Mobilná klasifikácia a typy monolitických polykarbonátov - výberové kritériá a vlastnosti

Polykarbonát je technický termoplastický polymér, ktorý sa široko používa nielen v stavebníctve, ale aj v iných oblastiach. Materiál je odolný proti otrasom, protipožiarny, ľahký, ľahko pracujúci a je pomerne lacný. Priraďte celulárny a pevný polykarbonát. Každý z nich má svoje výhody a nevýhody. Rôzne typy monolitického polykarbonátu sa používajú na vytváranie konštrukcií, oblúkové prvky budovy, používajú sa v letectve, medicíne, optike a iných oblastiach.

obsah

Klasifikácia a používanie polykarbonátu ↑

Napriek rôznym výrobným technológiám existujúcich typov polykarbonátu: monolitickej a bunkovej, je založená na rovnakej surovine. Hlavnou zložkou je granulát bisfenolu A. Ich veľkosť nie je väčšia ako 2 mm, sú bezfarebné a bez zápachu. Používa sa aj na výrobu druhotných surovín.

Výrobcovia poskytujú záruku na výrobky po dobu 10 rokov, avšak na základe slov skúsených staviteľov životnosť polykarbonátu s riadnou inštaláciou a starostlivým používaním je viac ako 15 rokov. Materiál je v starostlivosti a s ním veľmi ľahko pracuje. Má zvukovú izoláciu, preto sa často používa ako hlukový štít pre diaľnice.

Polykarbonátové dosky v súkromnej domácnosti sa používajú na stavbu prístreškov, balkónov, altánkov, skleníkov, skleníkov, využívajú sa aj vo veľkom meradle a na usporiadanie mestskej infraštruktúry vrátane dizajnu.

Vlastnosti a vlastnosti monolitického polykarbonátu ↑

Vonkajšie monolitický polykarbonát sa podobá akrylovému sklu, ale vlastnosti týchto dvoch materiálov sú odlišné.

Výhody a nevýhody materiálu ↑

Monolitický (tiež liaty) polykarbonát je pružný, plastový a pomerne ľahký, čo prispieva k rýchlej inštalácii konštrukcií. Doska je pomerne trvanlivá, odoláva ťažkým nákladom a má vysokú transparentnosť. Vďaka týmto vlastnostiam sa používa ako ochranné sklo pre priemyselné a obytné budovy. Odlievaný plech je ľahko rezaný, môže byť vyvŕtaný a brúsený, brúsený a leštený.

Napriek mnohým výhodám má výrobok určité nevýhody. Pri zahrievaní na 40 stupňov môže byť deformovaný. Bez ohľadu na to, či je plech priehľadný alebo farebný, ľahko sa poškriabe, keď sú vystavené abrazívnym materiálom. Polykarbonátový náter prakticky neodoláva ultrafialovému žiareniu a časom sa zmení na žltý, preto sa odporúča použiť ochranný film. V porovnaní s voštinovým plátnom poskytuje monolitický polykarbonátový plech menšiu tepelnú izoláciu.

Typy a značenie liateho polykarbonátu ↑

Monolitický polykarbonát vyrába dva typy: rovné listy a profilované panely, vo vzhľade pripomínajúce vlnitú bridlicu. Táto tabuľka sa vyznačuje zvýšenou ľahkosťou a zvukovými izolačnými vlastnosťami, ako aj atraktívnejšími z architektonického a projektového hľadiska.

Tvarovaný polykarbonát je klasifikovaný podľa viacerých charakteristík:

  • hrúbka plechu (od 2 do 20 mm) - podľa hmotnosti na 1 metr štvorcový. m;
  • farba (priehľadná, kvetinová, matná);
  • veľkosť listu (dĺžka a šírka);
  • vlastnosti materiálov a modifikujúce prísady.

Rôzne typy lisovaných polykarbonátov sú označené nasledovne:

  • PC-1 (alebo PC-003 a PC-005) je vysoko viskózny materiál;
  • PC-2 (PC-LT-10 alebo PC-007) - stredne viskózny polykarbonát;
  • PC-3 (PC-LT-12 alebo PC-010) - materiál s malou viskozitou;
  • PU-4 (alebo PC-LT-18) - má vysokú tepelnú stabilitu, čiernu farbu;
  • PC-5 - používané v medicíne;
  • PC-6 - používané v osvetlení a optike;
  • PK-TS-16-OD - odoláva vysokým teplotám;
  • PC-M-1 - materiál má minimálne trenie;
  • PC-M-2 - protipožiarna fólia odolná praskaniu;
  • PC-LST-30 je materiál, ktorého plnivo je kremeň alebo sklo vyrobené z kremíka.

Vlastnosti a vlastnosti bunkového polykarbonátu ↑

Bunkový polykarbonát sa vyrába vytláčaním roztavených granúl. V dôsledku toho sa získajú vrstvy pozostávajúce z niekoľkých vrstiev, ktoré sú spojené výstužami.

Typy materiálov a veľkosti hárkov

Vyrábajú sa tieto typy polykarbonátov:

  • jednokomorový (pozostáva z dvoch listov, ktoré sú spojené mostmi, hrúbky od 10 mm do 40 mm);
  • dvojkomorová (tri listy sú spojené dvoma radmi prepážok s hrúbkou 16 mm);
  • zosilnená (charakteristická je diagonálna prepážka s hrúbkou 4 mm a 6 mm);
  • štyri komory (pozostávajú z 5 hárkov, 4 rady jamiek, hrúbka plechu 16 mm).

Hrúbka plechu môže byť 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, štandardná šírka je 2,1 ma dĺžka listu je 6 m alebo 12 m. Hmotnosť šesťmístného listu je asi 10 kg. Listy môžu byť priehľadné alebo farebné.

Výhody a nedostatky "vzdušného" materiálu ↑

Bunkový polykarbonát, ktorý prechádza slnečným žiarením, si zachováva niektoré ultrafialové lúče. Tento polymér je skvelý pre skleníky. Prechádzajúce bunky sú rozptýlené slnečné lúče - priaznivo ovplyvňujú rastliny. Tvrdá kompozícia mu nezabraňuje dobre sa ohýbať, takže sa materiál používa na konštrukciu strešných konštrukcií komplexného tvaru.

Keď teplota klesne, polymér nie je deformovaný, odoláva od -40 do +120 stupňov. Materiál nie je žltý, je ľahký, ale zároveň odolný, odoláva ťažkým nákladom. Bunková vrstva má vynikajúce charakteristiky potlačujúce hluk. Vysoký izolačný výkon znižuje náklady na chladenie a vykurovanie miestnosti.

Bunkový polykarbonát má svoje nevýhody. Rozpúšťadlá, ako napríklad acetón, nechávajú na povrchu zakalené škvrny. Ak sa nesprávne nainštaluje, materiál sa môže zhoršiť. Pri montáži je potrebné použiť špeciálne spojovacie prvky a profily. Pre konkrétny dizajn je potrebné zvoliť špecifický typ polyméru, inak by sa materiál mohol rýchlo zhoršiť.

Ako vybrať polykarbonát na základe úloh ↑

V závislosti od účelu polykarbonátu sa vyberie určitý typ: polyetylénový alebo monolitický. Na druhej strane sú rozdelené na poddruhy, takže je dôležité najprv určiť, ktoré štruktúry potrebujú stavebné materiály a aké funkcie by mali vykonávať. Pri výbere farby je dôležité zvážiť účel štruktúry. Napríklad transparentné listy sú vhodné pre skleníky, ale nebudú vhodné pre rekreačnú oblasť.

