode sa potiahnu špeciálnym polymérnym tmelom. Medzi rámcom a polykarbonátovým plechom zostáva medzera 2 mm, čo je potrebné, pretože tento materiál má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti. Po spracovaní dosiek pevne stiahnutých na rám, nadbytok je jemne odstránený.

Schéma bodových montážnych listov z polykarbonátu.

Pripevnenie panelov k rámom je realizované v rohoch alebo na dvoch dlhších stranách. Silikónový tmel sa aplikuje na tesnenie spojov. Zhora sa švy zavrie drevené podlahy alebo plastové rohy. Táto metóda sa používa v prípadoch, keď základná konštrukcia je vyrobená z dreva alebo kovu.

Inštalácia polykarbonátovej "suchej metódy" je technickejšia, je realizovaná bez použitia tmelu a tmelu. V tomto prípade spoje a švy vyzerajú viac esteticky príjemné a elegantné. Na takéto upevnenie použite špeciálne komponenty: spojovacie profily, kryty dodávané s tesnením a tesnenia.

Použitie bunkového polykarbonátu

Pri individuálnej konštrukcii sa pre skleníky využíva najmä bunkový polykarbonát. Je ľahko prístupné rôznym obrábaným postupom: môže byť rezané rôznymi ručnými mechanickými pílami a tenké plechy môžu byť narezané nožom. Tento materiál sa dá ľahko vŕtať bežnými vŕtačkami, ale musíte zvážiť, že vzdialenosť od otvoru k okraju panelu by nemala byť menšia ako 30 mm.

Schéma variácií polykarbonátového profilu.

Polykarbonát, ak je to potrebné, môže byť prilepený dvojzložkovým polyuretánovým lepidlom. Je možné lepiť nielen jednotlivé listy, ale aj iné plasty alebo kov.

Konštrukcie s použitím polykarbonátu sú navrhnuté hlavne podľa všeobecného princípu: materiál plechu je pripevnený k behom, ktoré sú umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba. Často náter má zaoblené oblúky: tento materiál je vhodný na ohýbanie. Plachty je možné ohýbať iba v smere usporiadania buniek, potom materiál nestráca trvanlivosť a stabilitu. Pri ohýbaní buniek strácajú rebrá listov stabilitu, v dôsledku čoho sa platne zlomia.

Maximálny polomer ohybu pre každý polykarbonátový stupeň je určený normou. Jeho hodnota by mala byť uvedená v dokumentácii k materiálu. Tiež hodnota maximálneho polomeru ohybu možno nájsť v literatúre.

Vlastnosti inštalácie polykarbonátu

Pred inštaláciou polykarbonátu musíte určiť, na ktorú stranu dosiek sa aplikuje ochranná fólia. Toto je určené filmom z výroby, prilepeným k listom. Na strane s ochrannou vrstvou na ňom sú zvyčajne nápisy a logá. Ak nie sú žiadne výkresy, potom je strana s ochrannou vrstvou určená farbou filmu. Chránená strana je prilepená fóliou s modrým odtieňom, listy musia byť pripevnené touto stranou von.

Konce plechov pred inštaláciou sú zapečatené špeciálnou páskou, ktorá je pevná a perforovaná. Okraje hornej časti budovy sú utesnené plynulou koncovou páskou a spodné konce sú utesnené perforovanou páskou, takže voda, ktorá sa nejako dostane do polykarbonátu, môže vytekať von.

Polykarbonát je upevnený na väzniciach pomocou bežných strešných skrutiek s tesniacimi podložkami. Najvhodnejšie je použiť skrutky s priemerom 5 mm, pričom stredy otvorov sú vo vzdialenosti 36 mm od okraja. Samorezné skrutky sú inštalované vo vzdialenosti 400-500 mm od seba s hrúbkou panelu 8-10 mm a 600-800 mm s hrúbkou 16 mm a viac.

Panely sú predvŕtané otvory, ktorých priemer musí byť väčší o 2,5-3 mm priemer skrutiek, aby sa zohľadnila možnosť rozšírenia polykarbonátu pri zahrievaní na slnku. Otvory sú vždy vytvorené uprostred vnútornej bunky a snažia sa neporušovať integritu rebier. V konštrukciách, kde sa používajú dosky s dĺžkou väčšou ako 4 m, musia byť otvory pre upevňovacie skrutky predĺžené, aby sa kompenzovali malé posuny dosiek počas prevádzky konštrukcie.

