Mobilná klasifikácia a typy monolitických polykarbonátov - výberové kritériá a vlastnosti

Polykarbonát je technický termoplastický polymér, ktorý sa široko používa nielen v stavebníctve, ale aj v iných oblastiach. Materiál je odolný proti otrasom, protipožiarny, ľahký, ľahko pracujúci a je pomerne lacný. Priraďte celulárny a pevný polykarbonát. Každý z nich má svoje výhody a nevýhody. Rôzne typy monolitického polykarbonátu sa používajú na vytváranie konštrukcií, oblúkové prvky budovy, používajú sa v letectve, medicíne, optike a iných oblastiach.

obsah

Klasifikácia a používanie polykarbonátu ↑

Napriek rôznym výrobným technológiám existujúcich typov polykarbonátu: monolitickej a bunkovej, je založená na rovnakej surovine. Hlavnou zložkou je granulát bisfenolu A. Ich veľkosť nie je väčšia ako 2 mm, sú bezfarebné a bez zápachu. Používa sa aj na výrobu druhotných surovín.

Výrobcovia poskytujú záruku na výrobky po dobu 10 rokov, avšak na základe slov skúsených staviteľov životnosť polykarbonátu s riadnou inštaláciou a starostlivým používaním je viac ako 15 rokov. Materiál je v starostlivosti a s ním veľmi ľahko pracuje. Má zvukovú izoláciu, preto sa často používa ako hlukový štít pre diaľnice.

Polykarbonátové dosky v súkromnej domácnosti sa používajú na stavbu prístreškov, balkónov, altánkov, skleníkov, skleníkov, využívajú sa aj vo veľkom meradle a na usporiadanie mestskej infraštruktúry vrátane dizajnu.

Vlastnosti a vlastnosti monolitického polykarbonátu ↑

Vonkajšie monolitický polykarbonát sa podobá akrylovému sklu, ale vlastnosti týchto dvoch materiálov sú odlišné.

Výhody a nevýhody materiálu ↑

Monolitický (tiež liaty) polykarbonát je pružný, plastový a pomerne ľahký, čo prispieva k rýchlej inštalácii konštrukcií. Doska je pomerne trvanlivá, odoláva ťažkým nákladom a má vysokú transparentnosť. Vďaka týmto vlastnostiam sa používa ako ochranné sklo pre priemyselné a obytné budovy. Odlievaný plech je ľahko rezaný, môže byť vyvŕtaný a brúsený, brúsený a leštený.

Napriek mnohým výhodám má výrobok určité nevýhody. Pri zahrievaní na 40 stupňov môže byť deformovaný. Bez ohľadu na to, či je plech priehľadný alebo farebný, ľahko sa poškriabe, keď sú vystavené abrazívnym materiálom. Polykarbonátový náter prakticky neodoláva ultrafialovému žiareniu a časom sa zmení na žltý, preto sa odporúča použiť ochranný film. V porovnaní s voštinovým plátnom poskytuje monolitický polykarbonátový plech menšiu tepelnú izoláciu.

Typy a značenie liateho polykarbonátu ↑

Monolitický polykarbonát vyrába dva typy: rovné listy a profilované panely, vo vzhľade pripomínajúce vlnitú bridlicu. Táto tabuľka sa vyznačuje zvýšenou ľahkosťou a zvukovými izolačnými vlastnosťami, ako aj atraktívnejšími z architektonického a projektového hľadiska.

Tvarovaný polykarbonát je klasifikovaný podľa viacerých charakteristík:

  • hrúbka plechu (od 2 do 20 mm) - podľa hmotnosti na 1 metr štvorcový. m;
  • farba (priehľadná, kvetinová, matná);
  • veľkosť listu (dĺžka a šírka);
  • vlastnosti materiálov a modifikujúce prísady.

Rôzne typy lisovaných polykarbonátov sú označené nasledovne:

  • PC-1 (alebo PC-003 a PC-005) je vysoko viskózny materiál;
  • PC-2 (PC-LT-10 alebo PC-007) - stredne viskózny polykarbonát;
  • PC-3 (PC-LT-12 alebo PC-010) - materiál s malou viskozitou;
  • PU-4 (alebo PC-LT-18) - má vysokú tepelnú stabilitu, čiernu farbu;
  • PC-5 - používané v medicíne;
  • PC-6 - používané v osvetlení a optike;
  • PK-TS-16-OD - odoláva vysokým teplotám;
  • PC-M-1 - materiál má minimálne trenie;
  • PC-M-2 - protipožiarna fólia odolná praskaniu;
  • PC-LST-30 je materiál, ktorého plnivo je kremeň alebo sklo vyrobené z kremíka.

Vlastnosti a vlastnosti bunkového polykarbonátu ↑

Bunkový polykarbonát sa vyrába vytláčaním roztavených granúl. V dôsledku toho sa získajú vrstvy pozostávajúce z niekoľkých vrstiev, ktoré sú spojené výstužami.

Typy materiálov a veľkosti hárkov

Vyrábajú sa tieto typy polykarbonátov:

  • jednokomorový (pozostáva z dvoch listov, ktoré sú spojené mostmi, hrúbky od 10 mm do 40 mm);
  • dvojkomorová (tri listy sú spojené dvoma radmi prepážok s hrúbkou 16 mm);
  • zosilnená (charakteristická je diagonálna prepážka s hrúbkou 4 mm a 6 mm);
  • štyri komory (pozostávajú z 5 hárkov, 4 rady jamiek, hrúbka plechu 16 mm).

Hrúbka plechu môže byť 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, štandardná šírka je 2,1 ma dĺžka listu je 6 m alebo 12 m. Hmotnosť šesťmístného listu je asi 10 kg. Listy môžu byť priehľadné alebo farebné.

Výhody a nedostatky "vzdušného" materiálu ↑

Bunkový polykarbonát, ktorý prechádza slnečným žiarením, si zachováva niektoré ultrafialové lúče. Tento polymér je skvelý pre skleníky. Prechádzajúce bunky sú rozptýlené slnečné lúče - priaznivo ovplyvňujú rastliny. Tvrdá kompozícia mu nezabraňuje dobre sa ohýbať, takže sa materiál používa na konštrukciu strešných konštrukcií komplexného tvaru.

Keď teplota klesne, polymér nie je deformovaný, odoláva od -40 do +120 stupňov. Materiál nie je žltý, je ľahký, ale zároveň odolný, odoláva ťažkým nákladom. Bunková vrstva má vynikajúce charakteristiky potlačujúce hluk. Vysoký izolačný výkon znižuje náklady na chladenie a vykurovanie miestnosti.

Bunkový polykarbonát má svoje nevýhody. Rozpúšťadlá, ako napríklad acetón, nechávajú na povrchu zakalené škvrny. Ak sa nesprávne nainštaluje, materiál sa môže zhoršiť. Pri montáži je potrebné použiť špeciálne spojovacie prvky a profily. Pre konkrétny dizajn je potrebné zvoliť špecifický typ polyméru, inak by sa materiál mohol rýchlo zhoršiť.

Ako vybrať polykarbonát na základe úloh ↑

V závislosti od účelu polykarbonátu sa vyberie určitý typ: polyetylénový alebo monolitický. Na druhej strane sú rozdelené na poddruhy, takže je dôležité najprv určiť, ktoré štruktúry potrebujú stavebné materiály a aké funkcie by mali vykonávať. Pri výbere farby je dôležité zvážiť účel štruktúry. Napríklad transparentné listy sú vhodné pre skleníky, ale nebudú vhodné pre rekreačnú oblasť.

Čo hľadať pri nákupe ↑

Osobitná pozornosť by sa mala venovať hrúbke tabúľ:

  • Na výrobu skleníkov a prístreškov sú vhodné bunkové polykarbonátové dosky hrúbky 4 mm.
  • Skleníky, balkóny, strechy, priečky sú vyrobené z materiálu s hrúbkou 6 mm a 8 mm.
  • Pre zasklievacie a protihlukové zábrany vyberte vrstvy s hrúbkou 10 mm.
  • Materiál, ktorého hrúbka je od 16 mm, je vhodný na výrobu striech na veľké rozpätia, tento typ polykarbonátu odoláva obrovskému zaťaženiu.

Rovnako dôležitá je aj výrobca. Nemali by ste šetriť na kvalitu, je lepšie dať prednosť známym spoločnostiam, ktoré sú zodpovedné za výrobok a poskytujú záruku. Polykarbonát môže byť vyrobený z kvalitných primárnych surovín alebo recyklovaných plastových kontajnerov. Ak sa použili sekundárne suroviny, takýto materiál nie je vhodný na zasklievanie konštrukcií, pretože štruktúra neobsahuje komponenty, ktoré chránia pred slnečným lúčom.

Pred nákupom sa uistite, že hmotnosť zodpovedá normám.

  • Pri hrúbke 4 mm by mal štvorcový meter listu vážiť 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonát s hrúbkou 8 mm by mal vážiť 1,5 kg,
  • List 10 mm - 1,7 kg na 1 štvorec. m.

Ak sú tieto normy splnené, listy vydržia zaťaženie deklarované výrobcom. Niektoré spoločnosti s cieľom ušetriť znižujú hmotnosť materiálu, čo vedie k zhoršeniu vlastností ložísk.