Čo hľadať pri nákupe ↑

Osobitná pozornosť by sa mala venovať hrúbke tabúľ:

  • Na výrobu skleníkov a prístreškov sú vhodné bunkové polykarbonátové dosky hrúbky 4 mm.
  • Skleníky, balkóny, strechy, priečky sú vyrobené z materiálu s hrúbkou 6 mm a 8 mm.
  • Pre zasklievacie a protihlukové zábrany vyberte vrstvy s hrúbkou 10 mm.
  • Materiál, ktorého hrúbka je od 16 mm, je vhodný na výrobu striech na veľké rozpätia, tento typ polykarbonátu odoláva obrovskému zaťaženiu.

Rovnako dôležitá je aj výrobca. Nemali by ste šetriť na kvalitu, je lepšie dať prednosť známym spoločnostiam, ktoré sú zodpovedné za výrobok a poskytujú záruku. Polykarbonát môže byť vyrobený z kvalitných primárnych surovín alebo recyklovaných plastových kontajnerov. Ak sa použili sekundárne suroviny, takýto materiál nie je vhodný na zasklievanie konštrukcií, pretože štruktúra neobsahuje komponenty, ktoré chránia pred slnečným lúčom.

Pred nákupom sa uistite, že hmotnosť zodpovedá normám.

  • Pri hrúbke 4 mm by mal štvorcový meter listu vážiť 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonát s hrúbkou 8 mm by mal vážiť 1,5 kg,
  • List 10 mm - 1,7 kg na 1 štvorec. m.

Ak sú tieto normy splnené, listy vydržia zaťaženie deklarované výrobcom. Niektoré spoločnosti s cieľom ušetriť znižujú hmotnosť materiálu, čo vedie k zhoršeniu vlastností ložísk.

Treba mať na pamäti, že pri použití bunkového polykarbonátu s malou hrúbkou je potrebné urobiť častejší krok klietky. Ale nemali by ste si vybrať najsilnejší materiál - hrúbka by sa mala vypočítať jednotlivo pre štruktúru.

Keď si vyberiete, ako si vybrať polykarbonát s ohľadom na úlohy, môžete si kúpiť skutočne vysoko kvalitný polymér bez nadmerného platenia za reklamu a dobre známej značky. Dodržanie všetkých pravidiel prevádzky a inštalácie predlžuje životnosť strechy.

Ako vybrať perfektnú strešnú krytinu ↑

Vzhľadom na špeciálne vlastnosti polykarbonátu môže byť strecha tohto materiálu vyrobená takmer z akéhokoľvek tvaru. Vďaka schopnosti ohýbať dosky môže byť dizajn vo forme dómu, pyramídy alebo hranola. Ak chcete pochopiť, ako si vybrať vysokokvalitný polykarbonát, ktorý bude trvať dlhé roky, je potrebné podrobne študovať základné charakteristiky a zohľadniť potenciálne zaťaženie budovy.

Výber farby polykarbonátu závisí od účelu použitia:

  1. Farebný polymér bude vhodný pre strechu garáže, môže byť zvolený v farbe domu alebo iných konštrukcií na mieste. Je nepraktické použiť transparentný materiál, pretože vytvára skleníkový efekt.
  2. Pre strechy terás, balkónov a altánkov sa používa hlavne biela farba. Vysiela asi 70% svetla a oneskoruje ultrafialové žiarenie. Často používané a farebné materiály pokojné odtiene.
  3. Pri strechách bazénov si vyberte modré a zelené odtiene. Používa sa tiež priehľadný polykarbonát, ktorý umožňuje prirodzenému zdroju tepla prejsť a ohrievať vodu.
  4. Profilovaný polykarbonát je vhodný pre samostatné prístrešky, stĺpy, altány, ploty.

Ak chcete vytvoriť strechu určitého tvaru, musíte najskôr vytvoriť rám. Môžu sa použiť hliníkové alebo oceľové profily. Vyzerá to skvelo špeciálny polykarbonátový profil, v dôsledku čoho zostáva celá štruktúra úplne priehľadná.

Mobilný a monolitický polykarbonát je všestranný materiál, ktorý sa bežne používa pri stavbe budov a konštrukcií. Je ľahké pracovať s materiálom, je ľahko ovládateľný a nevyžaduje špeciálnu starostlivosť. Nemali by ste však preceňovať svoje skúsenosti v stavebníctve, ak nie, je lepšie zveriť výber materiálov a ťažké štádia práce odborníkom.

Univerzálny polykarbonát - hlavné typy a charakteristiky materiálu

Obľúbenosť polykarbonátu dnes je ťažké preceňovať. Tento moderný stavebný materiál dokonale kombinuje pevnosť, ľahkosť, pružnosť, trvanlivosť a schopnosť prenášať slnečné svetlo. Spravidla ide o dvoj alebo trojvrstvové panely s výstužami alebo monolitickými štruktúrami podobnými sklu. Zdá sa, že tu je - ideálna voľba pre usporiadanie strechy nad vrcholom. Avšak, ktorý z mnohých typov polykarbonátu si vybrať pri stavbe zavesených konštrukcií? Je zmysluplné podrobne vyriešiť tento problém.

Mobilný a pevný polykarbonát - aký je rozdiel?

Na otázku, aký polykarbonát si vyberiete pre baldachýň, každý staviteľ nováčikov bude mať na výber: používať monolitické alebo bunkové listy na strešné krytiny?

Odlišujú sa už vo vzhľade, a to:

  • Bunkový polykarbonát obsahuje dve alebo tri listy, medzi ktorými sú umiestnené vystužovacie rebrá. Takto sa vo vnútri materiálu vytvárajú vzduchové kanály, ktoré zvyšujú izolačné vlastnosti. Okrem toho je tento typ polykarbonátu charakterizovaný nižšou hmotnosťou a vysokou pevnosťou.

Fotografie bunkového polykarbonátu

  • Monolitický polykarbonát nemá vnútorné dutiny a podobá sa obyčajnému sklu. Vďaka tejto štruktúre sa ohýba lepšie a vyznačuje sa vyššou rýchlosťou pevnosti a trvanlivosti.

Fotografie monolitického polykarbonátu

Spravidla sa používa bunkový polykarbonát na usporiadanie štandardne namontovaných konštrukcií, pretože má nižšie náklady a nízku hmotnosť, ako aj jednoduchosť použitia. Zosilnené zaťaženie znamená použitie monolitických plechov.

Veľkosti celulárneho a monolitického polykarbonátu

Pretože je potrebné odhadnúť spotrebu materiálu počas inštalácie ochranného krytu, je mimoriadne dôležité poznať parametre polykarbonátových dosiek. Spravidla majú štandardné rozmery.

Šírka dosiek tohto materiálu je vždy 2 100 mm. Pokiaľ ide o dĺžku, ide o dva typy - 6 000 a 12 000 mm. Prečo sú polykarbonátové dosky tak dlhé? Pretože najbežnejšou oblasťou ich použitia je výstavba prístreškov a balkónov.

Hrúbka celulárneho polykarbonátu sa pohybuje od 4 do 16 mm. Zodpovedajúci uhol ohybu a hmotnosť materiálu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Hlavné charakteristiky bunkového polykarbonátu

Skleníky a skleníky

Strechy, stĺpy, altány

Strechy priemyselných zariadení

Vlastnosťou bunkového polykarbonátu je prítomnosť rôznych variantov vnútornej štruktúry. Všetky sú uvedené na obrázku nižšie.

Fotografie vnútornej štruktúry bunkového polykarbonátu

  1. Monolitický polykarbonát

V monolitických plátoch je pružnosť podstatne vyššia, a preto majú dĺžku 3 050 mm so šírkou 2 050 mm. Pokiaľ ide o hrúbku, u tohto typu polykarbonátu sa pohybuje medzi 2 a 12 mm.

Hrúbka polykarbonátového krytu pri použití monolitických vrstiev môže byť nízka ako 2-4 mm kvôli vysokej pevnosti materiálu.

Farby bunkového a tuhého polykarbonátu

  1. Bunkový polykarbonát

Rozsah farieb polykarbonátu je veľmi rozsiahly. Oblasť použitia listového materiálu závisí od toho. Podrobný obraz o použití polykarbonátových fólií rôznych farieb je uvedený v tabuľke.