Pri práci s týmto materiálom by ste mali vždy pamätať na jeho vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, uistite sa, že vytvárajú medzery v kĺboch, dierach a tiež medzi vrstvami a nosnými konštrukčnými prvkami. Na zabezpečenie potrebnej tesnosti je potrebné použiť špeciálne komponenty - termické podložky a tesnenia.

Pri naskrutkovaní upevňovacích prvkov je potrebné dbať na to, aby sa dosky nepotiahli príliš pevne na základňu konštrukcie: nedovoľte, aby boli panely zasunuté do upevňovacích bodov.

Pri škárach medzi panelmi sa používajú špeciálne spojovacie profily s drážkami pre spojovacie listy. Sú to kovové (hliník) a polykarbonátové. Pri použití hliníkových spojovacích profilov sa na zaistenie tesnosti spojov používajú špeciálne tesniace pásky.

Výber konštrukčného kroku

Ako určiť krok beží? Príliš dlhá vzdialenosť medzi chodmi môže mať za následok zlyhanie konštrukcie, pretože sa nedosiahne dostatočná pevnosť. A príliš malý krok povedie k váženiu a plytvaniu materiálov.

Presné určenie vzdialenosti medzi sériami môže byť pomocou inžinierskych výpočtov, ktoré berú do úvahy pevnostné charakteristiky materiálu a veľkosť zaťaženia, vetra a snehu, ako aj polomer ohybu povlaku. Priemerné zaťaženie vetrom v moskovskom regióne na vertikálnej ploche je 65 kg / m2, snehové zaťaženie na vodorovnej ploche sa môže považovať za 130 kg / m2. SNiP 2.01.07-85 obsahuje presné informácie o nákladoch.

Rozpätie behov môže byť od 0,45 do 2 m. Čím väčší je polomer náteru, tým menšie bude beh. V literatúre nájdete tabuľky s pripravenými vypočítanými hodnotami rozstupov závitov pre polykarbonát rôznych tried a hrúbky, berúc do úvahy polomer ohybu konštrukcie.

Skrutky z polykarbonátu

Medzi modernými polymérnymi materiálmi je najpopulárnejší polykarbonát. Oblasť jeho použitia je extrémne široká - od konštrukcie ľahkých a trvanlivých uzavretých konštrukcií až po zasklenie rôznych konštrukcií. Zahradníci a záhradníci sa už dlho stávajú lacným a praktickým materiálom pre stavbu skleníkov, prístreškov a skleníkov.

Počas prevádzky vo voľnom priestranstve je materiál vystavený silnému namáhaniu. Môže ísť o nárazy vetra, krupobitie alebo výrazné zaťaženie (snehová pokrývka, susedné objekty atď.). Jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré zabezpečujú trvanie prevádzky celej konštrukcie, je spoľahlivosť upevnenia polykarbonátových dosiek na skleníkový rám.

Skrutky z polykarbonátu

Druhy polykarbonátu

Moderný priemysel ponúka spotrebiteľom dva druhy tohto polymérneho materiálu.

  1. Monolitické. Doska takého materiálu sa podobá na sklo vo svojich vlastnostiach, pričom má neporovnateľne lepšie vlastnosti. Monolitický polykarbonát sa dokonale ohýba, má veľmi vysokú pevnosť a je schopný slúžiť po celé desaťročia. K dispozícii v štandardných listoch rôznych farieb a hrúbok.

Typy skrutiek

Vzhľadom na technologické vlastnosti polymérového materiálu nie je možné na upevnenie použiť klince, kovové objímky alebo nity. Najlepšou možnosťou je použitie skrutiek. V závislosti od materiálu, z ktorého sa vytvára základňa skleníka, je možné použiť špeciálne samorezné skrutky na drevo alebo kov.

Na obrázku je znázornený spôsob pripojenia polykarbonátu k rámu pomocou skrutiek.

Skrutky sú všeobecne rozdelené do niekoľkých kategórií (v závislosti od ich konečného cieľa).

  1. Skrutky na kov. Najčastejšie majú priemer 3,5-3,8 mm a 4,2-4,8 mm. Odlišujú sa od ostatných častými rozstupmi závitov a nižšou frekvenciou závitov na závite.

Skrutky na kov

Skrutka s podložkou 4,2x51, ostrý, pozinkovaný

Skrutky do dreva

Skrutkový nábytok s plochou hlavou a vnútorným šesťhranom SW4 na kľúč

Aké skrutky sú vhodné pre polykarbonát?