Treba mať na pamäti, že pri použití bunkového polykarbonátu s malou hrúbkou je potrebné urobiť častejší krok klietky. Ale nemali by ste si vybrať najsilnejší materiál - hrúbka by sa mala vypočítať jednotlivo pre štruktúru.

Keď si vyberiete, ako si vybrať polykarbonát s ohľadom na úlohy, môžete si kúpiť skutočne vysoko kvalitný polymér bez nadmerného platenia za reklamu a dobre známej značky. Dodržanie všetkých pravidiel prevádzky a inštalácie predlžuje životnosť strechy.

Ako vybrať perfektnú strešnú krytinu ↑

Vzhľadom na špeciálne vlastnosti polykarbonátu môže byť strecha tohto materiálu vyrobená takmer z akéhokoľvek tvaru. Vďaka schopnosti ohýbať dosky môže byť dizajn vo forme dómu, pyramídy alebo hranola. Ak chcete pochopiť, ako si vybrať vysokokvalitný polykarbonát, ktorý bude trvať dlhé roky, je potrebné podrobne študovať základné charakteristiky a zohľadniť potenciálne zaťaženie budovy.

Výber farby polykarbonátu závisí od účelu použitia:

  1. Farebný polymér bude vhodný pre strechu garáže, môže byť zvolený v farbe domu alebo iných konštrukcií na mieste. Je nepraktické použiť transparentný materiál, pretože vytvára skleníkový efekt.
  2. Pre strechy terás, balkónov a altánkov sa používa hlavne biela farba. Vysiela asi 70% svetla a oneskoruje ultrafialové žiarenie. Často používané a farebné materiály pokojné odtiene.
  3. Pri strechách bazénov si vyberte modré a zelené odtiene. Používa sa tiež priehľadný polykarbonát, ktorý umožňuje prirodzenému zdroju tepla prejsť a ohrievať vodu.
  4. Profilovaný polykarbonát je vhodný pre samostatné prístrešky, stĺpy, altány, ploty.

Ak chcete vytvoriť strechu určitého tvaru, musíte najskôr vytvoriť rám. Môžu sa použiť hliníkové alebo oceľové profily. Vyzerá to skvelo špeciálny polykarbonátový profil, v dôsledku čoho zostáva celá štruktúra úplne priehľadná.

Mobilný a monolitický polykarbonát je všestranný materiál, ktorý sa bežne používa pri stavbe budov a konštrukcií. Je ľahké pracovať s materiálom, je ľahko ovládateľný a nevyžaduje špeciálnu starostlivosť. Nemali by ste však preceňovať svoje skúsenosti v stavebníctve, ak nie, je lepšie zveriť výber materiálov a ťažké štádia práce odborníkom.

Univerzálny polykarbonát - hlavné typy a charakteristiky materiálu

Obľúbenosť polykarbonátu dnes je ťažké preceňovať. Tento moderný stavebný materiál dokonale kombinuje pevnosť, ľahkosť, pružnosť, trvanlivosť a schopnosť prenášať slnečné svetlo. Spravidla ide o dvoj alebo trojvrstvové panely s výstužami alebo monolitickými štruktúrami podobnými sklu. Zdá sa, že tu je - ideálna voľba pre usporiadanie strechy nad vrcholom. Avšak, ktorý z mnohých typov polykarbonátu si vybrať pri stavbe zavesených konštrukcií? Je zmysluplné podrobne vyriešiť tento problém.

Mobilný a pevný polykarbonát - aký je rozdiel?

Na otázku, aký polykarbonát si vyberiete pre baldachýň, každý staviteľ nováčikov bude mať na výber: používať monolitické alebo bunkové listy na strešné krytiny?

Odlišujú sa už vo vzhľade, a to:

  • Bunkový polykarbonát obsahuje dve alebo tri listy, medzi ktorými sú umiestnené vystužovacie rebrá. Takto sa vo vnútri materiálu vytvárajú vzduchové kanály, ktoré zvyšujú izolačné vlastnosti. Okrem toho je tento typ polykarbonátu charakterizovaný nižšou hmotnosťou a vysokou pevnosťou.

Fotografie bunkového polykarbonátu

  • Monolitický polykarbonát nemá vnútorné dutiny a podobá sa obyčajnému sklu. Vďaka tejto štruktúre sa ohýba lepšie a vyznačuje sa vyššou rýchlosťou pevnosti a trvanlivosti.

Fotografie monolitického polykarbonátu

Spravidla sa používa bunkový polykarbonát na usporiadanie štandardne namontovaných konštrukcií, pretože má nižšie náklady a nízku hmotnosť, ako aj jednoduchosť použitia. Zosilnené zaťaženie znamená použitie monolitických plechov.

Veľkosti celulárneho a monolitického polykarbonátu

Pretože je potrebné odhadnúť spotrebu materiálu počas inštalácie ochranného krytu, je mimoriadne dôležité poznať parametre polykarbonátových dosiek. Spravidla majú štandardné rozmery.

Šírka dosiek tohto materiálu je vždy 2 100 mm. Pokiaľ ide o dĺžku, ide o dva typy - 6 000 a 12 000 mm. Prečo sú polykarbonátové dosky tak dlhé? Pretože najbežnejšou oblasťou ich použitia je výstavba prístreškov a balkónov.

Hrúbka celulárneho polykarbonátu sa pohybuje od 4 do 16 mm. Zodpovedajúci uhol ohybu a hmotnosť materiálu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Hlavné charakteristiky bunkového polykarbonátu

Skleníky a skleníky

Strechy, stĺpy, altány

Strechy priemyselných zariadení

Vlastnosťou bunkového polykarbonátu je prítomnosť rôznych variantov vnútornej štruktúry. Všetky sú uvedené na obrázku nižšie.

Fotografie vnútornej štruktúry bunkového polykarbonátu

  1. Monolitický polykarbonát

V monolitických plátoch je pružnosť podstatne vyššia, a preto majú dĺžku 3 050 mm so šírkou 2 050 mm. Pokiaľ ide o hrúbku, u tohto typu polykarbonátu sa pohybuje medzi 2 a 12 mm.

Hrúbka polykarbonátového krytu pri použití monolitických vrstiev môže byť nízka ako 2-4 mm kvôli vysokej pevnosti materiálu.

Farby bunkového a tuhého polykarbonátu

  1. Bunkový polykarbonát

Rozsah farieb polykarbonátu je veľmi rozsiahly. Oblasť použitia listového materiálu závisí od toho. Podrobný obraz o použití polykarbonátových fólií rôznych farieb je uvedený v tabuľke.

Rozsah bunkového polykarbonátu v rôznych farbách

farba

Rozsah použitia

Skleníky a skleníky

Visory na verande

Ploty a brány, garáže

Stropy na domček, skleníky

Obchodné pavilóny, parky

  1. Monolitický polykarbonát

Vzhľad monolitického polykarbonátu sa najčastejšie podobá priehľadnému sklu. Menej časté odrody dymového hnedého, bronzového a mliečneho bieleho odtieňa. Aplikujte na zariadenie vrcholy a altány ťažkých foriem a originálne prevedenie.

Výhody a nevýhody bunkového polykarbonátu

Pri inštalácii závesných konštrukcií sa najčastejšie používa celulárny polykarbonát. Stavitelia oceňujú jeho výhody, ako napríklad:

  • Nízka hmotnosť, ktorá vytvára zanedbateľné zaťaženie strešných nosičov;
  • Značná tepelná izolácia, ktorá sa dosiahne vďaka prítomnosti vzduchových kanálov v štruktúre materiálu;
  • Odolnosť proti nárazu v dôsledku prítomnosti špeciálneho povlaku na polykarbonáte vo forme ochranného filmu;
  • Odolnosť proti požiaru, ktorá umožňuje použitie materiálu pri konštrukcii pavilónov na fajčenie.

Okrem toho sa celulárny polykarbonát líši rôznymi farbami a nízkymi nákladmi.

Foto konštrukcia bunkového polykarbonátu

Nevýhody bunkového polykarbonátu sú jeho krehkosť pri nízkych teplotách a tiež zníženie životnosti pri vstrekovaní vlhkosti. Preto namontované konštrukcie nikdy nie sú nainštalované v chlade a koncové časti fólií sú uzavreté špeciálnymi zátkami.

Výhody a nevýhody monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát je tiež široko používaný pri výstavbe prístreškov, ochranných krytov a priečok. Zároveň sa kladie osobitný dôraz na jeho výhody, ako sú:

  • Zvýšená odolnosť proti nárazu: je ťažké ho zlomiť aj s kladivom;
  • Značná flexibilita a pružnosť, ktoré vám umožnia vytvoriť najkomplikovanejšie vzory;
  • Nižšie náklady v porovnaní so sklom, s výraznou vonkajšou podobnosťou.

Vzhľad monolitického materiálu je mimoriadne úctyhodný. To je dôvod, prečo sa často používa v oknách zariadení, vitráží a transparentnej streche najoriginálnejších vzorov.

Fotky monolitickej polykarbonátovej konštrukcie

Zároveň má tento flexibilný a krásny materiál svoje nevýhody vrátane:

  • Citlivosť na zmeny teploty - materiál sa začína deformovať už pri +40 stupňoch, čo si vyžaduje vytvorenie medzery medzi listami a rámami;
  • Pri vystavení agresívnym chemikáliám, ktoré sú náchylné na zakalenie, tvorba mikrotrhliniek a škrabancov;
  • Expozícia ultrafialovému vytvrdzovaniu, pod vplyvom ktorého nadobúda žltkastý odtieň.