Rozsah bunkového polykarbonátu v rôznych farbách

farba

Rozsah použitia

Skleníky a skleníky

Visory na verande

Ploty a brány, garáže

Stropy na domček, skleníky

Obchodné pavilóny, parky

  1. Monolitický polykarbonát

Vzhľad monolitického polykarbonátu sa najčastejšie podobá priehľadnému sklu. Menej časté odrody dymového hnedého, bronzového a mliečneho bieleho odtieňa. Aplikujte na zariadenie vrcholy a altány ťažkých foriem a originálne prevedenie.

Výhody a nevýhody bunkového polykarbonátu

Pri inštalácii závesných konštrukcií sa najčastejšie používa celulárny polykarbonát. Stavitelia oceňujú jeho výhody, ako napríklad:

  • Nízka hmotnosť, ktorá vytvára zanedbateľné zaťaženie strešných nosičov;
  • Značná tepelná izolácia, ktorá sa dosiahne vďaka prítomnosti vzduchových kanálov v štruktúre materiálu;
  • Odolnosť proti nárazu v dôsledku prítomnosti špeciálneho povlaku na polykarbonáte vo forme ochranného filmu;
  • Odolnosť proti požiaru, ktorá umožňuje použitie materiálu pri konštrukcii pavilónov na fajčenie.

Okrem toho sa celulárny polykarbonát líši rôznymi farbami a nízkymi nákladmi.

Foto konštrukcia bunkového polykarbonátu

Nevýhody bunkového polykarbonátu sú jeho krehkosť pri nízkych teplotách a tiež zníženie životnosti pri vstrekovaní vlhkosti. Preto namontované konštrukcie nikdy nie sú nainštalované v chlade a koncové časti fólií sú uzavreté špeciálnymi zátkami.

Výhody a nevýhody monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát je tiež široko používaný pri výstavbe prístreškov, ochranných krytov a priečok. Zároveň sa kladie osobitný dôraz na jeho výhody, ako sú:

  • Zvýšená odolnosť proti nárazu: je ťažké ho zlomiť aj s kladivom;
  • Značná flexibilita a pružnosť, ktoré vám umožnia vytvoriť najkomplikovanejšie vzory;
  • Nižšie náklady v porovnaní so sklom, s výraznou vonkajšou podobnosťou.

Vzhľad monolitického materiálu je mimoriadne úctyhodný. To je dôvod, prečo sa často používa v oknách zariadení, vitráží a transparentnej streche najoriginálnejších vzorov.

Fotky monolitickej polykarbonátovej konštrukcie

Zároveň má tento flexibilný a krásny materiál svoje nevýhody vrátane:

  • Citlivosť na zmeny teploty - materiál sa začína deformovať už pri +40 stupňoch, čo si vyžaduje vytvorenie medzery medzi listami a rámami;
  • Pri vystavení agresívnym chemikáliám, ktoré sú náchylné na zakalenie, tvorba mikrotrhliniek a škrabancov;
  • Expozícia ultrafialovému vytvrdzovaniu, pod vplyvom ktorého nadobúda žltkastý odtieň.

Na odstránenie poslednej nevýhodnosti sa aplikuje špeciálna ochranná fólia, ktorá sa aplikuje na stranu smerujúcu k slnečnému žiareniu.

Typy polykarbonátu s podobnosťou chemického zloženia materiálu sa výrazne líšia svojimi prevádzkovými vlastnosťami. To znamená, že výber monolitických alebo bunkových listov je určený charakteristikami ich praktického použitia.

Typy polykarbonátu: štruktúra, rozmery a farby listov

Polykarbonát je jedným z nových stavebných materiálov, ktoré sa objavili na trhu pred dvadsiatimi rokmi. Tento polymér z rodiny termosetových plastov vyzerá veľmi dekoratívne a má dobrú silu. Rôzne typy polykarbonátu sa používajú vo všetkých oblastiach výstavby - priemyselných i súkromných. A bohatosť farieb a rozmanitosť veľkostí vám umožňuje zrodiť nejakú myšlienku.

Typy polykarbonátu na fólii zariadenia

Na začiatok môže byť tento materiál pevný alebo bunkový vo svojej vnútornej štruktúre. Preto sa usporiadanie listov týchto dvoch druhov líši. Zvážte, čo to je.

Bunkový polykarbonát

Pozerajúc sa bočne na list polykarbonátu prerezaný cez list, môžete vidieť vzor pripomínajúci voštinu. Je tvorená výstužami namontovanými šikmo alebo rovno. V dôsledku toho sa získajú trojuholníkové alebo obdĺžnikové články, ktoré obsahujú vzduch a poskytujú tomuto polykarbonátu špeciálne vlastnosti: zvukovú izoláciu, tepelnú izoláciu, pevnosť.

Jeho listy vychádzajú s nasledujúcou štruktúrou:

2H - dvojvrstvové panely s obdĺžnikovými plástami vo vnútri. S hrúbkou 0,4 až 1 cm sú výstuhy pravidelnými priečkami.

3X - trojvrstvové listy dodávané ako s priamkami, tak aj šikmé (dodatočné) vystužujúce rebrá. Hrúbka týchto rebier určuje výrobca.

3H - trojvrstvové plechy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou, s hrúbkou 6, 8, 10 mm.

5W - päťvrstvové listy s obdĺžnikovou voštinovou štruktúrou majú spravidla hrúbku 16 - 20 mm.

5X - päťvrstvové plechy pozostávajúce z pravých aj šikmých rebier, vyrobené v hrúbke 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnohých ohľadoch podobný silikátovému sklu. Ale nie je to tak ľahké prelomiť (napríklad s kameňom), čo je nesporná výhoda. Rovnako ako skutočnosť, že poškriabanie je dosť ťažké. V súvislosti s vrstvami takéhoto polykarbonátu sú tuhé pole (zvyčajne priehľadné alebo priesvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozícii v dvoch verziách:


Priame panely (priehľadné alebo farebné).


Profilované panely majú tvar vlny. Majú zvýšenú pevnosť a dobre sa kombinujú s materiálmi strešného profilu (kovová dlažba).

Treba tiež poznamenať, že monolitický polykarbonátový typ je vyrobený z rôznych druhov - je ľahšie zvoliť najvhodnejší na konkrétny účel.

Niektoré z nich sú:

  • PC-5 - je umiestnený ako materiál používaný na lekárske účely.
  • PK-6 - polymér s vysokou transparentnosťou. Používa sa v oblasti osvetlenia a optiky (na výrobu častí zariadení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálnym trením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na svete, ktorý je tak dobrý na to, aby odolal trhlinám a nebál sa ohňa.
  • PC-LT-18 (predtým nazývaný PC-4) je čierny materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (predtým nazývaný PC-NKS a PC-LSV-30) je polymér, ktorého plnivo je sklo vyrobené z kremíka alebo kremeňa.
  • PC-TC-16-OD - toto označenie ukazuje, že polykarbonát sa nebojí plameňa a extrémne vysokých teplôt. Použite ho tam, kde je dôležitá požiarna bezpečnosť.
  • PC-010 (predtým PC-3 alebo PC-LT-12) je plast, ktorého viskozita je veľmi nízka.
  • PC-003 a PC-005 (predtým PK-1) - naopak materiály s pomerne vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobený namiesto PC-LT-10 a PC-2) je materiál s priemernou hodnotou viskozity.

Veľkosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmienku, že štandardná veľkosť polykarbonátového plechu, podobne ako štruktúra, závisí od jeho typu.