Polykarbonát sa považuje za materiál s vysokou citlivosťou a pomerne vysokou krehkosťou. Pri vysoko kvalitnom upevnení do skleníkových rámov by sa mali používať špeciálne výrobky vrátane tesnenia podložiek, tesnenia a tesnení.

Skrutka s podložkou pre polykarbonát

Spôsob upevňovania spravidla spočíva v predbežnom vŕtaní materiálu a zaskrutkovaní správne vybranej samořeznej skrutky do prvku rámu. Súčasne sa tesniaca podložka tesne priľne k materiálu a zabezpečuje veľmi tesnú fixáciu a tesnenie pomáha zabezpečiť tesnosť kontaktného bodu, čo je veľmi dôležité pre skleníky v prírode.

Schéma upevnenia z polykarbonátu

Aký by mal byť priemer skrutky pre polykarbonát?

Zo skúseností odborníkov možno konštatovať, že optimálny priemer spojovacích prostriedkov pre polymérne plechy je 4,8 alebo 5,5 mm. Ak vezmete väčšie produkty, môžete mať problémy s inštaláciou termo práčky. Široká skrutka jednoducho neprejde do úzkeho otvoru termoplastu. Okrem toho, ak je rám skleníka vyrobený z dreveného dreva, príliš veľké samorezné skrutky môžu viesť k prasknutiu. Menšie skrutky sa tiež neodporúčajú z dôvodu ich krehkosti.

Priemer skrutky by mal byť v rozmedzí 4,8-5,5 mm

Je to dôležité! Stojí za zmienku, že skleník stojaci na otvorenom priestranstve by mal byť schopný odolať silným nárazom vetra, takže by ste nemali zachytávať samorezné skrutky.

Pred inštaláciou je vhodné predbežne označiť miesta budúcich otvorov na ráme a vyvŕtať ich pomocou vŕtačky. Pri priemere skrutky 4,8 mm je potrebné urobiť vrták s priemerom 4 mm a pre výrobky s priemerom 5,5 mm budete potrebovať vŕtačku na 4,5 mm. Priemer otvoru musí byť nevyhnutne menší ako priemer skrutky, takže pri naskrutkovaní musí byť zabezpečený spoľahlivý kontakt oboch povrchov.

Použitie príliš malých vŕtačiek bude tiež zlé. Pri naskrutkovaní skrutky do príliš úzkeho otvoru sa môže vytvoriť veľa kovových hoblín, ktoré spadnú do plástu, čo zhorší vzhľad a účinnosť skleníka.

Aká by mala byť dĺžka skrutiek pre polykarbonát?

Najoptimálnejším indikátorom dĺžky skrutky je hodnota od 30 do 40 mm. Presná voľba dĺžky výrobku v každom prípade sa určuje individuálne. V mnohých ohľadoch určuje dĺžka skrutky hrúbku prvkov rámu. V zjednodušenej verzii výpočtu by mala byť dĺžka skrutky mierne nižšia ako celková hrúbka polykarbonátového plechu, výška podložky a hrúbka rámu.

Je žiaduce dodržiavať tento stav tak, aby skrutka neprechádzala zvnútra rámu. V opačnom prípade môžu byť vážne poškodené vyčnievajúce ostré konce skrutiek. A nepridáva zvláštnu krásu interiéru skleníka.

Tabuľka minimálnej dĺžky skrutky na upevnenie bunkového polykarbonátu

Tabuľka minimálnej dĺžky skrutky pre monolitický polykarbonát

Ak sa k veci priblížime z vedeckého hľadiska, môžeme znížiť výber dĺžky skrutky (L) na jednoduchý vzorec, ktorý berie do úvahy niekoľko parametrov:

  • H1 - výška podložky;
  • H2 je hrúbka vrstvy polyméru;
  • H3 - hrúbka steny skleníkového rámu;
  • H4 - malý okraj (2-3 mm).

Potom vzorec bude vyzerať takto: L = H1 + H2 + H3 + H4.

Ak vezmeme štandardnú vrstvu celulárneho polykarbonátu s hrúbkou 6 mm, priemernú hrúbku drevenej alebo kovovej hrany 10 mm, hrúbku termo-ostrekovača 6 mm a malú medzeru 3 mm, získame ideálnu dĺžku samonavíjania pre tento prípad: L = 6 + 6 + 10 + 3 = 25 mm,

Samozrejme, výsledné číslo sa nebude vždy zhodovať so štandardnou dĺžkou skrutiek, ktorú ponúkajú výrobcovia. Bolo by správne zaokrúhliť výsledné číslo na najbližšiu dostupnú hodnotu. Je lepšie zaokrúhliť, aby sa konce skrutiek nelepili do skleníka.