Na odstránenie poslednej nevýhodnosti sa aplikuje špeciálna ochranná fólia, ktorá sa aplikuje na stranu smerujúcu k slnečnému žiareniu.

Typy polykarbonátu s podobnosťou chemického zloženia materiálu sa výrazne líšia svojimi prevádzkovými vlastnosťami. To znamená, že výber monolitických alebo bunkových listov je určený charakteristikami ich praktického použitia.

Aké sú rozmery polykarbonátového plechu, výber materiálu, inštalácia

Moderný polykarbonátový materiál sa nedávno stal veľmi obľúbeným pri konštrukcii transparentných priesvitných štruktúr. V tomto článku budeme hovoriť o tom, aké veľkosti je polykarbonát, popísať jeho hlavné charakteristiky a tiež uviesť niekoľko odporúčaní pre jeho inštaláciu.

Polykarbonátové aplikácie

Napriek skutočnosti, že polykarbonát je pomerne krehký materiál, stále má niekoľko výhod. Po prvé, je pomerne lacná a dostupná širokej škále kupujúcich. Navyše má malú hmotnosť, ktorá mu umožňuje stavať veľké konštrukcie bez toho, aby ich vážili. V tomto prípade sklo nie je najlepšou voľbou a jeho cena je oveľa vyššia.

Výhody polykarbonátového plechu umožňujú jeho použitie v rôznych priemyselných odvetviach. Transparentné strechy, skleníky a skleníky, priečky, dvere a markízy z polykarbonátu nie sú prekvapením pre každého. Okrem toho sa tento materiál aktívne používa pri výrobe stojanov a reklamných stánkov, ako aj vo výstavných halách a galériách.

Môžeme uviesť nasledujúce príklady použitia monolitického polykarbonátu:

  • zasklenie rôznych budov;
  • montáž priečok do kancelárskych, maloobchodných alebo iných priestorov;
  • usporiadanie skleníkov, manzardov a letných terás;
  • inštalácia protihlukových bariér na svahoch;
  • prekrývanie prechodov pre chodcov, transparentné bezpečnostné stĺpiky;
  • vytvorenie zastrešených zastávok verejnej dopravy a telefónnych kabín.

To nie sú všetky prípady použitia materiálu. V priebehu času nájde nové využitie.

Typy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozícii v dvoch hlavných typoch:

  • monolitický;
  • bunkové alebo bunkové.

Najjednoduchšia štruktúra pre monolitický typ materiálu. Vyrába sa s hrúbkou v rozmedzí od 2 do 12 mm, niekedy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňujú jeho použitie na vytvorenie štruktúr so zložitým povrchovým reliéfom. Je vhodné ho vytvarovať horúcim spôsobom a hrúbka materiálu po spracovaní zostáva rovnaká v celej oblasti. Vzhľadom na vysokú hustotu monolitického polykarbonátu nepotrebuje ďalší rám.

Tento druh plastu má vysokú pevnosť a protišokové vlastnosti. Môžete si zakúpiť materiál akejkoľvek farby, ktorá zostane priehľadná za akýchkoľvek klimatických podmienok. Okrem toho je veľmi výhodné pracovať s takýmto polykarbonátom a nevedie k tomu, že je štruktúra ťažšia kvôli svojej nízkej hmotnosti. Pozri tiež: "Vlastnosti monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použitia."

Čo sa týka bunkového polykarbonátu, má zložitejšiu štruktúru. Medzi niekoľkými vrstvami plastových výstuží sú inštalované, tvoriace bunky so vzduchom. Tento vzduch poskytuje zvukovú a tepelnú izoláciu materiálu. Treba poznamenať, že pláty celulárneho polykarbonátu so šírkou 4 až 10 mm sú porovnateľné s oknami s dvojitým zasklením a ak je hrúbka materiálu 16 mm, potom sú údaje o kvalite ešte vyššie.

Bunkový polykarbonát sa ohýba veľmi dobre, takže sa používa veľmi často a široko. Medzi výhody materiálu sa dá nazvať aj ochranná vrstva proti ultrafialovému žiareniu.

Rozmerová škála a charakteristiky rôznych typov polykarbonátu

Štandardná veľkosť polykarbonátového listu sa mierne líši v závislosti od jeho odrody.

Pri výrobe sa vyrábajú tieto rozmery polykarbonátu:

  • monolitická - šírka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho dĺžka je 305 mm, hrúbka sa pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozmery polykarbonátového plechu majú dĺžku 6 alebo 12 metrov s normálnou šírkou 2,1 metra a hrúbka sa pohybuje medzi 4 až 32 mm.

Stojí za zmienku, že v prípade monolitickej rozmanitosti materiálu má len hrúbka vplyv na cenu a vo voštinovom tvare sú dôležité všetky rozmery uhličitanu.

Hmotnosť normálnej vrstvy pevného polykarbonátu sa môže pohybovať medzi 1,8 až 14,4 kg a hmotnosť jednej vrstvy celulózového polykarbonátu dlhého 6 metrov je zvyčajne približne 10 kg.

Pre porovnanie, zvážte vlastnosti určitých druhov materiálov.

Monolitický typ polykarbonátu má nasledujúce vlastnosti:

  • vysoká rázová húževnatosť - 10 krát vyššia ako v prípade plexiskla a 250 krát lepšia ako u obyčajného skla;
  • vznieti len pri teplote 570, pod vplyvom požiaru - iba taveniny, je náchylný na samozhášanie;
  • dobre prechádza svetlom - asi 90%;
  • udržuje pracovné vlastnosti pri teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s väčšinou farieb a olejov, saponátov a lepidiel a iných účinných látok;
  • sa líšia pri vysokej odolnosti proti hluku;
  • môže byť recyklovaný znova;
  • tvarované tak horúcim, ako aj studeným spôsobom.

Charakteristika bunkového polykarbonátu:

  • nízka hmotnosť - 16 krát nižšia ako u skla;
  • sila prevyšuje jednoduché sklo o 200-krát a akrylátová - osemkrát;
  • náraz a mechanická pevnosť je vyššia ako u skla a akrylátu;
  • prakticky nehorí, nevyžaruje toxíny, zabraňuje šíreniu plameňa;
  • schopné odolať ťažkým nákladom, môžu vydržať značnú váhu;
  • odolné voči teplotným extrémom;
  • vysiela až 86% slnečného svetla;
  • môžu byť použité pri teplotách od -40 do +120 ° C.

Typy bunkového polykarbonátu

V závislosti od počtu vrstiev sú tieto typy materiálov rozlíšené:

  • s jednou kamerou (2 vrstvy plastu s prepojkami), hrúbka - od 10 do 40 mm;
  • dvojkomorový (3 vrstvy s 2 radmi priečok), v prítomnosti diagonálnych mostov, hrúbky 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstiev a 4 rady jamiek), tiež 16 mm hrubé.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaný alebo vlny je najtrvanlivejší typ polykarbonátu, ktorý sa podobá monolitickému, ale s ďalšími výstužami. Najčastejšie sa používa na prekrytie strechy, inštaláciu ochranných striech. Vlnová dĺžka sa zhoduje s tvarom kovovej dlaždice, ktorá umožňuje kombinovať tieto materiály (viac informácií, "Čo je profilovaný polykarbonát - charakteristiky materiálu, pravidlá strechy").

Pravidlá inštalácie

Pokládanie polykarbonátových dosiek začína prípravnou fázou, v ktorej sú konce bez balenia a ochrannej pásky.

Existujú dva typy hliníkových pások:

  • perforovaný - pre dno konca;
  • pevná - pre hornú časť konca.

V budúcnosti nie je v kontakte so vzduchom, koniec sa môže lepiť lepiacou páskou. Na dne by mali byť otvory na odvod kondenzovanej vlhkosti.

Je veľmi dôležité, aby boli dosky správne umiestnené - ochranná vrstva by sa mala pozerať von, pretože sa nedotkne pôsobením ultrafialového žiarenia. Tiež na tejto vrstve je označenie.

Dosky by mali byť inštalované zvisle, aby sa zabránilo zberu vlhkosti vo vnútri. Ak je potrebné ohýbať hárok, vychýlenie by malo byť umiestnené rovnobežne s rebrami a nič iné.

Profily požadované pre spájanie plechov:

  • Oddeliteľný - používaný, keď sa budúci dizajn nebude zaoberať veľkými záťažami - je šírka 4 - 10 mm.
  • Oddeliteľný - potrebný pre najlepšie utesnenie a upevnenie dosiek - bez potreby ďalších spojovacích prostriedkov. Pokiaľ ide o veľkosť polykarbonátového plechu - pre hrúbku vrstvy 8-10 mm, jeho šírka nepresahuje 1050 mm a pre 16 mm - 1400 mm.

Upozorňujeme, že štandardné veľkosti polykarbonátu sa môžu mierne líšiť v dôsledku prirodzenej tepelnej rozťažnosti.

Indikátory zmien veľkosti celulárneho polykarbonátu sú:

  • 2,5 mm / m - pre transparentný materiál a opálovú farbu;
  • 4,5 mm / m - pre iné farby.

V horúcom období musí byť doska namontovaná bez ustúpenia zo zámku dokovacieho profilu av chladnom období musí byť vykonaná malá medzera.