Veľkosti celulárneho polykarbonátu

V celulárnom polykarbonáte je šírka všetkých plechov rovnaká - 210 centimetrov, s výnimkou listov s hrúbkou väčšou ako 2 cm, môžu byť vyrobené s hrúbkou 2,5 cm a dĺžka môže byť buď 12 metrov, alebo 6. Šesťmetrový plech hrúbky 0,4 cm váži asi 10 kilogramov Pri hustote polykarbonátu asi 800 gramov na meter štvorcový. Hrúbka materiálu môže byť od 0,5 do 2,5 cm.

Ako si vybrať polykarbonát

Vďaka moderným technológiám sa trh so stavebnými materiálmi každoročne rozširuje. Vytváranie komplexných priesvitných štruktúr sa stalo oveľa jednoduchšie vďaka novému plastovému polykarbonátu. Spája všetky potrebné vlastnosti - pevnosť, flexibilitu, nízku hmotnosť, translucenciu a estetiku.

Popularita polykarbonátu rastie každý deň. Dopyt, ako viete, vytvára ponuku, takže trh je nasýtený produktmi veľkého počtu výrobcov. Navrhovaný článok poskytne informácie potrebné na výber a uľahčí.

Najlepšie výrobcov polykarbonátu - ktorá spoločnosť si vybrať

Svetoví lídri vo výrobe vysokokvalitného polykarbonátu - európski výrobcovia:

1. Polygal Plasty

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

Výrobky týchto podnikov spĺňajú medzinárodné normy.

Je to o niečo nižšia, ale polykarbonát najlepších ruských výrobcov sa tiež líši vo vysokej kvalite:

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát je rozdelený do troch typov: monolitický (odliaty), profilovaný a bunkový (bunkový). V závislosti od typu materiálu a jeho technických vlastností (hrúbka a hustota plechu, počet prepojok a ich umiestnenie vo voštinovom polykarbonáte) sa na vykonávanie určitých prác používa plast.

Monolitický polykarbonát

Jedná sa o pevný polymérny plech s hrúbkou 1 až 12 mm, bez vnútorných dutín a vonkajšieho akrylátu (plexiskla). Niektorí výrobcovia vyrábajú panely s hrúbkou až 20 mm. Listy môžu byť bezfarebné, priehľadné a priesvitné, farebné, s nižším stupňom prenosu svetla.

Značná hustota a viskozita polykarbonátu získaná injekčnou metódou zvyšuje jeho odolnosť voči mechanickému zaťaženiu. Nárazová pevnosť polyméru je 1000 kJ / m².

Množstvo prebytku tohto ukazovateľa v porovnaní s inými populárnymi materiálmi používanými pri konštrukcii priesvitných štruktúr:

  • Plexisklo - 60;
  • Polystyrén - 150;
  • Silikátové sklo - 200.

Monolitické polykarbonátové panely odolávajú nepriaznivému počasiu, nemajú strach z krupobitia, silné poryvy vetra, silné sneženie. Pri veľmi silných úderoch môže byť povrch popraskaný, ale nie je vytvorené množstvo nebezpečných ostrých úlomkov, ktoré môžu byť zranené.

Ak je to potrebné, panel sa môže ohýbať, čo im dáva klenutý tvar. Polomer ohybu závisí od hrúbky polykarbonátu - čím je plech tenší, tým menší je polomer.

Monolitický polykarbonát je mrazuvzdorný. Pri absencii mechanického zaťaženia odoláva materiálu teplotám až do -50 ° C a pri -40 ° C tiež nesie nárazové zaťaženie. Tepelná odolnosť väčšiny značiek je +120 ° C, a niektoré až +150 ° C.

Nielen priesvitné konštrukcie sú vyrobené z polyméru, ale aj z tienenia odolného proti nárazom a tienenia proti hluku, ktoré sa používajú pri návrhu interiéru.

výhody:

  • Vysoká odolnosť proti nárazu;
  • Schopnosť prejsť veľkým množstvom slnečného svetla (až do 90%);
  • Malá hmotnosť zjednodušuje prepravu a inštaláciu;
  • Jednoduché spracovanie: listy sú ľahko rezané, rezané, vŕtané;
  • Odolnosť voči zmenám teploty;
  • Vynikajúca kvalita tepla a zvuku;
  • Schopnosť blokovať ultrafialové žiarenie vďaka špeciálnej ochrannej vrstve;
  • Odolnosť voči vlhkosti;
  • Požiarna odolnosť - materiál sa topí, ale nespáli;
  • Bezpečnosť pri používaní;
  • Rôzne farebné odtiene, farebná stabilita.

nevýhody:

  • Nestabilita voči poškriabaniu (poprední svetoví výrobcovia zvládli výrobu monolitického polykarbonátu s antiabrazívnym povlakom, ktorý chráni povrch materiálu pred poškriabaním a ďalšími poškodeniami);
  • Technické rozpúšťadlá a kyseliny nechávajú na povrchu pruhy;
  • Značný stupeň tepelnej rozťažnosti, ktorý sa musí brať do úvahy pri inštalácii povlaku;
  • Vysoká cena

Profilovaný polykarbonát

Je to štrukturálny (ložiskový) materiál s priesvitnými a dekoratívnymi vlastnosťami oplotenia. Je obľúbený v súkromnej stavbe pri výstavbe skleníkov, plôch, použiteľných ako strešný materiál. Môže byť priradený rôznym tvarovaným polykarbonátom.

Dosky s vlnovitým alebo lichobežníkovým povrchom majú pomerne malú hrúbku (0,8 - 1,5 mm). Svetlo priesvitné a priehľadné strechy profilovaného polykarbonátu sú schopné odolávať zaťaženiu až do 320 kg na 1 m2. Ako strešný materiál môže nahradiť debnenie a ondulín.

Profilový polykarbonát je rozdelený podľa veľkosti a tvaru vlny, stupňa priehľadnosti a farby. Priehľadný materiál môže byť bezfarebný alebo farebný. Priehľadné panely sú spravidla nudné alebo dymové a nepriehľadné - jasné.

výhody:

  • Má všetky vlastnosti monolitického polykarbonátu a vystužujúce rebrá opakovane zvyšujú svoju spoľahlivosť s relatívne malou hrúbkou tabule;
  • Pevnosť je porovnateľná s pevnosťou kovových fólií, zatiaľ čo hmotnosť materiálu je niekoľkonásobne nižšia;
  • Odolnosť voči korózii;
  • Prenos svetla až do 86%;
  • Flexibilita a jednoduchosť inštalácie (môže byť použitý v oblúkových konštrukciách);
  • Odolnosť proti vyblednutiu;
  • Vysoká zvuková izolácia;
  • Bez hluku (zvuky kvapiek v daždi nie sú počuteľné).

nevýhody:

  • Docela vysoká cena;
  • Na upevnenie je potrebné použiť špeciálne tepelné podložky, ktoré zaručujú spoľahlivé upevnenie plechu teplotnými poklesmi a zmenami vlhkosti.

Bunkový polykarbonát

Najpopulárnejší typ polykarbonátu používaný pri výstavbe skleníkov a skleníkov. Materiál má zložitejšie zariadenie ako predchádzajúce typy - niekoľko vrstiev plastu je spojených prepážkami, ktoré zabezpečujú tuhosť. Vytvorené dutiny zároveň zvyšujú stupeň hluku a tepelnej izolácie materiálu. Hrúbka dosky od 4 do 50 mm.

Bunkový polykarbonát má niekoľko typov:

  • Jednokomorový - 2 listy sú spojené prepojkami;
  • Dvojkomorové - 3 listy sú spojené dvoma radmi prepojiek;
  • Štvorkomorový - 5 listov je spojených štyrmi radmi prepojiek;
  • Šesťkomorový - 7 listov je spojených šiestimi radmi prepojok.

Podpery (preklady) môžu byť umiestnené kolmo na povrch listu a pod uhlom 45 °. Vzdialenosť medzi prepojkami je tiež odlišná: od 5,7 mm (v jednokomorovom polykarbonáte) po 25 mm (v tabuľkách, ktoré majú viac ako dve vrstvy).