Treba tiež mať na pamäti, že dĺžka skrutky priamo ovplyvňuje jeho hodnotu. Čím je výrobok dlhší, tým je objem drahší. Preto správna voľba dĺžky skrutky nielen pomôže urobiť uzávery podľa všetkých pravidiel, ale aj ušetriť majiteľovi skleníka veľa peňazí.

Na uľahčenie procesu započítania môžete použiť údaje z tabuľky.

Tabuľka. Závislosť minimálnej dĺžky skrutky od hrúbky vrstvy polykarbonátu.

Štandardný skrutkový klobúčik na montáž polykarbonátu

Vo všeobecnosti je viečko vo forme zrezaného kužeľa. Pre jednoduchú inštaláciu má kryt súčasne niekoľko technologických plôch pre nástroje. Ide o krížové tvary, ktoré umožňujú použitie štandardného skrutkovača vhodného kalibru. Klobúk má okrem toho šesťuholníkový tvar, ktorý umožňuje používanie otvorených alebo kľúčových kľúčov.

Hlavné typy čiapky

Nie je zakázané používať elektrické náradie (napríklad skrutkovač). Stačí zvoliť vhodnú trysku a nastaviť najnižšiu rýchlosť otáčania. To je veľmi dôležitý bod, pretože v procese inštalácie polykarbonátu (najmä bunkového) stojí za to venovať veľkú pozornosť sile skrutkovania. Ak je odpojený, hárok bude visieť von a silné poryvy vetra sa rýchlo stanú nepoužiteľnými. Ak je naopak skrutka utiahnutá viac ako je potrebné, môžete rozdrviť plástovú štruktúru plechu, čo nevyhnutne povedie k vzniku trhliniek, prenikaniu vlhkosti cez ne a v dôsledku toho kratšej životnosti materiálu.

Akú úlohu zohrávajú teplomery?

Správne upevnenie polykarbonátových dosiek na rám skleníka nevyhnutne zahŕňa použitie termo-podložiek.

Tieto prvky sú vyrobené z pogumovaného plastu a zvyčajne pozostávajú z troch konštrukčných prvkov:

  • gumové tesnenie;
  • kryť;
  • podložky s priechodným otvorom na priechod skrutky.

Teplotná podložka na polykarbonátovú fotografiu

Zvyčajne sú termosky vybavené samoreznými skrutkami a nie je potrebné ich samostatne vyberať. A stále stojí za zváženie niektorých funkcií. Takže ak sa na výstavbu skleníka rozhodlo použiť hrubé polymérne fólie, bolo by vhodnejšie použiť špeciálnu teplovzdušnú umývačku s nožičkou. Takáto podložka sa ponorí hlbšie do plechového telesa, zabezpečuje spoľahlivé upevnenie a umožňuje výrazne znížiť tlak upevňovacej štruktúry na plechu.

Tepelná podložka s upevňovacou nožičkou

Použitie samorezných skrutiek s termálnymi podložkami umožňuje súčasne poskytnúť konštrukcii niekoľko dôležitých výhod.

  1. Spoľahlivosť. Pri vonkajšom prostredí je polykarbonát (rovnako ako akýkoľvek iný materiál) vystavený teplotným deformáciám - v horúcom období sa rozširuje a zužuje sa v chlade. Tepelné podložky umožňujú ponechať potrebnú vôľu, ktorá nebráni tomu, aby materiál mierne "prechádzal". To pomáha predchádzať deformácii skleníkových stien a predĺžiť ich životnosť.
  2. Tepelná ochrana. Veľmi dôležitým ukazovateľom pre skleníky, ktorých hlavnou úlohou je zabrániť zmrazeniu rastlín až do teplého obdobia. Tepelné podložky zabezpečujú takmer hermetický kontakt na mieste pripevnenia skrutiek, čím zabraňujú prenikaniu studeného vzduchu do konštrukcie.
  3. Tesnosť. Poskytuje ochranu pred vlhkosťou. Teplotná podložka pomáha chrániť polymérovú fóliu pred predčasným poškodením, ako aj drevený alebo kovový rám v mieste styku, ktorý je spôsobený koróziou alebo poškodením.