Na upevnenie dosiek budete potrebovať skrutky, zatiaľ čo:

  • Otvory pre skrutky musia byť od okraja dosky vyrobené 36 mm alebo viac;
  • prierez otvorov by mal byť o niečo väčší ako prierez skrutiek;
  • zarážky medzi skrutkami budú určené hrúbkou polykarbonátu: pre hrúbku 8-10 mm - 400-500 mm a pre 16 mm - 600-800 mm;
  • pre dosky s veľkou dĺžkou od 7 metrov sú otvory vytvorené oválne;
  • Nepoškodzujte priečne preklápacie otvory.

Niekedy sa zlepšuje utesnenie pomocou stavebných silikónových tesnení buď neoprénových alebo EPDM pások. Mäkký polyvinylchlorid nie je vítaný, pretože sa rýchlo rozpadne na otvorenom priestranstve.

Na rezanie materiálu s vysokou kvalitou môžete používať okružné píly s vysokými otáčkami a jemnými zubami. Pásová píla je tiež vhodná.

Výber materiálu a výpočet počtu listov

Najskôr je potrebné vypracovať plán a plán pre budúcu výstavbu. Umožní to správny výpočet požadovaného materiálu. Ak nie ste silní v práci, je lepšie zveriť túto fázu odborníkom. V budúcnosti preto neumožníte neoprávnené náklady a chyby.

Dokonca aj keď bude konštrukcia polykarbonátu čo najjednoduchšia, nemôžete robiť bez ďalších materiálov. Správne rezanie a stohovanie listov ovplyvní životnosť konštrukcie.

Účinok hrúbky materiálu na jeho pevnosť

Faktom je, že čím je polykarbonátový list hrubší, tým je jeho pevnosť nižšia.

Okrem toho hrúbka plechu ovplyvní:

  • odolnosť proti nárazu;
  • prenos tepla;
  • prenos svetla.

Odporúčania pre skladovanie a prepravu materiálu

V prípade potreby skladovania polykarbonátových fólií je potrebné dodržiavať základné pravidlá:

  • listy musia byť hladké, bez výčnelkov akéhokoľvek pôvodu;
  • pred pokladaním musia byť listy zbavené nečistôt;
  • stoh listov by nemal presiahnuť 250 cm;
  • v sklade by nemalo byť žiadne slnko a vlhkosť;
  • pre ukladanie na ulici, budete musieť kryt zakryť transparentným alebo bielym plastovým obalom;
  • Listy by sa nemali skladovať v krútenom stave.

Pri preprave materiálu je potrebné dodržiavať aj niekoľko jednoduchých pravidiel:

  • polykarbonátové listy by mali byť zložené na rovnom povrchu;
  • povrch musí byť pred uskladnením zbavený nečistôt;
  • v tomto prípade by hromada nemala presiahnuť 200 cm;
  • stoh musí byť pripevnený k telu stuhami alebo kravatami, musia byť aspoň dve;
  • pri preprave v zbalenom stave musí polomer zaoblenia presahovať polomer ohybu listu.

Druhy polykarbonátu

Aké sú typy polykarbonátu?

Výrobcovia stavebného priemyslu sú neustále spokojní s novými spotrebiteľmi-vývojári. Jedným z týchto nových produktov je polykarbonát, ktorý sa objavil len pred pár desaťročiami, ale dnes je ťažké si predstaviť, ako bez neho predtým. Používa sa nielen v stavebníctve, ale aj v mnohých ďalších oblastiach priemyslu, medicíny, ale stále je to v stavebníctve, že polymérny plast sa používa tak široko. Aké sú typy polykarbonátu?

V dnešnej dobe takmer každý vie, že plast môže byť bunkový, profilovaný a tvarovaný. Čo je pozoruhodné - všetci majú takmer podobné vlastnosti, vďaka čomu prekonali mnohé ďalšie materiály, ktoré boli na trhu testované po stáročia.

Hlavné charakteristiky, ktoré možno považovať za jedinečné, možno nazvať:

  1. Jednoduché, vďaka čomu je inštalácia pláten veľmi jednoduchá a nie príliš drahá.
  2. Odolnosť proti nárazu.
  3. Vysoká odolnosť voči teplotám.
  4. Sila.
  5. Požiarna bezpečnosť.
  6. Vysoké estetické vlastnosti každého typu polykarbonátu, ktoré nájdete na fotografii nižšie.

Bunkový polykarbonát

Najpopulárnejšie z nich sú listy z bunkového materiálu. Používa sa nielen v súkromnej výstavbe, ale aj pri výstavbe verejných, obchodných a priemyselných zariadení. Prečo je pred ostatnými typmi polymérového plastu? Prispieva k jeho obľúbenosti, najmä nízkym nákladom, ako aj nízkej hmotnosti. Z tohto dôvodu nie je nutné ani v dodávateľskom štádiu používať ťažké stroje na nakladanie a inštalácia môže byť v závislosti od zložitosti konštrukcie vykonaná 2-3 osobami.

Užitočné vedieť: Hlavnými výhodami bunkového polymérového plastu je vynikajúca plasticita a flexibilita, takže z nej môžete vytvoriť najkomplexnejšie tvary.

Zvukotesné a tepelne úsporné vlastnosti plastového plastu si zaslúžia osobitnú pozornosť, vo vnútri sú vzduchové dutiny, ktoré sú ako termosky a spomaľujú proces chladenia alebo vykurovania miestností. To isté sa deje so zvukom.

Cast alebo monolitické

Tento typ polykarbonátu má najvyššie estetické vlastnosti. Z vizuálneho hľadiska je to veľmi podobné sklu, ale jeho pevnosť je stokrát vyššia ako jeho pevnosť: ako to dokazujú testy, 12-mm liaty list môže dokonca vydržať pištoľový výstrel. Táto skutočnosť slúži ako živý príklad sily materiálu, a preto sa používa na stavbu tých budov, kde sú na nosnú kapacitu kladené vysoké nároky na stavbu.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou tohto polyméru sú jeho šumovo-izolačné vlastnosti, preto sa monolitické panely najčastejšie používajú na výrobu obrazoviek proti hluku na diaľniciach.

zvlnený

Čo iné je polykarbonát? Správne - profilovaný polykarbonát. Má takmer rovnaké vlastnosti ako ostatné typy polykarbonátu. Ale existujú rozdiely. Najskôr - vzhľad, profilovaný plech je podobný monolitickým panelom, ale má zvlnený tvar. Je to vďaka profilu, že tento polymérny plast prevyšuje dokonca aj odliaty materiál v pevnostných vlastnostiach.

Poznámka: Medzi všetky typy polykarbonátových plátnoch sú profilované plátna vhodnejšie na výrobu alebo opravu striech, vlny sa úplne zhodujú s vlnami na kovovej dlaždici, preto je veľmi vhodné nainštalovať ľahké okná na strechy tohto materiálu.

A čo je najdôležitejšie - všetky typy polykarbonátu majú dlhú životnosť, počas ktorej úplne zachovávajú farbu i pôvodný tvar.

Mobilná klasifikácia a typy monolitických polykarbonátov - výberové kritériá a vlastnosti

Polykarbonát je technický termoplastický polymér, ktorý sa široko používa nielen v stavebníctve, ale aj v iných oblastiach. Materiál je odolný proti otrasom, protipožiarny, ľahký, ľahko pracujúci a je pomerne lacný. Priraďte celulárny a pevný polykarbonát. Každý z nich má svoje výhody a nevýhody. Rôzne typy monolitického polykarbonátu sa používajú na vytváranie konštrukcií, oblúkové prvky budovy, používajú sa v letectve, medicíne, optike a iných oblastiach.

Klasifikácia a používanie polykarbonátu

Napriek rôznym výrobným technológiám existujúcich typov polykarbonátu: monolitickej a bunkovej, je založená na rovnakej surovine. Hlavnou zložkou je granulát bisfenolu A. Ich veľkosť nie je väčšia ako 2 mm, sú bezfarebné a bez zápachu. Používa sa aj na výrobu druhotných surovín.

Výrobcovia poskytujú záruku na výrobky po dobu 10 rokov, avšak na základe slov skúsených staviteľov životnosť polykarbonátu s riadnou inštaláciou a starostlivým používaním je viac ako 15 rokov. Materiál je v starostlivosti a s ním veľmi ľahko pracuje. Má zvukovú izoláciu, preto sa často používa ako hlukový štít pre diaľnice.

Polykarbonátové dosky v súkromnej domácnosti sa používajú na stavbu prístreškov, balkónov, altánkov, skleníkov, skleníkov, využívajú sa aj vo veľkom meradle a na usporiadanie mestskej infraštruktúry vrátane dizajnu.

Vlastnosti a vlastnosti monolitického polykarbonátu

Vonkajšie monolitický polykarbonát sa podobá akrylovému sklu, ale vlastnosti týchto dvoch materiálov sú odlišné.

Výhody a nevýhody materiálu

Monolitický (tiež liaty) polykarbonát je pružný, plastový a pomerne ľahký, čo prispieva k rýchlej inštalácii konštrukcií. Doska je pomerne trvanlivá, odoláva ťažkým nákladom a má vysokú transparentnosť. Vďaka týmto vlastnostiam sa používa ako ochranné sklo pre priemyselné a obytné budovy. Odlievaný plech je ľahko rezaný, môže byť vyvŕtaný a brúsený, brúsený a leštený.