Niektorí výrobcovia vyrábajú celulárny polykarbonát, ktorého voštiny sú naplnené aerogéliou. Zvyšuje odolnosť voči nárazu a stupeň tepelnej izolácie je taký, že znižuje tepelné straty lepšie ako trojkomorové okná s dvojitým zasklením s argónom.

výhody:

  • Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti;
  • Jednotná disperzia svetelného toku, ktorá priaznivo ovplyvňuje rast rastlín;
  • Odolnosť voči mrazu;
  • Primeraná cena pre väčšinu plastov;
  • Nízka hmotnosť vzhľadom na sklo;
  • Bezpečnosť v prevádzke;
  • Vysoká odolnosť proti nárazu.

nevýhody:

  • Veľká plachtenie (dôležité je zabezpečiť spoľahlivé upevnenie panelov počas inštalácie, inak silné poryvy vetra porušia integritu konštrukcie);
  • Počas inštalácie je potrebné použiť špeciálny hardvér, pretože materiál má značný stupeň tepelnej rozťažnosti;
  • Nestabilita pred abrazívami a rozpúšťadlami;
  • Vysoká cena

Parametre výberu polykarbonátu

Osobitná pozornosť by sa mala venovať niekoľkým základným charakteristikám materiálu vzhľadom na jeho ďalšie použitie.

hustota

Z hustoty polykarbonátu závisí jeho pevnosť a schopnosť odolávať škodlivým účinkom prostredia. Je dôležité zvážiť, že nadmerné zhutňovanie zvyšuje hmotnosť a znižuje prenosovú kapacitu svetla materiálu.

Priemerná hustota monolitických vrstiev je 1,18-1,2 g / cm3. Bunkové panely majú hustotu od 0,52 do 0,82 g / cm3, čo mení hmotnosť tabule a jej hrúbka zostáva rovnaká. Rôzne indikátory hustoty bunkového polykarbonátu sú spôsobené nielen hrúbkou vnútorných mostov, ale aj ich polohou.

Konfigurácia vzduchových kanálov a ich zodpovedajúca hustota:

  • Obdĺžniková časť - 0,52-0,61 g / cm3;
  • Štvorcový úsek - 0,62-0,77 g / cm3;
  • Šesťhranný a trojuholníkový prierez - 0,78-0,82 g / cm3.

Dôležitým ukazovateľom kvality je hmotnosť 1 m² plastov. Hmotnosť tabule, bez ohľadu na typ polykarbonátu, musí zodpovedať produktu hustoty materiálu a plochy panelu. Najmä opatrne by sa mal tento indikátor skontrolovať na bunkovom polykarbonáte, pretože výroba dvoch tabúľ rovnakej hrúbky s podobnou konfiguráciou vzduchových kanálov môže mať rôzne množstvo surovín.

Čím je doska ľahšia, tým nižšie sú jej pevnostné charakteristiky, ako aj snehové a vietorové zaťaženie, ktoré môže vydržať. Zníženie špecifickej hmotnosti kotúča znižuje cenu materiálu, ale zároveň znižuje jeho kvalitu.

V celej histórii výroby polykarbonátov bola vytvorená klasická váha 1 m² pre listy rôznych hrúbok:

  • 4 mm: bunková - 0,8 kg; monolitický - 4,8 kg;
  • 6 mm: bunka - 1,3 kg; monolitický - 7,2 kg;
  • 8 mm: pohyblivá - 1,5 kg; monolitický - 9,6 kg;
  • 10 mm: bunka - 1,7 kg; monolitický - 12 kg.

Hmotnosť vysokokvalitného polykarbonátu by mala byť čo najbližšie k týmto indikátorom.

Ochrana proti UV žiareniu

Od expozície ultrafialového plastu rýchlo stráca svoju elasticitu a schopnosť prenášať svetlo. Po 2-3 rokoch vonkajšieho pôsobenia je panel bez ochrannej vrstvy zničený.

Polykarbonátové dosky, ktoré sa majú zahrnúť do konštrukcií na otvorenom priestranstve, musia byť chránené pred škodlivými účinkami ultrafialového žiarenia.

Výrobcovia chránia plasty jedným z troch spôsobov:

1. Objemová ochrana - špeciálne aditíva sa zavádzajú do granúl surovín. Táto metóda nie je dostatočne účinná, pretože škodlivé žiarenie preniká do listu. Životnosť výrobkov nie je dlhšia ako 10 rokov.

2. Ochrana fólie alebo tenká vrstva špeciálneho náteru (neviditeľný) - odráža väčšinu lúčov. Životnosť - 15-18 rokov.

3. Objemové plnidlo v kombinácii s dvojitou vrstvou UV bariéry - metóda zaisťuje absolútnu ochranu materiálu, životnosť 25-30 rokov.

Listy chránené druhou a treťou metódou majú špeciálne označenie.

Je možné vyvodiť závery o stupni ochrany podľa údajov na obale. Môžete sa však spoľahnúť na presnosť toho, čo je napísané, iba ak máte certifikát potvrdzujúci informácie.

Polomer ohybu

Pri výbere materiálu pre klenutý skleník alebo pre konštrukciu s zakrivenými prvkami by sa mal brať do úvahy minimálny polomer ohybu pre určitý typ polykarbonátu. V závislosti od typu materiálu a hrúbky plechu sa polomer ohybu pohybuje od 0,6 do 2,8 m.

Počas inštalácie panelov tieto údaje nezanedbávajte, pretože nadmerné ohýbanie spôsobí poškodenie UV ochrannej vrstvy a vnútornej štruktúry polyméru. Následne škoda zníži životnosť konštrukcie.

Farebný a svetelný prenos

To sú dôležité charakteristiky materiálu, pretože stupeň osvetlenia a teplota vo vnútri skleníka, pod vrcholom, závisia od nich. Množstvo svetla, ktoré polykarbonátový plech dokáže preskočiť, závisí od jeho farby, stupňa priehľadnosti a hrúbky.

Orientačné údaje pre monolitické a bunkové panely hrúbky 4 mm:

  • Transparentné bezfarebné - 90%, 74%;
  • Žltá - 72%, 58,8%;
  • Zelená - 36%, 27,9%;
  • Tyrkysová - 36%, 21,3%;
  • Modrá - 34%, 23,3%;
  • Červená - 29%, 24%;
  • Bronzová tma - 25%, 17,1%.

Čo polykarbonát zvoliť

Je potrebné vyberať materiál s prihliadnutím na funkčný účel a konštrukčné charakteristiky, kde bude inštalácia vykonaná. Pre všetky ulice je potrebné zakúpiť materiál s UV ochranou. Pre dočasné konštrukcie pod holým nebom, postavené na 1-2 obdobia, môžete zakúpiť polykarbonát bez ochrany pred ultrafialovým žiarením.

Na usporiadanie skleníkov pomocou priehľadnej bezfarebnej polykarbonátovej voštiny. Nadmerne hrubé plechy (s hrúbkou väčšou ako 10 mm) absorbujú a rozptyľujú nadmerne veľké množstvo svetla (od 25 do 50%). To nepriaznivo ovplyvní rast rastlín a zníži výnosy.

Tenký panel nepomôže udržiavať optimálnu teplotu v skleníku. Odporúča sa použiť materiál s hrúbkou 4, 6, 8 mm. Pri výbere hrúbky a hustoty materiálu sa zohľadňuje klimatická zóna, kde bude postavená skleníková stavba a prítomnosť vykurovacieho systému.

Funkčný a praktický baldachýn bez návrhových ozdôb môže byť vyrobený z bunkových panelov s hrúbkou 6-8 mm. Ak chcete vytvoriť dizajn, ktorý kombinuje funkčnosť a pôsobivý vzhľad, môžete použiť monolitický alebo profilovaný polykarbonát. Flexibilný materiál dokonale kombinuje drevo, kov, vrátane kovania.