Umelohmotná podložka pre polykarbonát

Tepelné podložky sa nazývajú špeciálne upevňovacie súčasti, ktoré sa používajú pri upevňovaní polykarbonátových dosiek. Tieto prvky sa používajú pre kovové, drevené a plastové konštrukcie. Podrobnejšie informácie v tomto článku.

Univerzálna termoska s EPDM tesnením

Ak sa staráte o estetickú stránku problému, potom je najlepšie vybrať farbu termoplastu, ktorá je najbližšia k farbe samotného polykarbonátu. Obrovský výber v moderných predajniach hardvéru vám umožňuje ľahko. Cena zafarbenia plastových prvkov spravidla nezávisí.

Schéma montáže z polykarbonátu s samoreznou skrutkou a termotlačou

V akých prípadoch sú pre polykarbonátové strešné skrutky s podložkou vhodnejšie?

Takýto typ samořeznej skrutky sa najčastejšie používa na upevnenie vrcholu alebo vrchlíka. Pokiaľ ide o skleníky, strešné skrutky s podložkou na kov môžu byť vynikajúce pre konštrukcie so samostatnou štítovou strechou pokrytou vrstvami polyméru.

Kompletná sada takýchto samorezných skrutiek obsahuje špeciálnu podložku, ktorá umožňuje v priebehu inštalácie rovnomerné rozloženie zaťaženia na materiál. Kontakt polykarbonátového plechu s rámom je trvanlivý a uvoľňuje majiteľa skleníka z pravidelného uťahovania skrutiek.

Je to dôležité! Výber dĺžky takejto skrutky sa vôbec nelíši od metódy výpočtu pre samorezné skrutky. Tu je potrebné brať do úvahy hrúbku polykarbonátového plechu a rámových prvkov, výšku lisovacej podložky (zvyčajne asi 4 mm) a malú rezervu.

Charakteristika strešných skrutiek

Postupné pokyny na upevnenie polykarbonátových dosiek pomocou samorezných skrutiek

Krok 1. Predovšetkým je potrebné kompletne zostaviť rámec budúceho skleníka, bez ohľadu na to, či ide o improvizovanú konštrukciu alebo o prefabrikovaný prefabrikovaný súbor.

Rámec pre skleník

Krok 2. Výrobný rám by mal byť zostavený a prísne dodržiavať pokyny. Pri zostavovaní vlastného projektu by ste mali starostlivo vypočítať vzdialenosť medzi pozdĺžnymi a priečnymi koľajnicami rámu. Vzhľadom k tomu, že skleník musí byť dostatočne pevný, aby odolal nárazom vetra a ťažkej vrstve snehu v zime, vzdialenosť medzi lamelami by mala byť približne 30-40 cm. Väčšia vzdialenosť môže spôsobiť vibrácie ľahkých polymérových plechov a viesť k uvoľneniu celej konštrukcie.

Krok 3. Ďalej je potrebné urobiť presné označenie častí vyrobených z polykarbonátu a vyrezať ich akýmkoľvek vhodným nástrojom. Vo skleníkoch, ktoré majú tvar oblúka, sa používajú na pokrytie strechy pokryté celoplošné pokrytie, prekrytie alebo tupo s použitím špeciálneho plastového profilu, zatiaľ čo pre koncové prvky sú vyrezané detaily príslušného tvaru.

Príklad polykarbonátu

Krok 4. Na miestach budúceho upevnenia materiálu sa vyvŕtajú otvory, ktoré by mali zodpovedať priemeru tepelných podložiek.

Ako opraviť polykarbonát

Polykarbonát je jedným z najlepších moderných stavebných materiálov. Používa sa nielen ako kryt pre skleníky, ale aj na stavbu prístreškov a altánkov. Tento materiál je vysoko náročný vďaka svojej trvanlivosti, dlhej životnosti a vysokej prenosovej kapacite svetla, ktorý zohráva kľúčovú úlohu pri výstavbe skleníkov.

Pri použití polykarbonátu ako povlaku je však potrebné mať na pamäti, že listy musia byť správne pripevnené k rámu. Ak dôjde k porušeniu technológie, materiál môže prasknúť a tesnosť budovy sa zníži. Pre upevňovacie listy môžete použiť niekoľko metód, ktoré budú podrobne popísané v tomto článku.

Montáž z polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, ktoré je potrebné zohľadniť pri práci s týmto materiálom. Po prvé, treba poznamenať, že na jednej strane je špeciálny ochranný film, preto by mal byť materiál pripevnený tak, aby povlak zostal na vonkajšej strane.