Napriek mnohým výhodám má výrobok určité nevýhody. Pri zahrievaní na 40 stupňov môže byť deformovaný. Bez ohľadu na to, či je plech priehľadný alebo farebný, ľahko sa poškriabe, keď sú vystavené abrazívnym materiálom. Polykarbonátový náter prakticky neodoláva ultrafialovému žiareniu a časom sa zmení na žltý, preto sa odporúča použiť ochranný film. V porovnaní s voštinovým plátnom poskytuje monolitický polykarbonátový plech menšiu tepelnú izoláciu.

Typy a značenie liateho polykarbonátu

Monolitický polykarbonát vyrába dva typy: rovné listy a profilované panely, vo vzhľade pripomínajúce vlnitú bridlicu. Táto tabuľka sa vyznačuje zvýšenou ľahkosťou a zvukovými izolačnými vlastnosťami, ako aj atraktívnejšími z architektonického a projektového hľadiska.

Tvarovaný polykarbonát je klasifikovaný podľa viacerých charakteristík:

  • hrúbka plechu (od 2 do 20 mm) - podľa hmotnosti na 1 metr štvorcový. m;
  • farba (priehľadná, kvetinová, matná);
  • veľkosť listu (dĺžka a šírka);
  • vlastnosti materiálov a modifikujúce prísady.

Rôzne typy lisovaných polykarbonátov sú označené nasledovne:

  • PC-1 (alebo PC-003 a PC-005) je vysoko viskózny materiál;
  • PC-2 (PC-LT-10 alebo PC-007) - stredne viskózny polykarbonát;
  • PC-3 (PC-LT-12 alebo PC-010) - materiál s malou viskozitou;
  • PU-4 (alebo PC-LT-18) - má vysokú tepelnú stabilitu, čiernu farbu;
  • PC-5 - používané v medicíne;
  • PC-6 - používané v osvetlení a optike;
  • PK-TS-16-OD - odoláva vysokým teplotám;
  • PC-M-1 - materiál má minimálne trenie;
  • PC-M-2 - protipožiarna fólia odolná praskaniu;
  • PC-LST-30 je materiál, ktorého plnivo je kremeň alebo sklo vyrobené z kremíka.

Vlastnosti a vlastnosti bunkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa vyrába vytláčaním roztavených granúl. V dôsledku toho sa získajú vrstvy pozostávajúce z niekoľkých vrstiev, ktoré sú spojené výstužami.

Variety materiálov a veľkostí plechov

Vyrábajú sa tieto typy polykarbonátov:

  • jednokomorový (pozostáva z dvoch listov, ktoré sú spojené mostmi, hrúbky od 10 mm do 40 mm);
  • dvojkomorová (tri listy sú spojené dvoma radmi prepážok s hrúbkou 16 mm);
  • zosilnená (charakteristická je diagonálna prepážka s hrúbkou 4 mm a 6 mm);
  • štyri komory (pozostávajú z 5 hárkov, 4 rady jamiek, hrúbka plechu 16 mm).

Hrúbka plechu môže byť 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, štandardná šírka je 2,1 ma dĺžka listu je 6 m alebo 12 m. Hmotnosť šesťmístného listu je asi 10 kg. Listy môžu byť priehľadné alebo farebné.

Výhody a slabosti "vzdušného" materiálu

Bunkový polykarbonát, ktorý prechádza slnečným žiarením, si zachováva niektoré ultrafialové lúče. Tento polymér je skvelý pre skleníky. Prechádzajúce bunky sú rozptýlené slnečné lúče - priaznivo ovplyvňujú rastliny. Tvrdá kompozícia mu nezabraňuje dobre sa ohýbať, takže sa materiál používa na konštrukciu strešných konštrukcií komplexného tvaru.

Keď teplota klesne, polymér nie je deformovaný, odoláva od -40 do +120 stupňov. Materiál nie je žltý, je ľahký, ale zároveň odolný, odoláva ťažkým nákladom. Bunková vrstva má vynikajúce charakteristiky potlačujúce hluk. Vysoký izolačný výkon znižuje náklady na chladenie a vykurovanie miestnosti.

Bunkový polykarbonát má svoje nevýhody. Rozpúšťadlá, ako napríklad acetón, nechávajú na povrchu zakalené škvrny. Ak sa nesprávne nainštaluje, materiál sa môže zhoršiť. Pri montáži je potrebné použiť špeciálne spojovacie prvky a profily. Pre konkrétny dizajn je potrebné zvoliť špecifický typ polyméru, inak by sa materiál mohol rýchlo zhoršiť.

Ako si vybrať polykarbonát na základe úloh

V závislosti od účelu polykarbonátu sa vyberie určitý typ: polyetylénový alebo monolitický. Na druhej strane sú rozdelené na poddruhy, takže je dôležité najprv určiť, ktoré štruktúry potrebujú stavebné materiály a aké funkcie by mali vykonávať. Pri výbere farby je dôležité zvážiť účel štruktúry. Napríklad transparentné listy sú vhodné pre skleníky, ale nebudú vhodné pre rekreačnú oblasť.

Čo hľadať pri nákupe

Osobitná pozornosť by sa mala venovať hrúbke tabúľ:

  • Na výrobu skleníkov a prístreškov sú vhodné bunkové polykarbonátové dosky hrúbky 4 mm.
  • Skleníky, balkóny, strechy, priečky sú vyrobené z materiálu s hrúbkou 6 mm a 8 mm.
  • Pre zasklievacie a protihlukové zábrany vyberte vrstvy s hrúbkou 10 mm.
  • Materiál, ktorého hrúbka je od 16 mm, je vhodný na výrobu striech na veľké rozpätia, tento typ polykarbonátu odoláva obrovskému zaťaženiu.

Rovnako dôležitá je aj výrobca. Nemali by ste šetriť na kvalitu, je lepšie dať prednosť známym spoločnostiam, ktoré sú zodpovedné za výrobok a poskytujú záruku. Polykarbonát môže byť vyrobený z kvalitných primárnych surovín alebo recyklovaných plastových kontajnerov. Ak sa použili sekundárne suroviny, takýto materiál nie je vhodný na zasklievanie konštrukcií, pretože štruktúra neobsahuje komponenty, ktoré chránia pred slnečným lúčom.

Pred nákupom sa uistite, že hmotnosť zodpovedá normám.

  • Pri hrúbke 4 mm by mal štvorcový meter listu vážiť 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonát s hrúbkou 8 mm by mal vážiť 1,5 kg,
  • List 10 mm - 1,7 kg na 1 štvorec. m.

Ak sú tieto normy splnené, listy vydržia zaťaženie deklarované výrobcom. Niektoré spoločnosti s cieľom ušetriť znižujú hmotnosť materiálu, čo vedie k zhoršeniu vlastností ložísk.

Treba mať na pamäti, že pri použití bunkového polykarbonátu s malou hrúbkou je potrebné urobiť častejší krok klietky. Ale nemali by ste si vybrať najsilnejší materiál - hrúbka by sa mala vypočítať jednotlivo pre štruktúru.

Keď si vyberiete, ako si vybrať polykarbonát s ohľadom na úlohy, môžete si kúpiť skutočne vysoko kvalitný polymér bez nadmerného platenia za reklamu a dobre známej značky. Dodržanie všetkých pravidiel prevádzky a inštalácie predlžuje životnosť strechy.

Ako si vybrať perfektnú strešnú krytinu

Vzhľadom na špeciálne vlastnosti polykarbonátu môže byť strecha tohto materiálu vyrobená takmer z akéhokoľvek tvaru. Vďaka schopnosti ohýbať dosky môže byť dizajn vo forme dómu, pyramídy alebo hranola. Ak chcete pochopiť, ako si vybrať vysokokvalitný polykarbonát, ktorý bude trvať dlhé roky, je potrebné podrobne študovať základné charakteristiky a zohľadniť potenciálne zaťaženie budovy.

Výber farby polykarbonátu závisí od účelu použitia:

  1. Farebný polymér bude vhodný pre strechu garáže, môže byť zvolený v farbe domu alebo iných konštrukcií na mieste. Je nepraktické použiť transparentný materiál, pretože vytvára skleníkový efekt.
  2. Pre strechy terás, balkónov a altánkov sa používa hlavne biela farba. Vysiela asi 70% svetla a oneskoruje ultrafialové žiarenie. Často používané a farebné materiály pokojné odtiene.
  3. Pri strechách bazénov si vyberte modré a zelené odtiene. Používa sa tiež priehľadný polykarbonát, ktorý umožňuje prirodzenému zdroju tepla prejsť a ohrievať vodu.
  4. Profilovaný polykarbonát je vhodný pre samostatné prístrešky, stĺpy, altány, ploty.

Ak chcete vytvoriť strechu určitého tvaru, musíte najskôr vytvoriť rám. Môžu sa použiť hliníkové alebo oceľové profily. Vyzerá to skvelo špeciálny polykarbonátový profil, v dôsledku čoho zostáva celá štruktúra úplne priehľadná.

Mobilný a monolitický polykarbonát je všestranný materiál, ktorý sa bežne používa pri stavbe budov a konštrukcií. Je ľahké pracovať s materiálom, je ľahko ovládateľný a nevyžaduje špeciálnu starostlivosť. Nemali by ste však preceňovať svoje skúsenosti v stavebníctve, ak nie, je lepšie zveriť výber materiálov a ťažké štádia práce odborníkom.