3. Na oplotenie a zastrešenie

Z polykarbonátu akéhokoľvek druhu môžete postaviť plot. Použitie priesvitných panelov vytvorí na mieste zvláštnu atmosféru pohody.

Populárne použitie profilovaných priesvitných plechov bronzovej farby pri konštrukcii plôch a striech. Dekorácia stavebných prvkov s týmto materiálom je v súlade s krajinou. Pre šikmú strechu vyzdvihnúť materiál s výškou vlny maximálne 15 mm.

Koľko je polykarbonát

Cena materiálu závisí od značky, druhu polykarbonátu, jeho hrúbky, veľkosti plechu, farby, typu ochrany pred UV žiarením:

1. Lacné výrobky spravidla vyrábajú výrobcovia z nízkokvalitných surovín, vrátane druhotných surovín alebo s použitím šrotu a vlastného odpadu z výroby.

2. Mobilný polykarbonát typu "ľahký" alebo "ľahký" sa vyznačuje aj nižšou cenou, ale takýto materiál bude slúžiť iba 2-4 roky (hrúbka panelu 3 až 3,5 mm nie je určená na snehové a vietorové zaťaženie ruských skleníkových budov ).

3. Cena vysoko kvalitného bunkového polykarbonátu s hrúbkou 4 mm je v rozsahu 200-280 rubľov. pre 1 m2, hrúbku 6 mm - od 350 do 450 rubľov, hrúbky 8 mm - od 430 do 550 rubľov Treba poznamenať, že materiál sa predáva vo fóliách s plochou 6,3 m², 12,6 m² a 25,2 m².

4. Cena za 1 m² domáceho monolitického polykarbonátu s hrúbkou 1,5 až 3 mm - v rozmedzí od 530 do 1400 rubľov, hrúbka od 4 do 6 mm - v rozmedzí 1450 až 2400 rubľov s hrúbkou 8 až 12 mm v rozpätí od 2850 do 4500 rubľov. (s plochou listu približne 6,3 m²).

5. Cena profilovaného polykarbonátu v rozmedzí od 500 do 1100 rubľov. pre 1 m².

Ktorý polykarbonát je lepšie použiť pre altánok: typ, hrúbka, farba, recenzie

Pri výbere polykarbonátu ako stavebného materiálu (pre strechu alebo steny) je dôležité poznať jeho základné charakteristiky a výkonnosť. V závislosti od typu a hrúbky polykarbonátu sa vlastnosti menia, ako aj špecifická hmotnosť - hlavný indikátor spoľahlivosti a kvality polykarbonátovej platne.

Preto pred výberom akejkoľvek značky tohto stavebného materiálu rozhodnite, ktorý polykarbonát bude lepšie pre vás a váš altánok.

Monolitické alebo bunkové? Hrubý alebo tenký? Bronzová alebo priehľadná?

V tomto článku sa budeme zaoberať hlavnými ukazovateľmi polykarbonátu, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri výbere polykarbonátu.

V každom prípade odporúčame konzultovať s predajcom pred jeho zakúpením. Mať nejaké skúsenosti pred odchodom do obchodu je veľmi dôležité, aby neposkytovali žiadne nezmysly alebo naopak príliš strmý tovar.

Typ: bunkový alebo monolitický

Večná otázka, na ktorú je určite nemožné odpovedať. Nižšie uvádzame hlavné charakteristiky každého typu, po ktorých sa urobí záver.

plást medu

  • Lacnejšie. Hlavným kritériom výberu stavebného materiálu pre väčšinu ľudí je cena. V prípade bunkového polykarbonátu je to na vašej strane.
  • Jednoduchšie. Podiel materiálu, na rozdiel od monolitického materiálu, je niekoľkonásobne nižší. Sila materiálu je tiež menšia.
  • Znížená transparentnosť. Kvôli bunkovej štruktúre je priehľadnosť tohto materiálu výrazne nižšia ako monolitická. Tento bod možno považovať za plus a za mínus v závislosti od cieľov konštrukcie.

jednoliaty

  • Drahšie. Cena za tento typ môže byť niekoľkonásobne vyššia ako mobilná cena.
  • Silnejšie a silnejšie. Vzhľadom na veľkú špecifickú hmotnosť môže byť tento typ považovaný za veľmi spoľahlivý. Často sa porovnáva so sklom, ktorého pevnosť tvorí monolitický uhličitan viac ako stokrát.
  • Transparentné. Môžete uvažovať o tónovanej aj transparentnej verzii. Ale kvôli absencii buniek je tento materiál ešte transparentnejší na pozadí prvého.

Pri konštrukcii altánov môžete použiť ako bunkovú tak aj monolitickú možnosť. Po výbere určitého typu musíte rozhodnúť o priehľadnosti a hrúbke materiálu, aby ste mohli urobiť rozhodnutie o konečnom nákupe.

Čím je transparentnejšia, tým viac slnečného svetla a názorov cudzincov sa dostanú dovnútra. Preto ak sú tieto otázky pre vás kritické, musíte vybrať tmavšiu verziu - zlatú, zelenú, hnedú.

Ak je váš altánok v tieni a slnko nezáleží, potom môžete zvážiť transparentnú možnosť, ktorá bude vyzerať viac esteticky príjemné.

Nie je možné jednoznačne odpovedať na otázku, ktorá farba polykarbonátu je lepšia. Každý z nich má množstvo vlastností, ktoré tiež korelujú s typom a hrúbkou hárku, takže je potrebné analyzovať svoju situáciu a rozhodnúť sa.

hrúbka

Najprv sa musíte pozrieť na výrobcu, pretože vysoko kvalitný list 6 mm bude silnejší ako lacný 8 mm. Neodporúča sa kupovať lacné 4 mm listy, pretože životnosť takéhoto materiálu bude maximálne 2 roky.

Hrúbka dobrého polykarbonátového altánu je viac ako 6 mm a cena na trhu je priemerná alebo vyššia.

Ľudia so skúsenosťami odporúčajú preplňovanie a nákup polykarbonátu silnejší - viac ako 6 mm, to znamená 8 mm a 10 mm. To vám umožní vyhnúť sa krupobití a poškodeniu pokrytia po zmene sezóny.

Ak existuje ostrý výber medzi lacným tukom a drahým tenkým náterom, potom je rozumné brať tenšie. Ale nedokážem si predstaviť, v ktorej oblasti neexistuje veľká ponuka tohto materiálu. Podľa môjho názoru sa už predáva tam, kde nie je príliš lenivý.

Ako rozlíšiť kvalitný materiál od "freebies"

Existuje niekoľko trikov, ktoré vám pomôžu "oko" určiť kvalitu alebo lacný polykarbonát. Aby ste to urobili, musíte vykonať nejaké manipulácie s materiálom, takže niektoré ukazovatele budú musieť byť kontrolované manuálne.

krehkosť

Skúste tlačiť polykarbonát prstami z dvoch strán. Silne sa ohýba, prestávky, rozpadá sa? Kvalita materiálu pravdepodobne naozaj žiadúce.

Dosky by sa nemali rozpadať a zlomiť pod silou vašej ruky. Toto je znakom nekvalitného materiálu.

Kvalitný polykarbonát, dokonca aj malý 4 mm hrubý, je ťažké pretiahnuť, preto je potrebné vyvinúť určité úsilie. Preto, ak je vo vašej ruke 8mm plástová hmota úplne ohnutá, potom je rozumné opustiť nákup.

Hmotnosť / h3>
Keďže uhličitan rovnakej hrúbky môže vážiť a stáť inak, je potrebné poznať špecifickú hmotnosť 1 štvorcový meter. metrov hotových polykarbonátových výrobkov. Nasledujúca tabuľka zobrazuje štandardné ukazovatele, na ktoré sú všetci poprední výrobcovia a dodávatelia orientovaní.