Po druhé, dosky ohýbať dobre, ale zároveň môžu ohýbať len dĺžku rebier. Inak môže dôjsť k prasknutiu materiálu.

Okrem toho by sa mali pred inštaláciou povlaku vykonať určité prípravné činnosti. Prvým krokom je meranie šírky listu a rozmerov rámu, aby sa odstránili detaily o požadovanej veľkosti. Ďalej musíte konce prírezov zatvoriť zátkami, aby sa zabránilo vniknutiu prachu alebo nečistôt do buniek, čo môže znížiť priehľadnosť povlaku. Okrem toho, ak plánujete upevniť súčasti pomocou termálnych podložiek alebo skrutiek, urobte značky na povrchu polotovarov a vyvŕtajte otvory na upevnenie.

Treba tiež mať na pamäti, že polykarbonát je dvoch typov: voštinový a monolitický. Výkonové charakteristiky týchto materiálov sú trochu odlišné, takže inštalačná technológia bude mať určité vlastnosti.

plást medu

Hlavným znakom bunkového materiálu je, že jeho vystužujúce rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky. Preto by mali byť panely počas inštalácie umiestnené tak, aby vnútorné kanály boli vonku.

Poznámka: Táto podmienka zohráva dôležitú úlohu, pretože kondenzát bude prúdiť cez kanály.

V závislosti od typu konštrukcie by sa mali listy umiestniť do určitej roviny. Napríklad, ak ich pripevníte vertikálne, uistite sa, že výstuhy sú tiež vertikálne. Ak chcete zakryť sklenenú sklenenú plochu, umiestnite panely tak, aby plutvy prechádzali pozdĺž svahov a je lepšie ich nasmerovať pozdĺž nosných oblúkov skleníka (obrázok 1).

Dôležitú úlohu zohráva polomer ohybu materiálu. Tento indikátor je spravidla uvedený na obale. Upozorňujeme tiež, že na jeden z povrchov je aplikovaný špeciálny ochranný film, ktorý sa odporúča odstrániť až po dokončení inštalácie.

Obrázok 1. Spôsoby fixovania bunkových listov

Vzhľadom na charakteristiky celulárneho polykarbonátu a typ konštrukcie, na ktorú sa montuje, by sa mali vykonať merania na ďalšie rezanie častí požadovanej veľkosti.

Podrobné inštrukcie na inštaláciu bunkového polykarbonátu zahŕňajú nasledujúce kroky:

  1. Rezanie do detailov: materiál sa predáva vo veľkých listoch, ktorých dĺžka často presahuje požadovanú. V súlade s tým, pre stavbu altánov alebo pokrytie skleníkových materiálov bude musieť byť nakrájané na kusy požadovanej veľkosti. Nepotrebujete špeciálne nástroje na rezanie: materiál je dostatočne mäkký a dá sa ľahko rezať bežným nožom na písanie. Ak sú obrobky veľké alebo potrebujete veľa častí, je lepšie použiť vysokorýchlostnú okružnú pílu s jemnými zubami na rezanie. Pri procese rezania musí byť materiál bezpečne pripevnený na okraje, ktoré sú vyčistené. Po vykonaní požadovaného počtu dielov musia byť konce vyčistené od triesok.
  2. Vŕtanie otvorov: v štádiu prípravy sa vyrábajú značky, ktoré sa používajú na vŕtanie otvorov na inštaláciu obrobkov na ráme. Môžete vyvŕtať otvor s konvenčným vrtákom, ale v tomto procese musíte brať do úvahy niekoľko dôležitých odtieňov. Najskôr musia byť otvory pre upevňovacie prvky umiestnené medzi výstuhami. Po druhé, mali by byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okraja. Treba tiež pamätať na to, že pri pôsobení vysokých teplôt je materiál mierne deformovaný, preto priemer otvoru musí byť o niekoľko milimetrov väčší ako priemer nohy tepelnej podložky. Uhol vŕtania tiež zohráva dôležitú úlohu: mal by byť v rozmedzí 90-110 stupňov. Ak je uhol väčší alebo menší, nebolo by možné správne upevniť podložku a dizajn nebude vzduchotesný.
  3. Utesnenie koncov: Aby sa prach a špina nevnikli do buniek, musia byť utesnené. Horné konce sú uzavreté nepretržitou samolepiacou páskou a pre dno používajú perforovanú pásku, ktorá nebude zasahovať do odtoku kondenzátu.
  4. Pripevnenie k rámu: v závislosti od materiálu, ktorý ste použili na vytvorenie rámu, zvoľte typ spojovacích prvkov, ale najčastejšie na tento účel použite skrutky so špeciálnymi termoskami. Každá umývačka má špeciálnu nohu a pri výbere treba dbať na jej dĺžku: mala by zodpovedať hrúbke plechu. Okrem toho tepelná podložka chráni materiál pred deformáciou a zabraňuje tepelným stratám.