Druhy polykarbonátu

Vďaka modernej rôznorodosti stavebných materiálov sú rôzne typy polykarbonátu charakterizované ich početnými pozitívnymi vlastnosťami, drobnými nedostatkami a rozsiahlym rozsahom použitia.

Silné a slabé stránky

Polykarbonát je polymérny termoplastický stavebný materiál. Používa sa v rôznych odvetviach priemyslu, strojárstva a strojárstva, súkromnej a verejnej výstavby, poľnohospodárstva a ďalších sfér ľudskej činnosti.

Má niekoľko nepochybných výhod:

  • termoplasticita (tento materiál je vhodný na výrobu širokého sortimentu výrobkov, cyklus môže byť vykonaný niekoľkokrát, jeho výkonové vlastnosti netrpia týmto);
  • vysoká pevnosť;
  • odolnosť voči mechanickému namáhaniu (aj keď je materiál rozbitý, nebudú žiadne fragmenty, ako je sklo);
  • priepustnosť svetla vysokokvalitných značiek ako je tradičné silikátové sklo s nižšou hustotou (1,2 g / cm3), tento materiál je schopný prejsť z 90% slnečného žiarenia a zachovať ultrafialové svetlo;
  • minimálna absorpcia vody;
  • odolnosť voči mnohým kyselinám, roztokom soli a oxidačným činidlám;
  • prakticky nehorľavý, pri zapálení vybledne;
  • tvar, daný polykarbonátu počas práce je dokonale zachovaný
  • rozsah teplotnej expozície v priemere od + 90-100 ° C do -200 ° C (a niektoré typy polykarbonátu sú schopné vydržať účinky teplôt nad 100 ° C a nižších ako -200 ° C);
  • nízka hmotnosť;
  • široká farebná škála (schopnosť prenášať svetlo lakovaných listov - 25-30% priehľadnosti nenoseného materiálu);
  • demokratickej ceny.

Nevýhody, ako každý stavebný materiál, polykarbonát má tiež. V dôsledku dlhodobého vystavenia ultrafialovému žiareniu a vysokej teplote je jeho pevnosť a mechanické vlastnosti mierne nižšie. Výrobky vyrobené z tohto materiálu s daným napätím pod vplyvom technických uhľovodíkov (benzín, oleje atď.) Sa môžu postupne zrútiť. Pri správnej inštalácii bude trvať najmenej 15 rokov, ale to, čo sa stane ďalej s týmto materiálom, nie je známe. Ak ho chcete nainštalovať, potrebujete špeciálne spojovacie prvky a profily.

Druhy polykarbonátových materiálov

V stavebníctve sú dnes najviac požadované tieto druhy polykarbonátu:

Charakteristika bunkového polykarbonátu

Pri modernej výstavbe budov na rôzne účely sa často používa bunkový polykarbonát. Tento ľahký a trvanlivý materiál sa vyrába vo forme priehľadných dutých panelov bunkovej štruktúry. Dve alebo viac tenkých plechov je spojených s vystužujúcimi rebrami, v tomto úseku sa tento materiál podobá na voštinovú štruktúru, teda aj jeho názov - "plástev". Táto štruktúra dáva vysokú tuhosť a zároveň ju veľmi ľahká.

Má bohatú farebnú paletu, takže sa používa na zasklievanie altánkov, terás, letných kaviarní.

Panely prichádzajú v rôznych hrúbkach (4 až 16 mm, niekedy viac, polykarbonát je možné zakúpiť s hrúbkou až 0,3 mm). V závislosti od počtu tabúľ v paneli a od jej hrúbky sa rozlišujú nasledujúce typy bunkového polykarbonátu:

  • jednokomorový (2 listy spojené mostami, hrúbka panelu 4 - 10 mm);
  • dvojkomorový (3 listy, 2 rady jamiek, hrúbka - 16 mm);
  • zosilnené (existujú diagonálne prepojky, hrúbky 4-6 mm);
  • štvorkomorový (5 listov, 4 rady jamiek, hrúbka - 16 mm).

Schopnosť polykarbonátu ohýbať (silnejšia, horšie sa ohýba) závisí od hrúbky plechu. Silnejší materiál je najtrvanlivejší a odolnejší (za predpokladu, že má hrubé preklady). Jumpery sú umiestnené pozdĺž okraja panelu alebo vlny.

V závislosti od aplikácie sa zvolí polykarbonát s danou hrúbkou. Pre výrobu vonkajšej reklamy a značiek používa materiál s hrúbkou 4 mm (ohýba sa dobre), pre prístrešky, altány a podobné stavby - 6-8 mm, pre ploty a zasklenie veľké plochy, parkovacie miesta, kancelárske priečky - 10-20 mm, pre strechy v budovách na rôzne účely - 30-32 mm.

Nepochybnými výhodami takéhoto materiálu sú vysoká hluková a tepelná izolácia, tepelná odolnosť, flexibilita (môžu byť vytvorené rôzne tvary, nie je potrebné vyvinúť žiadne úsilie ani používať vykurovacie metódy), jednoduchosť inštalácie (ľahko sa odreže), estetický vzhľad. Vďaka špeciálnemu filmu je chránený pred negatívnymi účinkami slnečného žiarenia.

Tento materiál je vynikajúcim zvukovým izolátorom.

Charakteristika monolitického polykarbonátu

Tento materiál je list bez vnútorných dutín s hrúbkou 10-12 mm. Má svoje výhody:

  • vysoké optické vlastnosti, schopnosť plne nahradiť kremičité sklo;
  • pevnosť, odolnosť proti nárazu na najvyššej úrovni;
  • flexibility;
  • vynikajúca zvuková izolácia;
  • prenos svetla na dobrej úrovni;
  • nízka horľavosť;
  • zmierniť;
  • ľahká starostlivosť;
  • dlhý prevádzkový termín.

Je široko používaný v stavebníctve: pre zasklievanie športových zariadení, nákupných centier, parkovísk a iných objektov. Okrem toho sa používa v priemyselných odvetviach, medicíne, vo výrobe nábytku v oblasti elektroniky. Vysoká odolnosť tvarovaného polykarbonátu proti nárazu bola dôvodom, prečo sa používa pri vytváraní ochranných štítov a prilieb pre pracovníkov špeciálnych služieb pri rezervácii okuliarov rôznych druhov zariadení.

Vďaka svojej flexibilite sa tvarovaný polykarbonát používa pri výrobe štruktúr komplexného tvaru. Ale za týmto účelom používajú metódu tvárnenia za tepla.

Aby ste zabránili ďalšiemu zklamaniu v takých materiáloch ako je polykarbonát (bunkový alebo obsadený), zakúpte ho len od dôveryhodných výrobcov a správne ho nainštalujte.

Polykarbonát: čo je to a na čo môže byť použitý?

Po dlhú dobu bolo kremikátové sklo tradičným materiálom na vytváranie priesvitných štruktúr (okná, skleníky, skleníky, dekoračné prvky). Má vysoký stupeň priehladnosti, ale krehkosť a technické vlastnosti skla vážne obmedzili možnosti použitia. Oproti tomuto drahému, ale nespoľahlivému materiálu je polykarbonát. Tento pojem spája celú skupinu transparentných syntetických termoplastov, ktoré majú vysokú pevnosť, vysokú únosnosť a plastickosť. V tomto článku sa bude hovoriť o tom, čo je polykarbonát a ako sa používa na stavbu.

Zloženie a výrobný proces

Všetky typy polykarbonátu patria do skupiny termoplastických syntetických polymérov. Tento materiál nebol vyvinutý vedcami, objavil sa pri štúdiu liekov na zmiernenie bolesti, keď si lekári všimli trvalý, transparentný vedľajší produkt reakcie. Tajomstvo sily tejto zlúčeniny spočíva v špeciálnej štruktúre molekuly, ktorá sa získa nasledujúcimi spôsobmi:

  1. Metóda transesterifikácie difenylkarbonátu vo vákuových podmienkach so zavedením látky komplexných zásad do zloženia pod vplyvom stupňovej teploty. Táto metóda je dobrá, pretože sa vo výrobe nepoužíva žiadne rozpúšťadlo, avšak nebudú pracovať na získaní kvalitného materiálu týmto spôsobom, pretože aj tak zostáva malé množstvo katalyzátora.
  2. Spôsobom fosgenovania A-bisfenolu v roztoku s prítomnosťou pyridínu nie viac ako teplota presne 25 stupňov. Pozitívnou stránkou tejto metódy je, že výroba sa uskutočňuje pri nízkej teplote v kvapalnej fáze. Vysoká cena pyridínu však spôsobuje, že táto metóda je pre výrobcu neekonomická.
  3. Interfázová polykondenzácia A-bisfenolu s fosgénom v organických a alkalických rozpúšťadlách. Opísaná reakcia je nízka teplota, ktorá je vhodná na výrobu. Na vyplachovanie polyméru sa však spotrebuje veľa vody, ktoré sa vypúšťajú do nádrží a znečisťujú životné prostredie.