Pri výbere polykarbonátu sa opýtajte špecifickú hmotnosť jedného štvorcového metra av prípade potreby si zvážte. Ak sa výsledky veľmi líšia od hodnôt v tabuľke, mali by ste zmeniť dodávateľa a odmietnuť kúpiť.

Recenzie skúsených staviteľov

Po sledovaní niekoľkých známych fór a pobočiek s pripomienkami som sa rozhodol zozbierať najzaujímavejšie a najužitočnejšie tipy, ktoré poskytujú profesionálni stavitelia a amatérskych záhradníkov. Niektoré z tipov vám pomôžu pri výstavbe vlastných, ak sa rozhodnete urobiť akúkoľvek časť altánu z polykarbonátu.

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát je moderný materiál, ktorý dokonale nahrádza sklo a súčasne nie je v mnohých vlastnostiach horší.

Polykarbonát je polymér, ktorý je svojimi vlastnosťami definovaný ako syntetický materiál s nízkou horľavosťou. Ak porovnáme tento materiál s akrylátom a sklom, ukáže sa, že polykarbonát je oveľa odolnejší (100 krát v porovnaní so sklom a 10 krát s akrylátom). Široký a teplotný rozsah aplikácie, pri ktorom vlastnosti materiálu zostávajú nezmenené - od -40 ° C do + 120 ° C.

Je vyrobená zo špeciálnych surovín - polykarbonátových granúl. Špeciálnym spracovaním sa roztavia dosky jedného alebo iného typu polykarbonátu. Polykarbonát sa používa pomerne široko vďaka svojim vlastnostiam v stavebníctve, výrobe lietadiel, medicíne, domácich spotrebičoch a elektronike, kde je potrebné vytvoriť ľahký ale trvanlivý prípad.

Existujú dva typy polykarbonátu:

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je jediná doska, ktorá vyzerá ako sklo vo vzhľade. Polykarbonát je však 100 krát silnejší ako sklo, 2 krát ľahší a prenáša viac svetla (až do 90%).

Monolitické polykarbonátové platne

Hrúbka panelu môže byť 0,75 - 40 mm. Často existuje viacvrstvový monolitický polykarbonát. Farebná schéma a štruktúra vrstiev môže byť odlišná. Okrem toho sa na rôzne vrstvy často viažu rôzne vlastnosti: napríklad jedna je odolná, druhá neprenáša svetlo a tretia má matný povrch. Rozširovaný monolitický polykarbonát s dvoma vrstvami, ktoré neprenášajú ultrafialové svetlo.

Hlavné charakteristiky monolitického polykarbonátu

Tabuľka špecifických hmotnosti polykarbonátu

Z monolitického polykarbonátu v stavebníctve sú postavené horizontálne konštrukcie. Súčasne nie je nutné, aby mali prísny obdĺžnikový tvar - to môže byť zaoblené prekrytie.

Priehľadný monolitický polykarbonát preležaný nad terasou

Zaoblený monolitický polykarbonát

Kultivita formy je dosiahnutá použitím technológie tvárnenia za tepla. Pre technológiu sa používajú špeciálne kupoly s polomerom 4 - 5 m s obdĺžnikovou podlahou. Na kontrolu hrúbky vyrobeného monolitického polykarbonátu sa používajú silné lampy, ktoré sú držané po celom vnútornom priestore dómu.

Priehľadná monolitická polykarbonátová dóza

Kupola so surovinami je ponorená do pece, kde sa postupne vstrekuje teplota a cirkuluje vzduch. Hárok ohriaty na určitú teplotu je razený. Odolnosť proti nárazom lisovaného polykarbonátu je veľmi vysoká, pretože v procese lisovania sú časti vystužené špeciálnymi rebrami. Tým sa eliminuje potreba vloženia kovových výstuh, čím sa zachová ľahká konštrukcia.

Ďalšia možnosť - polykarbonát v tvare vlny

Bunkový polykarbonát

Štruktúrne je bunkový polykarbonát dve (alebo viac) vrstiev dosiek, medzi ktorými sú držané pozdĺžne mostíky - výstuhy.

Polykarbonátové dosky

Mobilný polykarbonát sa tiež nazýva bunkový alebo štruktúrovaný. Avšak názov "bunkový polykarbonát" bol pevne stanovený v stavebníctve. Mobilný polykarbonát sa používa na vytváranie striech, markízy, ventilačných svietidiel na strechách priemyselných budov a priestorov.

Polykarbonátová kabína

Je to dôležité! Bunkový polykarbonát sa vyrába vytláčaním granulátov zahrievaných do roztaveného stavu cez tvarovaciu časť, ktorá určuje tvar a veľkosť budúceho plechu.

Charakteristika bunkového polykarbonátu

Štruktúra bunkového polykarbonátu

Výhody bunkového polykarbonátu, ktoré určujú jeho rozsah použitia, zahŕňajú:

  • nízka hmotnosť (1 m2 listu váži od 1500 do 3500 g, čo je 6 krát menej ako sklo);
  • nízka tepelná vodivosť;
  • vysoká úroveň zvukovej izolácie (2-krát vyššia ako u skla);
  • vysoká odolnosť proti nárazu;
  • vysoká únosnosť;
  • vysoká priepustnosť svetla (až 85% - tiež viac ako sklo);
  • flexibility;
  • odolnosť voči mnohým agresívnym chemikáliám atď.

UV ochrana polykarbonátu

Je to dôležité! Polykarbonát má negatívnu vlastnosť, ktorá by sa mala brať do úvahy aj v procese konštrukcie budovy - pri vystavení vysokým teplotám sa materiál začína zväčšovať v objeme, čo môže spôsobiť horizontálne prekrývanie s veľkou plochou alebo nosnými konštrukciami, ktoré trpia.

Taktiež polykarbonát, rovnako ako sklo, netoleruje mechanický náraz. Pre úspešnú inštaláciu podláh je bežné buď odstrániť ochrannú fóliu alebo ošetriť povrch špeciálnymi látkami.

Priehľadný polykarbonát

Mobilný polykarbonát v poľnohospodárstve

Mobilný polykarbonát sa v poľnohospodárstve bežne používa. Je vysoko cenená odolnosť proti nárazu, schopnosť materiálu rozptýliť priame slnečné žiarenie, dlhú životnosť a tepelné izolačné vlastnosti. Navyše, bunkový polykarbonát prenáša len časť ultrafialového žiarenia, čo je dostatočné pre normálnu životnosť rastliny. Kvôli týmto vlastnostiam sa aktívne využíva bunkový polykarbonát na stavbu skleníkov a skleníkov, a to nielen v priemyselnom meradle, ale aj na súkromné ​​účely.

Polykarbonátový skleník

Na výstavbu skleníkov a skleníkov sa zvyčajne používajú plechy z celulárneho polykarbonátu s hrúbkou 8 mm. Táto hrúbka je považovaná za zlatý priemer - kombinácia nákladov a technických charakteristík je najúspešnejšia. Mnoho výrobcov vyrába špeciálne bunkový polykarbonát 8 mm s povlakom, ktorý neumožňuje, aby voda zostala na vnútornom povrchu, čo zlepšuje priepustnosť svetla hotového skleníka.

Populárni výrobcovia polykarbonátov

Tabuľka. Hlavné charakteristiky populárnych značiek z celulárnej polykarbonátu s hrúbkou 4 mm.

Farby a používanie bunkového polykarbonátu Kinplast

Monolitický a bunkový polykarbonát - čo je spoločné?

Oba typy polykarbonátu majú spoločné vlastnosti, vrátane:

  • vynikajúci prenos svetla;
  • zmierniť;
  • odolnosť proti nárazu;
  • nízka tepelná vodivosť.

Z oboch typov sa často vytvárajú transparentné prekrývania najkomplexnejších foriem, a to tak v súkromnej, ako aj v komerčnej výstavbe. Najčastejšie polykarbonátové stropy sa nachádzajú v dizajne prechodov, telocvične, múzeí, obchodov a nákupných centier.