Listy sú navzájom prepojené pomocou špeciálnych profilov a upevnené pomocou skrutiek s termálnymi podložkami. Je dôležité, aby fixačné body boli umiestnené vo vzdialenosti 30-40 cm od seba, aby sa zvýšila pevnosť konštrukcie.

jednoliaty

Na rám je potrebné namontovať monolitický polykarbonát pomocou špeciálnych nosných konštrukcií, ktoré vám umožnia bezpečne upevniť list v požadovanej polohe.

Inštaláciu môžete vykonať dvoma spôsobmi. Prvá, "mokrá" metóda, zahŕňa použitie špeciálneho polymérneho tmelu. Listy sú umiestnené s malými medzerami, ktoré kompenzujú tepelnú expanziu v budúcnosti. Táto metóda sa najčastejšie používa na návrhy s dreveným rámom.

Ak je základňa budovy z kovu, gumové tesnenia a tesniace materiály sa používajú na upevnenie fólií, s ktorými je spojenie obrobené dovnútra a von.

Druhá "suchá" metóda upevnenia sa vykonáva bez použitia tesniacich prostriedkov, pretože sa používajú iba gumové tesnenia. Je však potrebné mať na pamäti, že takýto systém nie je hermetický a na odstránenie kondenzátu je potrebné zabezpečiť drenážny systém.

Upevnenie na kovový rám

Najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob upevnenia plechov na kovový rám je použitie samorezných skrutiek s termálnymi podložkami. Termočlánok predstavuje plastovú podložku na špeciálnej nohe. Dôležité je, aby sa dĺžka tejto nohy presne zhodovala s hrúbkou listu. Tiež na upevňovači je tesniaca guma a zátka. Tento dizajn poskytuje absolútne tesné spojenie (obrázok 2).

V pripravených častiach štandardné vrtáky robia požadovaný počet otvorov v kroku 30-40 cm. Je dôležité zvážiť, že priemer otvoru by mal byť o niečo väčší ako priemer nohy tepelnej podložky. To je nevyhnutné na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti materiálu.

Obrázok 2. Technológia upevnenia kovového rámu

Ďalšia inštalácia plechov do rámu sa vykonáva pomocou bežného skrutkovača a skrutky musia prechádzať cez list. Je dôležité umiestniť podložku striktne vodorovne a príliš dotiahnuť skrutku vnútri polykarbonátu. V opačnom prípade nebude upevňovací bod pevný, vlhkosť môže preniknúť do budovy a kondenzát sa z vnútorného priestoru miestnosti nedostane. Okrem toho silné utiahnutie skrutiek môže spôsobiť poškodenie materiálu a fólie bude potrebné vymeniť.

Montážny profil

Ďalším účinným spôsobom upevnenia plechov na skleníkový rám je profil. Pretože materiál má bunkovú štruktúru, je namontovaný tak, že bunky sú umiestnené rovnobežne so svahmi po celej ploche budovy. Štandardná šírka jedného listu je však 2,10 metra, preto je potrebné použiť špeciálne profily na spojenie tabúľ na veľké šírky (obr. 3).

Existuje niekoľko typov profilov, ktoré možno použiť na inštaláciu polykarbonátu na ráme skleníka:

  1. Pripojenie (v tvare písmena H): má zaoblené nohy a pre pripevnenie plechov sa profil jednoducho ťahá medzi listy a umiestni sa na polykarbonát.
  2. Oddeliteľné: vyrobené z rovnakého materiálu ako samotné fólie. Okrem toho je farba profilu a materiálu strešnej krytiny úplne rovnaká. V dôsledku toho je spojenie nielen trvanlivé, ale aj krásne. Inštalácia sa uskutočňuje nasledovne: panely sa vkladajú do drážok profilu a samotný spojovací prvok je pripevnený k pozdĺžnemu podkladu pomocou samorezných skrutiek s termálnymi podložkami.
  3. Oddeliteľný: tiež vyrobený z polykarbonátu, ale pozostáva z krytu a podkladu. Základňa je pripevnená k strešnému systému na spojenie listov s samoreznými skrutkami. Potom sa na základňu aplikuje tmel a na ne sa umiestnia dosky, pričom medzi nimi zostáva medzera 5 cm. Na vrchu sa umiestni profilový kryt a zapadne na miesto.
Obrázok 3. Typy profilov pre inštaláciu

Okrem toho pri pokrytí skleníka s polykarbonátom sa používajú koncové profily, ktorých hlavnou funkciou je zabrániť vnikaniu nečistôt a prachu do buniek.