Zaujímavé! S vynikajúcimi technickými vlastnosťami, nízkymi nákladmi, vysokou únosnosťou a priesvitnosťou, nie menej ako silikátové sklo, sa niektoré typy polykarbonátu dlho neochotne používajú. Keďže vystavenie ultrafialovému žiareniu viedlo k zakaleniu materiálu. Zavedenie ultrafialového absorbéra do zloženia látky prinieslo polykarbonát na novú úroveň, čo z neho robí najviac racionálne riešenie pre vytváranie priesvitných štruktúr a antivandalového zasklenia.

Termín "polykarbonát" spája veľkú skupinu syntetických lineárnych polymérov, ktoré sú odvodené od fenolu a kyseliny uhličitej. Molekulová štruktúra granúl tohto materiálu je inertná, priesvitná, stabilná granula. Rôzne výrobné podmienky (vysoký tlak, teplota, médium) dávajú látke odlišné technické vlastnosti, ktoré umožňujú vytvoriť polykarbonát s rôznymi vlastnosťami. V súčasnosti boli vyrobené 2 hlavné typy tohto stavebného materiálu:

  • Monolitické. Tento materiál sa podobá vzhľadu silikátového skla, je priehľadný a má hladký a hladký povrch. Niekedy sa monolitický polykarbonát nazýva "nárazuvzdorné sklo", pretože má vysokú mechanickú pevnosť, odolnosť proti nárazu, flexibilitu a zároveň ľahkosť. Prevádzkové parametre a rôzne hrúbky monolitického typu polykarbonátu umožňuje tento unikátny materiál pre dekoračné zasklievacie křivočarých dekoratívne prvky, anti-vandal štruktúr mestského prostredia (sa zastaví, ukazovatele, dopravné značky, billboardy). Stojí to však niekoľkonásobne drahšie ako jeho bunkový náprotivok.

Je to dôležité! Výrobcovia vyrábajú transparentný, priesvitný a matný polykarbonát, ktorý môže byť bezfarebný alebo farebný. Pre stavbu skleníkov a skleníkov sa používa bezfarebný transparentný materiál s priepustnosťou svetla 84-92%. Priesvitná a matná farba vhodná na dekoratívne zasklenie komerčných a administratívnych budov.

Veľkosti a vlastnosti

Rôzne typy polykarbonátových plastov majú rôzne prevádzkové a technické vlastnosti vrátane odolnosti proti nárazu, únosnosti, tepelnej izolácie a priesvitnosti. Vlastnosti materiálu tiež závisia od štruktúry a hrúbky plechu. Pri výbere polykarbonátu je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

  1. Šírka polykarbonátového plastu je 210 cm a monolitická - 2,05 m.
  2. Výrobcovia vyrábajú bunkový polykarbonátový plast vo forme listov s dĺžkou do 12 m, ktorý je vhodný na inštaláciu skleníkov a skleníkov. Monolitický polykarbonát sa vyrába s dĺžkou do 6 m.
  3. Bunkový polykarbonát sa vyrába s hrúbkou tabule 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, závisí od tvaru buniek a počtu vrstiev v materiáli. Hrúbka monolitického polykarbonátového typu je 6 mm, 8 mm, 10 mm alebo 16 mm.
  4. Monolitický polykarbonát váži viac ako bunkový analóg, 1 štvorcový meter takého povlaku je 4,8 kg, avšak stále je to 2 krát menej ako je hmotnosť skla toho istého priestoru. Bunkový polykarbonát váži 0,8 kg / m2.
  5. Tepelná odolnosť oboch typov materiálu je 145 stupňov, napriek tomu patrí do triedy samozhášania.
  6. Odolnosť proti nárazu monolitického polykarbonátu je viac ako 400 J, čo je desaťkrát viac nárazuvzdorného skla. Polykarbonátový plech má odolnosť proti nárazom viac ako 27 jula.

Venujte pozornosť! Bunkový a monolitický polykarbonát majú rôzne koeficienty prenosu svetla. Koeficient prechodu svetla z monolitického polykarbonátového plastu je 91%, na porovnanie, hodnota skla je 87-89%. Bunkový polykarbonát má priesvitnosť 80-88%.

výhody

Prevádzkové a technické vlastnosti polykarbonátového plastu umožňujú použitie tohto materiálu v mnohých oblastiach konštrukcie. Nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu a priehľadnosť polykarbonátu a nízke výrobné náklady mu umožnili konkurovať silikátovému sklu. Nepochybné výhody tohto materiálu berú do úvahy:

  • Ľahká. Monolitický plast je 2 krát ľahší než sklo a voštinová doska je 6, čo vám umožňuje vytvoriť ľahké konštrukcie, ktoré nie sú vážené zbytočnými nosnými prvkami.
  • Sila. Vysoká nosnosť zaisťuje odolnosť polykarbonátu voči intenzívnemu snehu, vetru alebo zaťaženiu.
  • Priehľadnosť. Monolitický typ materiálu prenáša ešte viac svetla ako kremičité sklo a bunkový polykarbonátový plast prenáša až 88% viditeľného spektra.
  • Kvalita izolácie. Polykarbonát, najmä bunkový, je výborným materiálom pre zvukovú a zvukovú izoláciu.
  • Bezpečnosť. Lámanie polykarbonátu nevytvára ostré fragmenty, ktoré spôsobujú zranenie.

Upozorňujeme! Všetky typy tohto materiálu nevyžadujú vážnu starostlivosť, sú umývané vodou s prídavkom mydla alebo umývacieho prostriedku na umývanie riadu. V žiadnom prípade by sa čistiaci prostriedok nemal používať, čo by zničilo jeho štruktúru.

Ako si vybrať polykarbonát pre skleníky s maximálnou účinnosťou

Udržateľné výnosy v mnohých regiónoch našej krajiny možno získať len pomocou chránených poľnohospodárskych technológií. Polykarbonát je najlepší materiál pre skleníky a skleníky. Výstavby tohto druhu sú často postavené majiteľmi osobných pozemkov a poľnohospodárskych podnikov samostatne bez zapojenia špecialistov. Za takýchto okolností vzniká prirodzená otázka, ako vybrať najlepší polykarbonátový skleník z hľadiska pomeru ceny a kvality. Škála panelov na trhu je veľká a nie všetky sú vhodné na výstavbu takýchto štruktúr.

Aký druh polykarbonátu je najlepšie pre skleníky?

Na to, aby sme sa k tomuto problému rozhodli, je potrebné pochopiť vlastnosti a technické vlastnosti tohto materiálu. Priemysel vyrába dva druhy polykarbonátu: monolitický a bunkový, ten sa práve používa na stavbu skleníkov. Takéto panely vo svojich parametroch najlepšie spĺňajú všetky požiadavky, ktoré sa vzťahujú na strešné materiály pre takéto konštrukcie.

Pred objavením sa bunkového polykarbonátu na trhu sa na tieto účely použilo silikátové sklo a polyetylénová fólia.

Použitie bunkového polykarbonátu má niekoľko výhod oproti vyššie uvedeným materiálom:

V závislosti od typu panelu jeho hmotnosť nie je menšia ako o rádovo nižšia ako je hmotnosť sklenenej tabule rovnakej veľkosti.

Bunkový polykarbonát sa pri náraze nerozpadá do oddelených častí, ako je sklo, a nie je náchylný na prasknutie ako plastový film.

Vysoká odolnosť materiálu voči klimatickým vplyvom: výrazné kolísanie teploty, dažďa a snehu.

4. Nízka tepelná vodivosť.

Nízka tepelná vodivosť a v dôsledku toho vynikajúce izolačné vlastnosti, čo výrazne znižuje náklady na vykurovanie skleníka.

5. Translucency a UV ochrana.

Vynikajúca transparentnosť panelov v niektorých typoch viac ako 86% a spoľahlivá ochrana pred tvrdým ultrafialovým žiarením.

6. Vysoká ťažnosť materiálu.

Plastnosť materiálu: počas inštalácie sa môže ohýbať na určitý priemer a dlho je v tejto polohe.

Mobilný polykarbonát je odolný za predpokladu, že panely sú správne vybrané a inštalované, životnosť je 10 rokov alebo viac bez významných zmien vlastností.

Dôležitým faktorom v prospech výberu bunkového polykarbonátu ako materiálu pre skleníky je finančná stránka záležitosti. Je to oveľa lacnejšie ako sklo a vzhľadom na jeho vysokú trvanlivosť je jeho použitie výhodnejšie než použitie plastového filmu. Okrem priameho účinku výberu bunkového polykarbonátu ako materiálu pre skleníky existujú vedľajšie účinky.

Použitie týchto panelov umožňuje používanie nosných rámov s menšou bezpečnosťou, čím sa počas výstavby takýchto štruktúr ušetria značné zdroje. Mobilný polykarbonát vzhľadom na svoje jedinečné technické vlastnosti sa stáva čoraz bežnejším pri výstavbe skleníkov.

Zariadenie a hlavné charakteristiky bunkového polykarbonátu

Jedinečnosť vlastností bunkového polykarbonátu je určená dvoma hlavnými faktormi: bunkovou štruktúrou a chemickým zložením materiálu. Polykarbonát tohto typu je viacvrstvový panel s priečnymi priečkami, ktorý zaisťuje dostatočnú pevnosť a tuhosť. Bunky v priečnom reze listu môžu mať v rôznych kombináciách obdĺžnikový a trojuholníkový tvar.

Celkový počet vrstiev v materiáli môže byť od dvoch do štyroch, v závislosti od jeho hrúbky a typu.