Plastový polykarbonátový kryt pre bazén

Podľa normy sa vyrábajú polykarbonátové dosky rôznej hrúbky - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm a 25 mm. Na domácom trhu sa niekedy nachádzajú dosky s hrúbkou 32. Jeden hárok má spravidla rozmery 2100 * 6000 mm alebo 2100 * 12000 mm.

Štruktúra a hrúbka polykarbonátových dosiek

Je to dôležité! Panely 4 a 6 mm sa pri návrhu vonkajších konštrukcií nepoužívajú. Ich nárazová pevnosť a únosnosť nie sú určené pre veľa snehu a vetra, takže tento polykarbonát sa používa výhradne na vonkajšiu reklamu - billboardy, boxy, nápisy a iné veci.

Zníženie snehu v rôznych regiónoch Ruskej federácie

Pri konštrukcii sa polykarbonát zvyčajne používa v rozmedzí od 8 do 10 mm a ak je potrebné šetriť teplo - viac ako 20 mm.

Polykarbonát v súkromnej konštrukcii

Polykarbonát sa nedávno stal dostupným pre masy a okamžite získal popularitu. Jeho relatívna lacnosť a vynikajúce vlastnosti našli odpoveď spotrebiteľov a materiál sa začal používať vo všetkých sférach života, vrátane súkromnej konštrukcie.

Polykarbonátový plot

V poslednej dobe získala výstavba polykarbonátových plôch širokú popularitu. Schopnosť vytvárať ploty neobvyklého tvaru, dobrá izolácia od šumu a jednoduchá inštalácia urobili z polykarbonátu jeden z najobľúbenejších materiálov medzi dizajnérmi a architektmi.

Polykarbonátový plot

Dôležitou úlohou vo všeobecnej akceptácii je skutočnosť, že polykarbonát môže byť svetlo transmisívny a nudný, rôznych farieb a tvarov. Veľký priestor pre predstavivosť a schopnosť vytvárať vlastný dizajn.

Polykarbonátový plot

Polykarbonát je ľahko čistiteľný, takže sa dá ľahko postarať o plot. Pre starostlivosť o polykarbonátový plot je dostatok vody a HB-textílie. Ako ďalší prostriedok na umývanie môžete použiť akýkoľvek prostriedok, ktorý neobsahuje amoniak. Zvukové izolačné vlastnosti sú takisto veľkým prínosom pre takéto oplotenie.

Polykarbonátové garážové budovy

Dva dizajnéri - Tapio Spelman a Christian Grau - sa pýtali, ako vytvoriť neobvyklú a praktickú garáž pre prvotriedne autá, aby vyzerali moderne, zatiaľ čo auto bolo viditeľné a zároveň bezpečné. Rozhodnutie prišlo takmer okamžite: vytvorili si garáž s priehľadnými polykarbonátovými stenami s prídavkom tekutých kryštálov, ktoré dokážu skryť auto z nezaujímavých očí. Pri realizácii tohto projektu je výstupom krásna stavba, ktorá dokonale plní svoje funkcie a poteší oko.

Garáž bez brán

Polykarbonátová garáž

Garáž z polykarbonátu BG-01 od spoločnosti Spektrum

Skleníky, skleníky a zimné záhrady z polykarbonátu

Móda na použitie pre skleníkový film zariadenia postupne zmizne. V porovnaní s polykarbonátom je film nerentabilný a nepraktický - aj keď jeho integrita nie je ohrozená, po 2 - 3 rokoch sa budú nevyhnutne samovrakovať pod vplyvom slnečných lúčov. Okrem toho musí byť film odstránený na zimnú sezónu a inštalovaný späť na jar, čo prináša ďalšie problémy. Všetky vyššie uvedené v spojení s nedostatkom estetiky robia tento materiál úplne nevhodným a problematickým.

Je to oveľa jednoduchšie a jednoduchšie usporiadať skleník vyrobený z polykarbonátu. Mnoho firiem dodáva hotové konštrukcie s pozinkovaným rámom, ktoré je potrebné iba namontovať.

Polykarbonátový skleník

Skleník s šikmou strechou

Výhody polykarbonátových skleníkov:

  • dlhá životnosť podlah (do 25 rokov);
  • dlhá životnosť pozinkovaného rámu (do 25 rokov);
  • nie je potrebné položiť základy - rám sa dokonale drží na akomkoľvek povrchu;
  • dizajnová mobilita - skleníka alebo skleník sa môže presunúť na iné miesto;
  • jednoduchá montáž / demontáž;
  • predĺženie doby zberu v dôsledku optimálneho podnebia;
  • príležitosť vybaviť zimnú záhradu;
  • zozbieraný skleník zaberá malý priestor;
  • Všetok potrebný hardvér je súčasťou skleníkového balíka, ktorý spoľahlivo fixuje stavbu v zmontovanom stave.

Schéma upevnenia z polykarbonátu

Na rozdiel od skleníkov z iných materiálov poskytujú polykarbonátové štruktúry rovnomerné rozloženie svetelných lúčov v celej rastline. Napríklad, ak je skleník pokrytý sklom, ultrafialové lúče bez toho, aby sa odrazili, spadajú len na vrcholy rastlín, zatiaľ čo spodná časť zostáva v tieni. V takýchto podmienkach rastliny často ochorejú a zomierajú.

Polykarbonát prispieva k tomu, že svetlo je rovnomerne rozložené na celú oblasť.

Polykarbonát poskytuje optimálnu mikroklímu pre efektívny rast rastlín. Navyše, pozinkované železo, z ktorého je rám vyrobený, je odolný a nemá žiadnu hmotnú hodnotu v očiach zločincov.

Je to dôležité! Pre milovníkov estetiky a terénnych úprav bude polykarbonát skutočným darom - schopnosť bunkového polykarbonátu preberať najkomplexnejšie formy vám umožní vybudovať štruktúry akéhokoľvek druhu.

Polykarbonátový skleník udržuje oveľa lepšie teplo. Ak máte vykurovanú skleníkovú alebo zimnú záhradu, potom za rok ušetríte asi 30% použitého paliva.

Kreslenie skleníkov pod polykarbonátom

To môže byť užitočné.

Nižšie uvádzame niekoľko užitočných informácií a použitia polykarbonátu.

  1. V prípade polykarbonátových spojovacích materiálov výrobcovia často dodávajú špeciálne profily rovnakej farby ako samotné polykarbonátové panely. Vlastnosti profilov sa úplne nelíšia od panelov.

Dokovacie profily pre polykarbonáty

Rezanie polykarbonátu nožom

Rezanie z polykarbonátu

V súčasnosti je polykarbonát jedným z hlavných materiálov používaných pri konštrukcii a usporiadaní súkromných domácností, domácich pozemkov a skleníkov. Práca s ním začína rezaním, čo je podrobne popísané tu.

Ako uchovávať polykarbonát

Pre správne ukladanie tohto materiálu je potrebné dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel.

  1. Ak umiestnite panely vertikálne, je veľmi pravdepodobné, že po 24 hodinách v tejto polohe sa vnútorné rebrá rozbijú. Ukladajte iba horizontálne.
  2. Striktne sa neodporúča tlačiť na panel.
  3. Nevystavujte materiál mechanickému namáhaniu - povrch sa dá ľahko poškriabať.
  4. Nevystavujte nové panely v ochrannom filme priamemu slnečnému žiareniu - z tohto filmu sa môže prilepiť na povrch. I keď je ľahko opravená teplou vodou a mäkkou tkaninou.
  5. Polykarbonátové kotúče nie sú skladované dlhšie ako 24 hodín.

Pamätajte, že valcovanie do valca je spôsob dopravy, nie dlhodobé skladovanie.

Polykarbonát je moderný materiál, ktorý pevne zaujal miesto vo všetkých oblastiach ľudského života.