Metódy a metódy fixácie polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje možnosť nielen vybudovať skleník akéhokoľvek tvaru a veľkosti, ale tiež veľmi flexibilný, pokiaľ ide o metódy fixovania listov. Tradične sú namontované pomocou samorezných skrutiek s termálnymi podložkami, existujú však aj iné metódy, na ktoré sa pozrieme podrobnejšie.

páska

Na trhu s modernými stavebnými materiálmi je zastúpená špeciálna pozinkovaná páska. Tento materiál sa začal používať na upevnenie pomerne nedávno, ale už získal dôveru mnohých majiteľov skleníkov (obrázok 4).

Obrázok 4. Použitie skleníkovej pásky

Faktom je, že je veľmi jednoduché a rýchle upevňovať listy pásikom, ale treba poznamenať, že tento spôsob inštalácie je vhodný len pre oblúkové konštrukcie. Hlavnou výhodou metódy je však to, že pri upevňovaní nie je nutné vŕtať do otvoru. Preto, ak potrebujete rozobrať skleník, môžete jednoducho rozpustiť pásku a získať celé kusy materiálu, ktorý sa dá použiť na vytvorenie ďalších objektov.

Poznámka: Pri plánovaní používania pozinkovanej pásky ako hlavného upevňovacieho prvku pre polykarbonát je potrebné poznamenať, že v priebehu času sa napätie pásky oslabuje a listy nie sú upevnené v inštalovanej polohe. Preto po niekoľkých rokoch prevádzky musí byť páska opätovne napnutá.

Ale napriek určitým nedostatkom je veľmi náročná inštalácia dosiek používajúcich takúto pásku. Ak chcete fixovať materiál, páska sa jednoducho hodí cez skleník a upevní sa na základňu na oboch stranách. Ďalej musí byť pozdĺžna časť pásky upevnená spolu v malých priečnych častiach tej istej pásky.

Na teplom umývačke

Upevňovacie listy na skrutkách s použitím špeciálnych zmršťovacích podložiek sa považujú za najpravdepodobnejší spôsob, hoci to vyžaduje určité množstvo práce.

Obrázok 5. Montáž tepelného odpadu

Každá tepelná podložka pozostáva z krytu, ktorý chráni skrutku pred vlhkosťou a nečistotami, plastovou podložkou a tesniacim prvkom. Tento dizajn je umiestnený na skrutke a na ňom je pripevnený polykarbonát (obrázok 5).

Použitie termoplastov má mnoho výhod. Po prvé, chránia materiál pred teplotnými extrémmi, čo zase predlžuje životnosť materiálu. Po druhé, použitie termo-podložky takmer úplne eliminuje možnosť mechanického poškodenia polykarbonátu a hotový dizajn bude úplne utesnený. Treba mať na pamäti, že v hotových polykarbonátových skleníkoch, ktoré sa predávajú nezmontované, sú v balení najčastejšie zahrnuté tepelné podložky, ale ak si vytvoríte štruktúru vlastnými rukami, je lepšie kupovať termické podložky, ktorých dĺžka zodpovedá hrúbke povlakových listov.

Na skrutky

Ak nemáte možnosť zakúpiť pozinkovanú pásku alebo špeciálne teplovzdušné podložky na upevnenie, môžete vždy použiť na tento účel obvyklé strešné skrutky. Dôležité je poznamenať, že dĺžka skrutiek musí byť najmenej 6 mm a pri inštalácii vždy noste tesniacu gumenú podložku (obrázok 6).

Obrázok 6. Inštalácia povlaku pomocou samorezných skrutiek.

Použitie podložky je nevyhnutné, pretože rovnomerne rozdeľuje zaťaženie na plechy a zvyšuje pevnosť celej konštrukcie. V dôsledku toho budete mať istotu, že ani polykarbonát ani rám nebudú poškodené váhou snehovej pokrývky alebo silnými nárazmi vetra.

Viac informácií o technológii montáže polykarbonátu nájdete vo videu.