Najvýznamnejšie vlastnosti bunkových polykarbonátov, ktoré sa používajú pri výstavbe skleníkov, sú:

  • prenos svetla;
  • tepelná odolnosť voči prenosu tepla;
  • špecifická hmotnosť;
  • mechanická pevnosť;
  • životnosť.

Jednoduché porovnanie parametrov pre rôzne typy panelov umožňuje jednoznačne určiť priamu závislosť týchto charakteristík na hrúbke tabule. Na základe výsledkov tejto štúdie môžeme konštatovať, že výkonové charakteristiky tohto materiálu priamo závisia od tohto parametra.

Optimálna hrúbka polykarbonátu pre rôzne typy skleníkov

Rozhodujúcim faktorom, ktorým môže polykarbonát zvoliť skleník, je hrúbka panelu, na ktorej závisia jeho technické vlastnosti. Jedným z najdôležitejších indikátorov strešného materiálu skleníka je prenos svetla. Panely s hrúbkou väčšou ako 10 mm absorbujú a rozptýlia zo štvrtiny na polovicu svetelného toku. Táto okolnosť nepriaznivo ovplyvní osvetlenie skleníkov a bude dôvodom pre nižšie výnosy.

Druhým najdôležitejším faktorom pre skleníky je tepelný odpor materiálu na prenos tepla, ktorý sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hrúbkou polykarbonátu. To vám umožní znížiť náklady na vykurovanie skleníka, a tým aj náklady na výrobu. Ale ako bolo uvedené vyššie, zvýšenie hrúbky negatívne ovplyvní prenos svetla. Ďalšou charakteristikou panelu, ktorý sa berie do úvahy pri určovaní jeho optimálnej hrúbky, je mechanická pevnosť.

Často, aby sa ušetriť pri výrobe skleníkov používa 4-mm polykarbonát. To je celkom prijateľné, ak sú panely skutočne vysoko kvalitné a ich hrúbka zodpovedá menovitej hodnote. Niektorí výrobcovia s cieľom znížiť náklady umožňujú zníženie tohto parametra na 3,5 až 3,8 mm. To je nepodstatné pre oči, avšak počas prevádzky je možné predčasné poškodenie materiálu pri zaťažení vetrom alebo v dôsledku hromadenia snehovej hmoty. Z použitia takéhoto polykarbonátu je lepšie odmietnuť.

Pri určovaní optimálnej hrúbky polykarbonátovej bunky sa berú do úvahy tieto faktory:

  • Konštrukčné vlastnosti rámu (polomer oblúkov a vzdialenosť medzi nimi, ako aj medzi priečnymi profilmi).
  • Klimatická zóna regiónu, v ktorom je skleníkový park postavený.
  • Prítomnosť vykurovacieho systému a obdobie používania zariadenia na jeho zamýšľaný účel.

Ako ukazuje prax, pre skleníky sa používa bunkový polykarbonát s hrúbkou 4, 6 a 8 mm. V niektorých prípadoch sa panely s hrúbkou 10 mm používajú na pomerne veľké trvale existujúce poľnohospodárske zariadenia. Hrubšie listy znižujú prenos svetla a výrazne zvyšujú zaťaženie rámu, čo spôsobuje, že ich použitie nie je praktické.

Ochranné vlastnosti polykarbonátu z ultrafialového žiarenia

Samotný polykarbonát je náchylný k deštruktívnemu vystaveniu ultrafialovým lúčom, ktorý pri dlhodobej expozícii zničil polymér. Na ochranu proti takýmto fotochemickým procesom na jednej alebo oboch povrchoch polykarbonátu pomocou metódy koextrúzie naneste vrstvu látky stabilizujúcej svetlo.

Hrúbka tohto povlaku je v rozmedzí od 0,0035 do 0,006 mm a to je dostatočné na ochranu fólie pred poškodením. Ochranná vrstva sa aplikuje počas výroby materiálu a v dôsledku toho je čiastočne difundovaná do substrátu. Vzájomné prenikanie stabilizátora svetla a polykarbonátu eliminuje ich delamináciu, čo prispieva k zvýšeniu životnosti materiálu.

1. Bunkový polykarbonát poskytuje spoľahlivú ochranu rastlín pred vystavením najnebezpečnejšiemu ultrafialovému žiareniu. Žiarenie z tejto časti spektra je absorbované a rozptyľované panelmi.

Ultrafialové lúče sú zachytené vrstvou látky stabilizujúcej fotografiu a to je dostatočné na spoľahlivú ochranu rastlín pred škodlivým žiarením.

2. Informácie o prítomnosti vrstvy stabilizujúcej svetlo sa odrážajú v dokumentácii a na obalovom filme. Nie je možné určiť oči prítomnosťou ochranného povlaku a nie je potrebné veriť bezohľadným dodávateľom, ktorí žiadajú o zavedenie takýchto aditív do taveniny granulátu počas výroby panelov.

Preto sa snažia predávať nekvalitný materiál vhodný len pre vnútornú prácu.

Veľkosť listov je pre skleník najvhodnejšia

Priemysel produkuje dva hlavné typy rozmerov panelov, ktoré závisia od hrúbky tabúľ. Veľkosť listu polykarbonátu je široká 2100 mm a dlhá 6 000 a 12 000 mm s tolerovateľnou odchýlkou ​​od menovitej hodnoty v priečnom smere nie viac ako 3 mm v pozdĺžnom smere nie viac ako 10 mm. Toto treba brať do úvahy pri výbere strešného materiálu pre skleník.

S cieľom racionálneho a úplnejšieho použitia materiálu bez odrezkov a zvyškov pri výrobe skleníkových rámov by sa mali zvážiť tieto faktory:

1. Dĺžka oblúkov elektrickej konštrukcie sa odporúča rovnať 3, 4, 6 a 12 m, čo zabráni priečnym spojom medzi jednotlivými listami.

2. Vzdialenosť medzi nosnými prvkami je zvolená tak, aby spoje spadli na profily. To výrazne zvyšuje pevnosť strechy skleníka.

3. Pri výrobe alebo výbere hotových oblúkov sa berie do úvahy minimálny prípustný polomer zakrivenia, ktorý závisí od hrúbky plechu.

4. Pri výstavbe skleníkov so šikmými strechami a vertikálnymi stenami by sa ich rozmery mali vypočítať tak, aby list 6 alebo 12 m bol rozdelený bez zvyškov.

Zohľadnenie všetkých vyššie uvedených odporúčaní umožní vybudovať pevný a odolný skleník, ktorý v procese prevádzky nevyžaduje opravu a žiadne dodatočné náklady.

Upozorňujeme, že inštalácia polykarbonátu na rám skleníka sa uskutočňuje tak, aby sa voština pohybovala pozdĺž svahu. Na koncoch skleníka sa doska fixuje tak, že plástky prebiehajú vertikálne. Tým sa zabezpečí odstránenie kondenzátu z buniek a predĺži sa životnosť materiálu.

Farba polykarbonátového plechu pre skleníky

Výrobcovia bunkového polykarbonátu ponúkajú širokú škálu panelov rôznych farieb. Voľba farby polykarbonátového plechu pre skleníky je určená predovšetkým účelom tohto zariadenia. Vyrába rastliny, ktoré potrebujú slnečné svetlo s určitým spektrom a intenzitou.

Pre skleníky a skleníky sa používa priehľadný bunkový polykarbonát s maximálnym prenosom svetla. Pre panely s hrúbkou 4 a 6 mm je to až 85%. Použitie farebných fólií je nepraktické, pretože negatívne ovplyvní vývoj rastlín a nakoniec výnos plodín.

Poradie výberu polykarbonátu v obchode

Predtým, než pôjdete do obchodu, aby ste si kúpili tento materiál, mali by ste sa rozhodnúť, aký polykarbonát je potrebný pre skleník.

Zákazník musí presne vedieť nasledujúce charakteristiky panelov, ktoré potrebuje:

Hrúbka plechu Zvyčajne sa na stavbu skleníkov používa celulárny polykarbonát s hrúbkou 4 až 10 mm a jeho veľkosť je určená projektom. Pri výbere materiálu môžete tento parameter merať pomocou kalibra. Významná odchýlka od deklarovanej hodnoty na spodnej strane spravidla znamená nízku kvalitu listu.

Prítomnosť povlaku stabilizujúceho svetlo. Osobitná pozornosť by sa mala venovať prítomnosti ochranného povlaku proti ultrafialovému žiareniu zo zakúpeného polykarbonátu. To sa dá overiť len dokumentáciou a tieto informácie nájdete v osvedčení o zhode. Okrem toho na ochrannom filme je označená, ktorá strana hárku by mala byť obrátená k slnku.

Farba materiálu. Pre inštaláciu skleníkov je potrebné použiť len transparentnú polykarbonátovú voštinu.

Požadovaný počet panelov rôznych veľkostí. Overte si u predajcu, že potrebujete veľkosť materiálu.

Získanie kvalitného bunkového polykarbonátu umožní vybudovať spoľahlivý skleník vhodný na sezónne alebo celoročné použitie. Malo by sa pamätať na to, že lacné materiály sa zvyčajne vyrábajú z recyklovaných alebo nekvalitných surovín av rozpore s technológiami. Malo-známe výrobcovia tiež často ponúkajú produkty pochybnej kvality. Odborníci odporúčajú zakúpiť bunkový polykarbonát tých značiek, ktoré sa osvedčili na pozitívnej strane.